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当前,国内外柴油机在设计、制造、材质和工艺等方面均能保证达到规定的工作寿命,即在正常使用、保养、维护的状况下,其平均工作寿命应在8000—10000小时以上。我们很多工程机械的柴油机达不到这个指标,其中关键技术问题就是湿式气缸的旱期磨损,根据我们对一些机群的跟踪调研结果,显示出凡系气缸的早期磨损,多数均为使用、保养和维修不当所造成的。由于这方面原因比较多,我仅就空气滤清系统对气缸的早期磨损所产生的影响做一下分析探讨。 相似文献
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一、拆掉通气管95型柴油机的齿轮室盖上装有一根塑料管子通向进气管,此管称通气管,它的作用是利用柴油机进气时形成的真空度,使曲轴箱内的气体不断地吸入气缸内燃烧,还可以使曲轴箱内的气压与进气管内气压保持平稳,使曲轴箱内的机油不会泄漏。通气管使用一段时间后,会因老化变质而破裂损坏,有些机手使用木楔把通气孔堵死。这样做对柴油机不利,如少量空气未经滤清,直接通过进气管留下的塑料管孔进入气缸,会加快零件的磨损。此外,曲轴箱内的废气排不出去,会使机油上升,润滑性能将会受到破坏。 相似文献
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考虑到目前闭式水润滑系统在国际航运市场上的应用案例较少,结合闭式水润滑系统和水处理单元的特点,分析其设计要点,提出相应的选型设计方案以及闭式水润滑系统轴状态监测的设计要求。以南极磷虾运输船为例,通过合理的水处理单元设计及对水润滑轴承进行合理的轴系校中和轴状态监测,试航和实际运营表明,水润滑系统目前的技术和轴承材料已发展成熟,在越来越严格的海洋保护规则背景下,闭式水润滑系统在极地冰区运营的远洋绿色船舶中将具有一定的市场和发展前景。 相似文献
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概述 DF1滚子车床是我厂的主要生产设备,担负着切滚子的主要任务。一般是二班作业。由于使用率高、任务重,在使用了几年之后,我们发现:夹紧油缸中的两个活塞与缸体配合处严重磨损,致使大量漏油,每台每月要漏掉340kg。另外,由于油缸内向心球轴承磨损严重,每台每月要多次更换轴承。而且是停机率高,由于更换轴承等件,每台设备每月只能开动12天,产量大大降低,造成很大经济损失。针对这种情况,我们对夹紧油缸进行了改造。 相似文献
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3月30日.我国船用曲轴行业再次实现突破:首根国产6S46MC—C船用柴油机曲轴在苏州恒鼎船舶重工有限公司交付给沪东重机有限公司.填补了我国存该型号曲轴制造领域的空白.也正是这家企业.在去年开创了中国在低速船用柴油机曲轴制造领域的先河: 相似文献
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活塞压缩机的润滑系统主要由两个部分组成,一是曲柄连杆机构的润滑,二是气缸填料部分的润滑。解决好这两部分的润滑问题,可以有效的减少压缩机的磨损和摩擦功耗,延长易损件的使用寿命,确保压缩机安全可靠的运行。 相似文献