N106焊装生产线柔性改造及产能提升之工艺、工装改造

文章通过对车身车间主生产线改造前后进行对比、分析,说明新改造的车身车间主生产线在工艺、工装、运行效率等方面的巨大优势.两年的生产实践表明,经改造后的主生产线具备工艺布局更合理、生产效率大幅度提高、实现多种车型柔性化生产等优点,达到"生产批量少、生产车型多"的生产要求.     

焊装生产线搬迁的精度复现方案制定、实施及体会

该文介绍一种利用简单设备,进行大范围内平面度、直线度测量的方法,以及该方法在大型焊装生产线的搬迁过程中的测量应用。     

浅析水泥熟料生产线的常见问题及优化改造

正水泥,用专业术语表达,是一种粉状水硬性无机胶凝材料。经过加水搅拌后,水泥将成浆体,在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来,作为一种重要的胶凝材料,水泥被广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥的生产也备受关注,其中硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中最具代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。     

汽车发动机预装线装配平衡改进研究

为提高已经投产的汽车总装生产线的生产平衡率,研究发动机生产线生产平衡改进研究。以现有生产节拍和各个工位操作工时作为基础,运用生产线平衡的基本概念,对现有生产线进行优化。首先确定优化目标,通过工序同期化优化,减少生产岗位,从而提高部分岗位负荷,提高生产平衡率,为企业解决实际问题,节约人力、场地等资源。     

MTM方法及其在装配线的应用

文章介绍了MTM方法的基本原理。以发动机装配线为例,介绍如何应用MTM计算标准工时。应用MTM关于缩短距离、降低控制程度、双手同时操作及调整操作顺序等原则,对操作内容及现场布置进行了优化。     

提高组装车间生产效率的途径和方法

通过分析某组装车间生产效率低的现状,找出了制约生产效率提高的原因,并根据实际情况,提出了有效的途径和方法,为车间生产效率的提高指明了方向。     

改善工厂物流必须抓住车间生产物流这个重点

通过详细列举国内外有关工厂车间物流的一系列统计数据和事例,得出结论:不断改善车间生产物流是提高工厂物流水平的关键点。     

制造物流如何应对定制生产模式

大规模定制生产模式是21世纪制造业主流生产模式之一，个性化定制时代的来临催生了现代物流，同时也给制造物流提出了新的要求。如何改进制造物流系统，提高其运作管理效率对于定制生产模式具有重要意义。     

IE技术在生产线改善中的应用研究

文章通过对A公司后序车间汽车空调外壳B的加工生产线进行程序分析,改善生产过程中存在的问题。运用工业工程的ECRS四大原则和动作经济原则,对产品在车间的流程程序和工作台上加工工艺程序提出了优化方案,通过对改善前后的对比分析,结果表明,IE技术应用于生产线可缩短生产周期,降低生产成本,提高生产效率。     

柔性化流水线造船可行性分析及其实现

建立"中间产品"专业化生产的柔性化流水生产线,是现代造船模式的本质要求。从造船生产能否实现柔性化流水生产入手,探讨了船舶生产实现柔性化流水生产的可行性,进一步提出船舶生产实现柔性化流水生产的两个保障——造船生产体制保障及工程计划管理保障。     

基于SPC的喷漆线产品质量改善

针对汽车配件制造企业喷漆车间中的喷漆线,应用统计过程控制(SPC)技术对影响喷漆线产品质量的因素进行分析,着重对影响喷漆线产品质量的人为因素进行量化,并建立方程进行研究,找出了影响喷漆线产品质量的主要因素,并提出了相应的改进意见。     

电动三轮车装配流水线的平衡分析与改进

在生产线平衡原理及改善方法的基础上,以电动三轮车装配流水线为研究对象,运用工作研究的方法分析工艺流程,测定流水线各工位的作业时间,找出瓶颈工位;运用5W1H提问技术和ECRS(取消、合并、重排、简化)原则对流水线进行分析与改进。通过对比分析,改进后该流水线大大节省了空间和人力,工位减少6个,工人减少11个,与此同时,平衡率提高27.6%。