磨机操作与工况对生料成分稳定性的影响及相应措施

本文分析和讨论了生料粉磨过程中,磨机操作和工况等非原料化学成分因素所造成生料成分波动的原因,通过实际生产数据比较了这些因素对立磨和闭路球磨影响的大小,并提出了在粉磨过程中减少生料成分波动的措施。     

磨机操作和工况对生料成分稳定性的影响及采取的相应措施

本文分析和讨论了生料粉磨过程中,磨机操作和工况等非原料化学成分因素所造成生料成分波动的原因,通过实际生产数据比较了这些因素对立磨和闭路球磨影响的大小,并提出了在粉磨过程中减少生料成分波动的措施。     

降低TUBAN 3厂生料磨机的终端烟囱违反排放上限误差的波期

步骤一：确定主体及题目 （一）引言。为了同公司控制环境污染的政策同步，电力和仪器维修Ⅱ实施了ISO14000质量目标管理、环境计划及环境管理计划，质量小组改进生料磨机的终端烟囱控制仪器的质量。     

螺旋给料机控制方案设计

水泥生料配料控制是整个水泥生产过程中比较重要的环节。其中,给料设备控制精确对于生产优质水泥可以取得事半功倍的效果。文章分析了水泥生料配料系统中给料设备-螺旋给料机的控制方案。     

生料立磨系统节能降耗技术改造

生料立磨在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机主电机电耗、循环风机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用电负荷达到立磨系统总电耗的70%左右[1]。文章介绍如何通过密封磨身及管道的密封、治理漏风等技术措施,有效提高磨机台时产量,降低磨主电动机和循环风机电耗,达到生料台时产量提高到222 t/h、生料工序电耗下降2.5 kWh/t的生产效果。     

生料立磨LV选粉机技术改造节能体会

辽阳千山水泥有限责任公司5000吨/日熟料生产线配套生料磨采用沈阳重型机械集团生产MLS4531A立磨。2008年8月28日正式投产运行,由于公司首次使用立磨生产,生产运行初期不能保证熟料生产线正常的生料供应。2009年底经过认识与实践上的不断提高,实施LV选粉机技术改造,基本实现水泥窑受生料立磨产量影响吃不饱的现象,实现了良好运行状态。     

生料易烧性与熟料中fCaO含量的关系浅析

水泥企业生产实际过程中,导致熟料中f-CaO(游离氧化钙)含量较高的原因有许多,而其中最优先要考虑和控制的因素就是生料的配比是否合理,这突出地反映在生料的易烧性上。     

高硅铝土在熟料生产中的应用

文章分析研究了在熟料生产过程中，使用高硅铝土部分或全部代替砂岩废石碎屑矿来完成生料的配料，从而提高生料的易磨性、易烧性，降低生产过程中的煤耗和电耗，从而降低生产成本，创造更大的利润空间。     

生料立磨提高台时产量技术改造

简要阐述了如何提高生料立磨的台时产量。介绍了生料立磨系统的改造方法。采用对工艺设备的改进来提高台时产量,从而解决了由于电石渣掺量增加以及余热发电投用后窑尾废气温度低,造成我厂生料立磨台时产量偏低,影响窑系统正常煅烧的问题。     

生料磨使用高铬球的价值分析

<正> 当前水泥物料的粉磨过程主要靠钢球在磨机内冲击和研磨物料来完成。我国大多数水泥厂用普通钢球,耐磨性差,消耗量大,需要经常停磨补充钢球,影响磨机运转率和产量,并增大了工人的劳动强度。为选择价格合理、耐磨、能承受较大冲击力的钢材做钢球,从而降低钢球的消耗,保证磨机的钢球级配稳定,提高产量,我厂于1987年5月～9月,在生料车间选择一台磨机,装入高铬球作为研磨体,进行技术经济对比实验,并运用价值分析法,进行了可行性分析。     

生料酿酒工艺相关研究

现代社会的发展,人们生活水平的提升,使我国酒类市场不断扩大,酿酒行业也得到了长足的发展。生料酿酒工艺相较传统酿酒工艺具有十分显著的优势,受到了酿酒行业的广泛关注,也逐步成为了我国现代酿酒行业的发展方向,具有极大的发展潜力。文章分析了生料酿酒的技术工艺,包括酿酒原料、生产过程的操作方法、出酒率等,阐述了质量控制方法及生料酿酒工艺的特点及优势等,为酿酒行业的人员提供了一定的参考与借鉴。     

立式磨粉磨系统循环风量的求法

在水泥建材行业粉磨设备中,用立式辊磨机粉磨原料已成为主流,但立式辊磨机不仅可以粉磨水泥生料,也可以粉磨水泥熟料,更能应用于粉磨石灰石、锰矿、石膏、矿渣和各种冶金矿物原料。立式粉磨系统更因其占地小,自动化程度高,适应原料性高,低能耗,高环保的特点而广泛的应用于冶金、化工、电力、钢铁、有色、交通等行业领域。     

生料酿酒工艺相关研究

现代社会的发展,人们生活水平的提升,使我国酒类市场不断扩大,酿酒行业也得到了长足的发展。生料酿酒工艺相较传统酿酒工艺具有十分显著的优势,受到了酿酒行业的广泛关注,也逐步成为了我国现代酿酒行业的发展方向,具有极大的发展潜力。文章分析了生料酿酒的技术工艺,包括酿酒原料、生产过程的操作方法、出酒率等,阐述了质量控制方法及生料酿酒工艺的特点及优势等,为酿酒行业的人员提供了一定的参考与借鉴。     

水泥原料中氯离子的测定

目前,随着我国水泥工业不断发展,尤其是我国水泥新型干法窑外分解技术的推广和应用,对水泥生料、熟料及其原料中的氯离子提出了更高的要求.     

原料立磨振动原因分析及处理对策研究

现在很多生料粉磨的生产大都采用低能耗、高产出的立磨系统。但在立磨系统中,其振动问题成为影响系统稳定的关键因素之一,因此,相关公司对引起立磨振动的原因以及控制策略进行了研究,特别是对工艺因素如风温、物料特性、研磨压力、压差等进行了重点分析,并对立磨系统的操作技术、温度和压差控制、研磨压力和料层厚度调整技术进行了探讨。     

磨机大齿轮加工工艺分析

文章针对磨机大齿轮在加工过程中易出现变形的情况,介绍了一种防变形加工工艺,即“四划三热三铣三车两滚”的加工工艺,并总结了大齿轮在加工制造中防变形的措施,对加工磨机大齿轮具有一定的参考价值.     

合理调整生料取样器，提高生料率值合格率

冀中能源股份有限公司水泥厂在2009年出磨以及入窑生料取样器设置调整之前，生料的率值合格率较低，经调整后取样更加合理，生料的率值合格率也大幅度提高。     

高压辊磨机应用在氧化铝矿浆原料生产的新工艺初探

文章论述了高压辊磨机目前在国内外的应用情况和其所具有的设备特点。中国铝业广西分公司氧化铝厂原料车间在将高压辊磨机用于料浆生产节能高效方面做出了探索和研究,对在研究实践过程中高压辊磨机用于铝矿石的碎磨工艺上所遇到问题进行了改进和探索。经过不懈的努力,矿石通过高压辊磨机的碾压后变得更细更碎,再进入磨机系统研磨生产氧化铝矿浆原料达到了节约能源、增加产量、降低成本的目的,为高压辊磨机在氧化铝料浆生产工艺中的应用提供了成功的经验。     

玉米酿醋技术

用玉米生料酿醋,从质量、出品率及经济效益上都是比较理想的.其加工技术如下:     

Φ3×11M水泥磨系统改造的几点体会

我分公司以电石渣为主要原料采用半干法旋窑工艺生产水泥,年设计能力28万吨,配备Φ3×11M磨机一台,2001年投入运行。随着市场对水泥质量的要求提高以及降本增效的要求,原磨机生产系统已经不能满足市场需求。比表面积低,熟料消耗大,制作成本高,产品受到市场的严重冲击。为此,我们对粉磨系统做了几项改造,取到了良好的效果。一、原磨机系统基本状况磨机规格:3*11m入磨粒度:熟料平均粒度在20mm左右,石膏50mm,未经破碎直接入磨。磨机状况:(表1)