快速原型与铸造技术的集成成形制造

RP技术与铸造工艺集成产生的快速零件/模具制造技术是铸造技术、CAD技术、RP技术、CAE技术、CAM技术的集成,能够为快速制造小批量、单件模具/零件提供广阔的发展前景。文章阐述了典型的快速原型技术,并从CAD模型直接驱动铸型成形的金属零件/模具制造和CAD模型间接驱动铸型成形的金属零件/模具制造两方面探讨了RP与铸造工艺集成。     

快速成型技术在模具制造中的应用分析

随着社会经济的飞速发展,模具制造在不断改善产品性能与质量的前提下应快速地适应市场的需求。快速模具技术是以快速成型技术为基础,将传统制模技术与快速成型技术的相结合,使模具的设计和制造周期缩短,具有广阔的发展和应用前景。文章探讨了快速成型技术的原理与工艺过程,快速成型技术在模具制造中的应用,以及计算机辅助设计快速成型模具制造的措施。     

快速成型技术在模具制造中的应用分析

随着社会经济的飞速发展,模具制造在不断改善产品性能与质量的前提下应快速地适应市场的需求。快速模具技术是以快速成型技术为基础,将传统制模技术与快速成型技术的相结合,使模具的设计和制造周期缩短,具有广阔的发展和应用前景。文章探讨了快速成型技术的原理与工艺过程,快速成型技术在模具制造中的应用,以及计算机辅助设计快速成型模具制造的措施。     

快速原型技术对传统产品设计的影响

一、快速原型技术概述 快速原型技术 (Rapid Prototyping,RP)也叫快速成型技术,是一种涉及多学科的新型综合制造技术.80年代后,随着计算机辅助设计的应用,产品造型和设计能力得到极大提高,然而在产品设计完成后,批量生产前,必须制出样品以表达设计构想,快速获取产品设计的反馈信息,并对产品设计的可行性作出评估、论证.在市场竞争日趋激烈的今天,时间就是效益.为了提高产品市场竞争力,从产品开发到批量投产的整个过程都迫切要求降低成本和提高速度.快速原型技术的出现,为这一问题的解决提供了有效途径,倍受国内外重视.     

快速模具制造技术的现状及其发展趋势

快速成形与制造作为快速模具制造的基础技术,在近些年来已经取得了不小的进展,推动了快速模具制造技术的快速发展。本文主要介绍了快速模具制造技术的概况以及我国目前快速模具制造技术的应用现状及发展趋势。     

浅谈模具制造与数控加工技术的探究

近些年来,随着机械技术、成型技术的快速发展,模具数控加工技术、制造技术也获得较大发展,数控加工机床故障率低,精准度较高,自动化程度也较高,为模具产品质量、制造技术得到较大保障,数控加工可完成尺寸要求和难度要求较高加工操作,运用这种加工方式,可满足现代化模具要求.本文主要分析模具制造与数控加工技术.     

数字化技术在轮胎模具设计制造中的应用解析

伴随汽车工业的快速发展,与汽车生产有关的模具行业也得到了快速的发展,出现了多种材质和类型的汽车生产模具,其中轮胎模具以其技术含量高在众多模具类型中得到了人们的青睐。文章在阐述数字化技术内涵的基础上,分析了轮胎模具制造技术的现状,并论述了数字化快速制模技术在汽车子午线轮胎模具的花纹加工中的应用。     

汽车注塑模具狭窄空间的冷却系统设计

文章以上汽通用五菱汽车股份有限公司某车型副仪表板储物盒注塑模具为例,在追求储物空间最大化导致模具局部冷却水路无法有效布置的情况下,通过在模具上的狭窄空间设置冷却棒,达到快速散热的目的,从而满足产品成型周期40 s和模具寿命30万模的设计要求。采用此设计方案生产模具,其产品尺寸精度和外观质量均达到技术要求。     

汽车注塑模具狭窄空间的冷却系统设计

文章以上汽通用五菱汽车股份有限公司某车型副仪表板储物盒注塑模具为例，在追求储物空间最大化导致模具局部冷却水路无法有效布置的情况下，通过在模具上的狭窄空间设置冷却棒，达到快速散热的目的，从而满足产品成型周期40s和模具寿命30万模的设计要求。采用此设计方案生产模具，其产品尺寸精度和外观质量均达到技术要求。     

模具多轴数控加工技术的现状与发展

随着时代的日新月异,科学技术的发展也是有目共睹的。随着科学技术的发展,各大领域均取得了不菲的成绩,以模具制造业为例,这个行业在我国兴起的速度不算太快,但是它的势头却无人能挡,多轴数控加工、电火花加工、快速模具制造也逐步在模具制造上占据鳌头。文章对模具多轴数控加工技术的现状和发展进行了介绍。     

表面强化技术与模具寿命

随着模具行业的快速发展,以及人们生活质量的不断提高,社会各界对于模具性能方面的要求也在逐渐提高,因此,如何使模具的寿命得到有效延长,已经成为了业内人士所研究的重要问题之一。本文主要以介绍表面强化技术的重要作用为基础,然后再对这一技术与模具寿命之间的关系进行分析,最终得出表面强化技术的确能使模具的寿命有所延长。     

快速成型技术的起源与方向

本文简要介绍了快速成型技术的基本原理、工艺方法和技术特点。阐述了快速成型技术在工业造型、制造、模具、医学、航天等多领域的应用,探讨了快速成型技术今后的发展趋势。     

基于ASP的网络化快速原型制造平台的设计与应用

针对目前快速原型(RP)设备执行效率不高的现状,参照目前快速原型制造(PRM)服务现状,提出一种以ASP的网络化服务模式,构建网络化快速原型制造平台。首先分析了基于ASP的网络化快速原型制造平台的服务框架;在此基础上,设计了基于ASP的网络化快速原型制造平台,构建其体系结构、功能模型和信息模型等,并提出了一种解决该平台中对待加工任务进行生产分配的方法。通过应用实例,验证了该平台的有效性。     

快速成型技术的起源与方向

本文简要介绍了快速成型技术的基本原理、工艺方法和技术特点。阐述了快速成型技术在工业造型、制造、模具、医学、航天等多领域的应用,探讨了快速成型技术今后的发展趋势。     

CAD/CAM在高精密复杂模具设计与制造中的应用研究

在国民经济快速稳定持续发展的大背景下,现代化的工业产品在性能和种类方面有着极大的提升和拓展。出于有效适应现代工业快速发展需求的考虑,高精密模具的设计和制造工作在速度和效率方面也需要得到进一步的拓展。就目前的情况来看,在设计和制造高精密复杂模具过程中,CAD和CAM技术的应用,使得模具的设计和制造周期得到一定压缩的同时,提升了整体的加工质量以及高精密复杂模具加工的可能性。文章以高精密复杂模具设计中CAD/CAM的技术系统特征分析作为切入点,在全面分析CAD/CAM技术系统常用软件的前提下,对高精密复杂模具设计制造中CAD/CAM技术的具体应用展开了相应的分析。     

浅论现代数控加工技术对模具制造的促进作用

数控加工技术的发展对模具制造业的发展产生了深刻的影响。文章通过分析现代模具制造的要求及特点、数控机床的加工特点、数控加工技术在我国制造业的地位及作用和模具与数控加工技术的关系等内容。从而得出数控加工技术对模具制造具有很大的促进作用。在现代模具制造企业中,数控机床得到了广泛的使用,也为模具制造提高了效率、精度和复杂性等。数控加工技术为模具制造向高精密、寿命长、复杂和大型等方向发展提供了有力的推动和促进作用,得到了模具制造企业的广泛使用。     

浅析3D打印技术在现代设计制造业中的辅助性作用

3D成型技术伴随着近年来的技术、原料、计算方法及模拟技术的改进得以快速普及,其应用范围也由快速原型制作逐渐拓宽到工程技术、民用家居、航空、生物器械等领域。文章以一名一线工程技术人员的角度,简述此项技术的发展历程、应用现状及其对工程设计人员的辅助作用,同时,对此项技术局限性及其推广前景做了展望。     

快速成形技术在车灯模具制造中的研究与应用

汽车制造中任何一个零件的制造都是至关重要的,车灯的制造更是重中之重,因为车灯就好比汽车的眼睛,需要几个重要的透明件以及电镀件组成,制造车灯的技术要求也是相当高的,目前,快速成型技术已经逐步渗入人们的生活。论文结合快速成型技术,研究其对于车灯模具制造的重要作用,简述快速成形技术对于车灯模具制造的重要应用。     

模具敏捷供应链下的管理系统

介绍了以我国目前模具行业现状为背景,介绍了模具企业管理信息化的优势及重要性。并简要介绍了模具敏捷供应链管理技术,然后提出了一种支持模具敏捷供应链管理的决策支持系统,最后以企业为背景,给出了该决策支持系统的应用。     

模具市场结构及企业间组织模式

基于对国内外模具市场和我国过去模具企业体制问题的分析,探讨了模具企业间及模具企业与其上下游企业之间组织模式的选择问题。为适应快速开发新产品的市场需要,鉴于模具企业规模小、研发能力弱的特点,提出我国的模具企业应该建立的横向联盟。本文从逆向选择和模具产品的特性两个角度分析了模具行业的长期纵向联盟成因。