国内外环氧乙烷的市场分析

一、世界环氧乙烷的供需概况 （一）生产现状 近年来，世界环氧乙烷（EO）的生产能力不断增加。2006年全世界环氧乙烷的总生产能力达到1892．9万吨，各地区产能分布见图1。其中Dow化学公司是目前世界上最大的环氧乙烷生产厂家，2006年生产能力达到294．0万吨／年，约占世界环氧乙烷总生产能力的15．53％，在加拿大、科威特、荷兰、英国和美国建有生产装置；其次是SABIC公司。     

全球产能增长迅速加大力度开发下游--环氧乙烷生产与市场分析

环氧乙烷(EO)是衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的重要石化产品，主要用于生产聚酯纤维、聚酯树脂和汽车用防冻剂的原料乙二醇。还可以衍生出几十种重要的精细石油化工中间体。2003年世界EO生产能力1600万t／a，其中DOW化学公司占20％，Shell公司占6％、日本占7％，前苏联占5％，Sabic公司占     

环氧乙烷生产技术进展与市场分析

近年来随着汽车工业、聚酯以及表面活性剂等领域的快速发展，环氧乙烷的需求迅猛增长，虽然我国环氧乙烷的生产能力也在不断扩大，但是仍然不能满足国内生产需求，而且环氧乙烷还不易运输，使得我国进口量也十分有限。因此，我国环氧乙烷生产企业在大力开拓下游消费领域的同时，应向大型化、新型化方向发展。     

我国苯酚市场综述

2002年我国有苯酚生产企业40多家，总生产能力为38．0万t／a，但正常生产的仅有60％左右。大部分苯磺化法生产装置处于停产或半停产状态。国内采用异丙苯法的生产企业4家，总生产能力为24．4万t／a，约占我国苯酚总生产能力的64．2％。随着我国苯酚生产能力的不断增     

环氧乙烷市场分析及预测

近年来,世界环氧乙烷的生产能力与市场需求不断增加,2011年,环氧乙烷世界总产能为2130.1万吨,主要分布在中东、亚洲、北美及东南亚等地;以乙二醇为主的环氧乙烷总消费量为2080万吨。2011年我国环氧乙烷产能和产量同样有了大幅提高,生产能力为411.8万吨,表观消费量为347万吨。未来几年,亚洲地区(尤其是我国)对以乙二醇为代表的环氧乙烷下游产品的需求将继续保持其快速增势;中东、北美仍将是环氧乙烷主要的出口地区,亚洲仍是主要进口地区。2012～2015年,预计环氧乙烷产能将达到680万吨左右,市场竞争加剧,环氧乙烷产品长期以来形成的高价位格局将逐步打破,价格将回归理性。     

我国环氧乙烷及其主要衍生物产需分析

我国环氧乙烷及其主要衍生物产需分析陶水元国内外环氧乙烷的主要衍生物（除乙二醇外）有ＥＯ型非离子表面活性剂、二元醇醚、聚（烷撑）二醇、乙醇胺、氯化胆碱及其它环氧乙烷深加工产品。由于氯醇法环氧乙烷产品质量差，导致其衍生物产品质量不高，国内现逐渐改用直接氧...     

中国乙二醇产能和需求市场

自20世纪70年代起,我国先后引进11套环氧乙烷/乙二醇生产装 置。我国乙二醇生产主要集中在 大型石油化工企业,2001年产量 在3万吨/年以上的企业有10 家,超过10万吨/年的企业有4 家。中石化扬子石化公司是我国 乙二醇生产能力和产量最大的企 业,该公司乙二醇生产装置1999 年改扩建后,生产能力达到30万 吨/年,2000年产量首次突破20 万吨达到23.39万吨,2001年产 量也达到19.55万吨。其次是中 石油吉林石化分公司,2001年产 量11.74万吨,2002年采用SD公 司技术,已将生产能力扩增至     

国内外环氧乙烷的供需现状及发展前景

介绍了世界和中国的环氧乙烷的生产和需求情况，认为全球环氧乙烷的生产和消费都将稳步增长，而中国的环氧乙烷生产近年来快速发展，随着众多装置的开工，将在一定程度上缓解我国环氧乙烷的供需矛盾。并且针对我国环氧乙烷行业存在的问题，提出了今后的发展建议。     

甲缩醛和缩醛法

据有关资料统计，到2000年我国的甲醇生产能力可达370万吨／年，而消费仅需226万吨／年，每年将有较多富余的甲醇产品。因此，开发甲醇应用的新领域或甲醇衍生物则成为一项紧迫的课题。目前我国甲醇主要消费去向是甲醛，约占甲醇的36％，甲基叔丁基醚占6．2％，农药占11．9％，     

丙烯腈的生产和市场需求

１９９５年全球丙烯腈生产能力为４５０４ｋｔ／ａ，到２０００年将达５３４１ｋｔ／ａ；通过叙述美国、西欧、日本和我国丙烯腈生产与消费情况，指出近年来，美国、西欧的丙烯腈用于腈纶生产的比例正在减少，美国５０％丙烯腈供应出口，美国、西欧和日本丙烯腈消费趋于饱和。我国丙烯腈目前仍主要用于生产腈纶，到２０００年我国丙烯腈生产能力有望达到６５０ｋｔ／ａ，但供需缺口仍将存在，到２０１０年，生产能力可达１０００ｋｔ     

乙二醇生产技术发展评价

乙二醇（EG）是一种重要的化工原料。工业上曾以氯醇法、合成气为原料的乙醇酸酯法和环氧乙烷（EO）经硫酸酯中间体的水解法来生产。1938年,美国UCC公司首先建立了乙烯通过银催化剂气相氧化生产环氧乙烷的工业装置。以后,用环氧乙烷水合生产乙二醇的工艺代替了级醇法而迅速地发展起来。目前,乙二醇的生产均以乙烯为原料通过环氧乙烷非催化液相水合进行。世界乙二醇总生产能力中美国居首位,其次为沙特、日本、加拿大。这四个国家的总产能占世界总产能的57％,而亚洲地区的产能只占26％。至ZOOS年世界乙二醇产能预测见表1。到本世纪…     

纯碱生产将实施总量控制

国家经贸委８月３日下发通知，要求纯碱行业实施生产总量控制，各生产企业今年的纯碱产量要比上年实际减少５％。近年来，我国纯碱生产能力过剩，产品供大于求，价格持续下跌，部分企业难以为继。１９９９年上半年生产纯碱３８３万吨，同比增长４．５％，按此预计全年产量将达到７６０万吨，供大于求的矛盾将进一步加剧。为此，国家经贸委下发的通知要求：严格控制总量，今年主要生产企业纯碱产量比上年实际减少５％，全年总量不超过７００万吨，有关企业必须严格按照总量控制方案组织生产；加强组织落实，各地石化厅要在８月１８日将今年后…     

中东石化扩能成败取决中国

目前，中东除了动荡的政治纷争之外，能够吸引世界注意力的还有以伊朗和沙特为首蜂拥上马的诸多大规模石化工程。即将陆续建成的石化生产能力使得中东地区成为世界烯烃及其衍生物生产的王国。最近，美国化学市场协会(CMAI)确认到2010年前，世界新建和扩建的全部新增生产能力将有50％出现在中东地区。     

增塑剂行业发展综述

据不完全统计，2002年我国增塑剂主要生产企业有50家，生产能力为139．37万t／a，产量为58．20万t，开工率为41．76％。我国增塑剂生产企业主要分布在东南沿海经济发达地区，其中山东省发展最快，宁夏、青海和西藏仍为空白。2002年我国增塑剂的生产总值为32．5亿元。     

轿车市场售后服务竞争日趋激烈

在市场经济条件下，任何一种产品都将面临着生产、市场和消费三个方面的问题。只有当消费满足市场需求旺盛时，生产围绕着市场与消费全力以赴加速转动，产品的市场才能广阔无垠。我国轿车市场近几年由于市场与消费的原因，国内八家轿车生产企业的生产能力并未充分得到发挥。1997年轿车市场实际需求量才50万辆，只有八家轿车生产企业实际生产能力的50％。怎样保住各自的市场份额，以谋求扩大更多的市场份额，各轿车生产企业可谓绞尽脑汁，从今年年初的奖励售车商家，到开展价格大战；从铺天盖地的广告攻势，到强化产品质量，提高产品的竞争力…     

我国甲醛工业的现状与发展

我国甲醛工业发展至今，生产和消费均已唇世界首位．并且在规模、产量、质量、技术等方面已达到或接近国际先进水平。据不完全统计。2005年。全国甲醛生产能力达1223．6万吨。预计2006年将超过1300万吨：年生产能力达到或超过10万吨／年的企业已超过25家；在生产方法上已从单一的“银法”逐步变化到“银法”和“铁钼法”共同发展的格局。预计2010年．我国甲醛生产能力1410万吨、产量1000万吨、装置总开工率71．6％。[编者按]     

乙二醇的生产与市场需求

世界乙二醇市场由于乙烯供应的不足，环氧乙烷装置的意外事故，聚酯需求的恢复等影响，而出现供不应求的局面，预计此局面将维持到１９９８年以后，我国目前乙二醇总生产能力约５０万ｔ／ａ，但还不能满足国内市场发展的需要，需进口来填补，从世界乙二醇的消费来看，欧美主要用作防冻剂，日本与东南亚国家主要用于ＰＥＴ树脂，我国乙二醇主要用于聚酯树脂，预计，到１９９７年我国乙二醇总生产能力将达７９．３万ｔ／ａ，１９９６年     

中国纯碱行业2005年经济情况分析及2006年展望

目前中国纯碱行业已初步形成以大型企业为主的行业格局。共有生产企业48家．其中15家生产能力在30万吨/年左右的大型企业的合计生产能力约占国内总能力的75％，行业内的企业正在向大型化、集中化迈进。2005年，中国纯碱产量累计1410万吨，同比增长12．3％；完成销售收入325．1亿元．同比增长30%；实现利润总额19.0亿元．同比增长59％。预计2006年纯碱产量为1500万～1550万吨；价格将在低位运行．不少企业会出现亏损，行业利润总额将大幅下降。[编者按]     

我国不宜再建小规模涤纶短纤维生产厂

我国不宜再建小规模涤纶短纤维生产厂目前，我国涤纶短纤维行业的生产能力发展很快，但企业规模过小，竟争能力弱。据统计，１９９５年国外涤纶短纤维生产企业总生产能力为５３２．６０万吨，企业平均规模为４．１７３万吨／年。而我国涤纶短纤维生产企业近９０家，平均生...     

世界丁二烯供需形势预测

CMAI的富勒在近期休斯敦举行的世界石油化工大会上说，尽管最近一段时间丁二烯价格下滑，但是由于需求增长预计超过生产能力增长，世界丁二烯生产装置的开工率（除了东欧和前苏联）在今后几年可望持续提高。 　　生产装置的计划内和计划外停车可导致丁二烯短缺，生产厂商没有增加足以满足需求的生产能力，在今后几年内市场供应将持续紧张。 　　世界丁二烯生产装置的平均开工率为 95％上下，每年的维修将使额定生产能力损失 3％～ 5％，从 2002年开始，一些生产装置的开工率可能接近 100％，这一形势将持续到 2003年。届时，壳牌公司、巴…