制造业内部物流所处的困境及优化管理研究

针对当前我国制造型企业的内部物流管理存在的问题,以企业内部物流管理理论为指导,着重对企业内部物流组织进行研究探讨。通过深入剖析其管理制约因素,指出构建高效快捷物流体系的必要性,提出了优化企业内部物流管控能力的策略,以期帮助企业加快库存周转率、缩短交货期、提高生产柔性、降低物流成本,最终达到提升企业内部物流管理效率和提高企业整体经济效益的目的。     

制造企业成本管理问题及对策探讨

随着社会经济环境进入新常态,制造业受上游材料涨价、物流成本上升及人工红利消失等外部环境的影响,仅靠粗放型成本管理及成本优先战略已不能适应现阶段新经济的发展,如何进行内部转型升级,加强成本管理是制造业企业的重中之重。文章首先阐述了成本管理的内涵与特点,然后针对目前制造业企业存在的成本核算方式及管理体系落后、没有正确的战略成本管理意识等问题展开论述,最后提出相应解决对策,使企业以较高的盈利水平及持续发展的能力向现代化智造企业转变。     

从内部控制框架的建立强化物流成本管理

物流企业的发展不仅限于单纯追求扩大规模,而要着重于提高物流效率,增强综合服务能力,降低物流成本。近几年,在加强企业效益的管理中,内部控制的作用被国际同仁所强调,引起了流通业的关注。我国物流企业在硬件建设以及物流理论应用方面已经取得一定成绩,但是内部控制机制尚不完善,对于刚刚起步的我国物流产业,构成了一定的阻碍。物流企业的发展要求企业内部资源和外部环境相适应,加强内部控制势在必行。本文从内部控制框架的建立入手,探讨物流企业内部控制机制的建立以及物流成本管理的相关问题。     

制造业与物流业联动发展的本源和创新

本文认为,制造业与物流业联动发展的机理在于制造业企业资源配置方式选择和对物流管理是自营还是外包之交易成本权衡.制造业企业物流外包的目的在于降低物流管理总成本和提高市场竞争力,但不会轻易把物流管理的计划和控制活动外包.要改善物流企业目前的市场地位,必须回到物流管理概念的本源去寻找物流管理思想和服务价值认同,更新物流管理理念,创新物流服务模式,深度开发客户资源,提高服务透明度,创新物流成本管理.     

关于我国制造业物流改革的思考

随着现代物流管理的地位的日益提高，制造业纷纷开展物流改革，推行现代物流管理。但这其中成功的企业却并不多见。本文基于这种现状，从企业物流发展方向的定位，物流战略的调整，物流系统规划等方面，提出了制造业的物流发展规划，为制造业成功实施物流改革指明了一条发展道路。     

关于建立物流管理会计理论体系的思考

本文认为,制造业企业物流管理会计的建立可以通过大量的走访式调查,形成分类型的制造业企业的物流系统作业项目库、作业资源库、作业成本动因库,制作出分类型的制造业企业物流系统作业问卷调查表寄送各调查单位,通过数据处理得出初步的分类型的制造业企业物流系统作业项目体系,最后经过纠偏得出较理想的分类型的制造业企业物流系统作业项目体系,再根据此作业项目体系,按作业成本法的思想,对传统管理会计中的4大部份内容进行适当修改,形成物流管理会计内容。物流管理会计的研究可通过统计调查法、正交实验法、专家共构法、统计加工法、软系统综合集成法、SWOT矩阵分析法、作业成本法等。     

当前我国制造业困境下对物流管理专业本科人才培养的思考

制造业的发展离不开物流,在制造业和物流业联动发展的推动下,我国物流业发展依然缓慢。当前我国制造业面临很大的困境,先进的物流管理一定程度上有助于制造业的发展。本文通过对我国制造业物流现状的分析,得出制造业对物流管理人才的需求特点,最后针对性地提出从重视基础知识、分析能力和方法论三个层面培养应用型的物流管理专业本科人才。     

关于制造业企业内部物流成本控制研究的几点思考

本文分析了制造业企业自营运输的必要性及运输成本的重要性,在此基础上,以成都某制造企业为例,引发了关于制造业企业企业内部物流成本控制研究的几点思考     

制造业绿色物流发展战略探讨

本文探讨了绿色物流系统的构成及评价指标体系,论述了制造业绿色物流的发展战略,最后从企业、政府及消费者角度分析了制造业实施绿色物流管理的策略。     

物流管理应纳入钢管制造业低成本发展战略

钢管制造业更多关注价格的竞争和制造过程中的低成本管理,对主要原材料及产品的物流运输往往缺乏科学、系统的管理。本文阐述了钢管制造业实行物流管理的必要性,并建议企业将物流管理纳入低成本发展战略,统筹原材料采购、产品制造及发运运输等环节,持续有效提升钢管制造业的经济效益。     

浅析中小制造企业物流联动发展

近年来,随着我国经济发展迅速,一批中小制造企业逐渐发展起来,成为国民经济重要的组成部分。目前中小制造企业对企业物流的管理还存在一些问题,主要表现为制造企业与物流企业之间仅仅是合作关系,而没有真正形成联动。基于此,本文对制造业与物流也联动机制进行研究分析,构建企业内部物流联动发展模式,希望对我国广大中小制造企业起到略微的帮助作用。     

煤矿企业内部物流存在问题与对策

本文以现代煤矿企业内部物流的管理特点为依据,阐述了现阶段煤炭企业加强内部物流管理的重要意义,指出了煤矿企业物流发展所面临的诸多问题,尤其是物资配送中的制约性这个问题。从企业的发展战略以及提高物流效率的角度出发,提出了对生产物流及供应物流的改革,进而优化企业内部供应物流,使煤矿企业发展综合性极强的内部物流,最终形成便捷、高效的可持续发展物流。     

基于灰色关联模型的浙江省制造业与物流业联动发展的协调度研究

制造业是浙江省经济发展的主要动力和重要支柱,当前制造业的物流模式以及物流业较低的发展水平,明显制约了浙江省制造业的繁荣发展.实现制造业与物流业的联动发展,对于优化生产企业物流管理,大力发展现代物流企业具有重要意义.本文以浙江省在2000-2008期间制造业与物流业的发展情况为研究对象,构建了制造业与物流业相关性模型,同...     

现代工业物流企业竞争优势构建模式:价值链物流

随着经济全球化趋势的不断发展,传统的企业与企业之间的竞争正在逐渐演变为以核心企业为主导的产业链与产业链之间的竞争,产业链中国绕核心企业起连接上下游企业作用的工业物流服务企业发挥着至关重要的作用.现代工业物流与制造业的关系越来越密切,工业物流服务是产品价值重要的组成部分与产品差异化主要的来源.为谋求进一步发展,现代工业物流企业应实施价值链物流战略,通过价值链分解,基于供应商管理能力、客户化的项目管理结构与信息整合能力,为生产制造企业提供综合解决方案.     

制造业供应链物流精益化管理理论探讨

制造业不仅仅是国民经济的主要的产业,还是社会的生产以及再生产的源头。物流市场的服务主体是制造业物流也是全社会的物流基础,作为物流体系的重要部分,它的精益化管理对全社会的物流发展有极大的意义。在制造业供应链物流精益化管理在企业的应用越来越全面,我国制造业在物流供应链精益化管理的方面正在不断的加强。研究物流精益化的对于企业的发展以及物质的快速配送具有非常重要的意义。在国际化水平的不断提升,对于物流供应链的研究,可以推动物流技术的发展,对促进我国的制造业物流现代化有很大的帮助。     

新时代制造业企业内部控制现状及改善措施

我国是制造业生产大国,随着新时代市场经济体制的深入发展,制造业企业的数量越来越多,而且制造业企业的行业竞争环境越来越复杂,因此制造业企业要想提高自己的管理能力,必然要重视内部控制建设,用完善的内部控制体系规范企业的经营行为,约束员工的工作行为,还能为制造业企业的发展提供有用的数据信息,以此提高制造业企业的市场经济价值,实现快速占有市场的目标。     

基于ERP的制造企业内部物流管理

本文首先分析了制造企业内部物流流程主要由9大环节构成,然后对制造企业内部物流管理存在的问题进行了详细的分析。针对所面临的问题,本文提出如果制造企业成功实施应用ERP则可以为内部物流管理带来便利,并从三个方面分析了ERP对制造企业内部物流管理的作用。     

制造业与物流业“订单联动模式”的内涵与运行策略

未来制造业生产特点将转向产品小批量、多批次、个性化,随之而来的是制造企业数字化、柔性化和智能化的生产,作为生产服务性行业的物流企业也需要提高服务水平,协同制造业企业保障采购物流、仓储物流以及销售物流的顺畅,其核心是物流集成商对制造业物流订单进行组合优化以及将物流订单与下游物流分包商进行能力撮合,这种两业联动模式称之为“订单联动模式”。基于此,本文对制造业与物流业的运行现状和面临的挑战进行探究,同时对“订单联动模式”的内涵及运行策略进行详细介绍。     

以汽车制造业为例的入场物流管理方案分析

当前,随着社会分工的不断细化,大型企业正在逐渐地将流程细化。汽车制造业的物流管理已经成为一个重要的课题得到越来越多的关注。而对于物流管理的第一个重要环节——入场物流来说,也有着不同的管理方案供研究借鉴。文章在分析了入场物流管理重要性的基础上,以汽车制造业为例研究了入场物流管理模式,之后分析丰田公司入场物流管理方案。     

浅析汽车制造业内部价值链成本管理

当前,汽车制造业内部价值链成本管理中存在的问题,主要是成本管理范围狭小、成本核算方法简单、资源与创造价值不符、物流成本管理存在一定缺陷等。价值链成本管理认知不到位、成本管理动因单调、没有考虑成本相对性、价值链各链结协调程度低下等是造成上述问题产生的原因。企业应将内部价值链成本管理与汽车制造业成功契合,保障管理的有效实施;以作业成本法为直接途径进行价值链成本核算,认真分析作业成本动因,并以此为媒介追踪成本动向;以客户需求为导向优化作业安排,分配企业资源;以价值链完整高效为宗旨向价值链两端拓展管理范围,从研发设计到售后服务的整条内部价值链寻求成本降低机会,以此最大程度地降低成本,实现企业长足发展。