热喷涂修理罗茨风机叶轮

两台ZL103WDT罗茨鼓风机,工作中由于介质腐蚀和颗粒冲刷,造成风机间隙增大,风压和风量降低,影响正常使用.拆检测量叶轮间隙在1.75～3mm,叶轮与机壳间隙2.05～3mm,定位端间隙2mm,自由端间隙2.5mm,各部间隙明显超标.     

L41×49WD-1型罗茨风机维修

鉴于L41×49WD-1型罗茨风机的结构特性,维护检修较困难,而风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步。仔细研究罗茨风机的结构,分析出叶轮旋转一周的过程中,在±45°的位置上(指叶轮压力角与水平线成±45°角度时)两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙,且有两个+45°和两个-45°位置,在这些位置上,两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态,由此可应用±45°调整法调整其工作间隙。     

重要厂用水泵的振动故障诊断分析及处理

方家山重要厂用水泵SEC泵自调试以来,多次出现振动大故障,通过频谱分析确定为叶轮通过频率,经过多次设备解体,发现振动大的泵在口环部位发生严重磨损并有多处汽蚀坑,确定口环处发生严重磨损并有汽蚀是引起SEC泵振动大的主要原因。针对该问题,增加了控制口环与泵壳轴向间隙尺寸要求,同时调整泵运行工况,成功解决SEC泵振动大的问题。     

L93WD罗茨鼓风机间隙调整方法及故障处置

L93WD型罗茨鼓风机,主动转子与从动转子之间的间隙调整,两转子外径与机壳间径向间隙及端面与机壳轴向间隙调整.温度过高,风量不足,电机超载,振动大,叶轮与墙板、叶轮与机壳发生摩擦等故障的处置.     

高速部分流泵

高速部分流泵(简称高速泵)是国外的一种新型特殊泵，其特点是高转速、高扬程、小流量，过流部分由吸入管、叶轮、扩散室和扩散管组成，理论扬程比一般离心泵高。在这种高速泵中，液体以叶轮出口处的切向速度在泵体内旋转，只是在扩散器处才有一部分液体输出，故称高速部分流泵。石家庄焦化厂引进了两台美国胜德斯特兰流体输送公司生产的高速泵，该泵由电动机、增速机和泵三部分组成。它的高转速通过优异的增速机来实现，最高可达34000r/min，以油雾来润滑齿轮和轴承。 　　该泵为立式结构，进口和出口位于同一中心线上，叶轮直接安装在增速机输出轴上。叶轮是全开式的，没有前后盖板，叶片是放射状的直叶片。运转中不会产生轴向力，故泵体内没有轴向力平衡装置；叶轮与泵壳的间隙稍大，一般为2～3mm，在泵壳与叶轮之间不需要密封环。扩散器有螺旋式和同心圆式两种，扩散器周围布置了1～2个锥形扩散管，扩散管进口设有喷嘴。轴封装置采用机械密封，泵内设有旋风分离器，使被输送的液体经过净化后引入机械密封对其冷却，以延长机械密封的使用寿命。 　　在低流量高扬程即低比转数领域，高速泵无需多级化，又由于采用了完全开放式叶轮，因此具有许多优点：①最高扬程可达1760m，在低比转数范围内，由于液体与叶片之间几乎没有相对流动，水力损失很小，因此效率比一般离心泵高。②除扩散器的喷嘴外，几乎没有易磨损部位，又由于叶轮与泵体的间隙大，所以可以用来输送含固体颗粒及动力粘度达500cP的液体。③带诱导轮的叶轮具有良好的抗汽蚀性能。④能承受的外配管载荷应力高，抗热冲击性好，可输送-130～+260℃的液体。⑤结构紧凑，质量轻、体积小，基础工程较简单。⑥泵的整体结构为全封闭式，可以在露天安装运转。 　　由于高速泵通过提高转速和特殊的叶轮设计，能产生以往只有多级离心泵或往复泵才能得到的高扬程小流量，无论从结构上还是运行性能上都具有多级泵或往复泵不可比拟的优点，因而具有广阔的发展前景。 　　〔石家庄焦化厂设备处王春红、刘存贵供稿　石家庄市谈固北大街23号　050031〕⑨     

采用“喷涂(焊)+涂镀”工艺修复不锈钢泵壳

上海石化总厂涤纶二厂聚酯车间从日本引进设备中的 TPA 聚酯浆料输送泵,由于在较恶劣的工况条件下工作,泵壳造成严重腐蚀,使浆料输出压力降低,影响正常生产,急需采用修复措施来解决该泵的腐蚀问题。一、TPA 聚酯浆料输送泵的概况TPA 聚酯浆料输送泵,是由两只相互啮合的叶轮和泵壳组成。泵壳分上泵盖、下泵壳两部分。工作条件如下。     

巧用单端面机封代替双端面机封

一台浓硫酸输送泵 ,用来输送 98%浓硫酸配制成 2 5 %的稀硫酸之后 ,给离子交换系统的树脂塔酸洗用。该泵第一次运行状况良好 ,后因工艺条件不成熟 ,此泵没有连续运行下去。当准备再次启泵时 ,发现盘不动车 ,于是解体检查发现泵体口环和叶轮口环已完全腐蚀 ,腐蚀产物已塞住口环间隙 ,叶轮表面已腐蚀出麻点 ,机封与轴套之间卡住不能转动。　　　1.原因分析理论上讲 ,对于输送浓度大于 93 %的浓硫酸 ,采用碳钢材料在一年多的时间不会腐蚀得如此严重 ,因为碳钢表面极易被浓硫酸钝化 ,保护内部不被腐蚀。但本泵的缺陷在于设计时采用软化水冷却的…     

利用性能参数变化诊断离心泵叶轮密封环磨损故障研究

密封环是离心泵叶轮密封的常用部件,主要作用是防止内泄漏以及保护泵壳和叶轮。在泵的运行过程中密封环磨损是不可避免的,磨损后密封环间隙的变化对泵的性能参数和运行效率都会产生影响,严重的密封环磨损可能导致流量严重不足和超载等意外事故。而离心泵的性能参数变化在装置中就体现在工作点的变化。因此,研究如何利用离心泵的工作点变化也即性能参数的变化来诊断离心泵叶轮密封环磨损故障,对提高离心泵的运行效率,保证安全运行具有重要意义。     

罗茨鼓风机的间隙调整

罗茨鼓风机在小氮肥行化及水泥行业使用非常广泛,而关于罗茨鼓风机的技术资料及有关专著却很少,因此它的维修工作常常是难点。笔者通过多年的实践,对这方面的经验进行了总结。 一、罗茨鼓风机的工作原理 罗茨鼓风机是依靠一对等速传动的齿轮使装在两平行轴上的两个互相啮合的渐开线形叶轮作相对旋转,气体通过两个叶轮曲面与机壳所形成的空间,随着     

巧拆流程泵叶轮一法

化工生产中有很多流程泵取消了叶轮背帽 ,直接在叶轮中间加工出螺纹与轴进行联接、传动。泵使用一段时间后螺纹联接会较紧 ,拆卸叶轮非常困难。一般方法是采用工具 (如螺丝刀 )插在叶轮的流道中使叶轮固定 ,然后转动后端的联轴器使叶轮松动 ,采用此种拆卸方法 ,经常会使叶轮受损 ,严重时造成叶轮报废。有一种较保险的拆卸方法 ,具体如下 :首先拆除主机部件与泵体的联接螺栓 ,将主机部件整体从泵体中拆出 ,然后剪一片环形的厚橡胶垫 (厚度 >叶轮前端面与泵体的轴向间隙值 5mm ,外径与叶轮的外径相同 ,内径稍大于叶轮口环的外径 )垫在叶轮的前…     

HY80-315立式离心泵轴承间隙选择

炼油厂无盐水装置有两台HY80-315立式离心泵,运行期间经常出现堵转现象,即启动数分钟后,泵轴立即停止旋转。断开联轴器,检查电机,滚动轴承,两者均完好,松开压盖,去掉盘根填料后,用管钳可将泵轴转动,但扭矩大。后将泵体吊出,检查叶轮处无异物及卡死现象。怀疑四氟轴承与轴配合间隙过小。根据检修规程标准,四氟轴承与轴配合间隙为0.3~0.4 mm,查阅该泵出厂资料,原设计间隙0~0.07 mm,极限间隙0.1 mm。因此可以判断,故障点是几     

改进双级泵级间隔套

我单位有四台卧式2HED16双级泵。试车期间,出现备用泵盘不动车。经解体检查,发现两级叶轮之间的级间隔套和叶轮轴之间由于进入硬质颗粒性杂质造成摩擦磨损。级间隔套和轴之间有0.4mm的间隙,由于介质属于悬浮液,其中的颗粒进入隔套和轴之间达一定量之后,一旦停车再开车便盘不动车。     

煤油真空气相干燥罗茨泵控制系统改造

为提升设备的自动化程度,采用PLC控制罗茨泵,当真空度达到设定值时罗茨泵自动启动运行。为降低设备能耗,提高效率,采用新式变频电机罗茨泵组,利用变频器控制罗茨泵电机。     

核电厂上充泵叶轮加工偏差对其流动性能的影响研究

上充泵是核电厂最关键的动力设备之一。针对上充泵首级叶轮卡环多次发生断裂现状，调查分析发现卡环断裂与叶轮加工偏差有关。基于数值模拟仿真技术，建立上充泵首级叶轮的仿真模型，分析叶轮加工偏差对其内部流动性能的影响。研究结果为上充泵维修提供重要依据，确保上充泵安全稳定运行。     

多级泵平衡装置的维修

索特集团矿山部Ⅱ采区采卤泵房DG45-80×12采卤泵起动后,电流一直降不下来,盘车转动灵活,检查电气设备一切正常,出水阀门也全部关闭。拆下泵轴承架及平衡室,发现平衡盘和平衡板之间间隙b比原装配间隙大得多。由于b增大后,轴向前审动量较大,叶轮和密封环摩擦增大,负荷加大。停车时叶轮复位,所以联轴器转动灵活。通常的检修方法是把平衡板和平衡盘都更新,笔者认为这样有点浪费。在此介绍3种修理方法,供参考(见附图)。     

料浆泵泵壳的粘补修理

离心泵是输送含有颗粒物质的泵,故又名料浆泵,广泛使用于采矿、冶金、化工、水泥和陶瓷工业各部门中。料浆泵的泵壳、叶轮和护板等过流零部件极易磨损,尤其是泵壳的使用寿命短,已成为稳定生产和维修中的关键项目之一。为了延长泵壳的使用寿命,通常的做法是改进泵型和选用优质材料,这些措施可以起到一定的作用,但成效不显著。近几年来,国内外多用堆焊法来修补泵壳,也有采用橡胶内衬或铸石内衬,做成一个可更换的部件等等。这些方法虽有可取之处,但价格昂贵,施工不便和工期较长。为此,我厂氧化铝厂二车间维修班参照有关资料,用一种工艺简单的涂     

解决罗茨真空泵添加润滑油停机问题

型号分别为ZJP-1200B和ZJP-600B罗茨泵组,每次添加机油都须停车,影响生产。从结构中可以发现,同步导向齿轮箱与罗茨泵泵腔是通过内部的油封来密封的,罗茨泵运转后在泵腔内形成一定的真空度,齿轮箱与泵腔会产生压差,在压差的作用下润滑油会顺着油封进入泵腔,只有当齿轮箱与泵腔内的压力平衡时,润滑油才会停止进入。     

合理设定多级泵口环间隙

多级泵口环间隙设定合理 ,不仅可以使盘车轻松 ,避免转子与定子在泵的启停运行过程中发生碰撞 ,还可以确保泵运行时的正常流量与压力。影响泵口环间隙设定的因素包括轴的挠度、隔板止口间隙、温升导致的热膨胀、转子晃动量及间隙余量等。轴的静挠度一般在 0 .2～ 0 .3mm之间 ,动挠度一般在 0 .0 5～ 0 .0 8mm之间 ;新隔板止口的配合间隙一般为0～ 0 .0 1mm ,当隔板因检修而多次拆卸后 ,配合间隙将变大 ,因逐级累加 ,口环间隙最大值一般为 0 .0 3～ 0 .0 5mm ;温升将导致口环径向膨胀 ,膨胀量由材质、温升与口环直径 3个因素决定 ,对于温差变…     

贴标机水环泵代替真空泵

贴标机是酒类、饮料、医药和罐头食品厂家贴商标的设备。上海产TB-1型直线式贴标机操作方便性能好,该机有两个真空泵,分别用来吸标和贴标。由于真空泵温度高,磨损严重,难以修理,影响了生产。我们采用水环泵代替真空泵,效果良好。 贴标机水环泵工作示意图如附图所示。水环泵通过进水循环运转抽气产生真空负压。TB-1型贴标机抽气量为10m~3/h,工作真空负压为0.08MPa,据此我们     

离心泵径向力预测方法研究

比较经验公式法、间接测量法和直接测量法预测径向力,提出数值模拟预测法。将径向力简化为叶轮周围流场对叶轮径向的作用力,提出离心泵径向力计算的数学模型,利用数值模拟得到不同工况下叶轮出口与蜗壳耦合面的压力分布。利用CFD软件Fluent对1200S56型离心泵的不同工况进行数值模拟,通过Matlab对数值模拟结果进行后处理,得到泵在不同工况下的径向力。比较各种预测方法的可靠性与经济性。