基于客户认同的精益生产在桂林服装制造企业中的应用

文章以桂林A服装企业为调查分析对象,通过分析该企业生产经营中的不精益现象,提出要应用精益生产方式,从拉动式生产、消除浪费、"5S"现场管理、目视化管理、精益文化管理五大方面出发,解决服装制造企业生产运作中低效、低品质的难题,进而提高资源利用率、降低生产成本,提升客户认同度、企业整体效益和市场竞争力。     

浅析“减少浪费”在精益生产中的应用

经济环境不佳,制造加工型企业举步维艰,精益生产作为持续改善的管理方式已经被越来越多的企业采纳并实施。本文主要从生产管理的角度,来阐述如何从减少浪费做起,把基础的管理工具应用到精益生产中去。     

制造企业的现场物流建设与改善

现场物流的建设与改善是整个制造企业物流管理的重要组成部分,直接关系到生产效率和物流成本。而目前,我国大多数制造企业对现场物流建设与管理没有足够的重视,存在诸多问题。如:物料摆放混乱,现场过量库存和退料,物料短缺或不能及时送达现场等,造成人工和时间的浪费,高成本,低效率,甚至影响生产。     

制造企业的现场物流建设与改善——制造企业如何改善现场物流

现场物流的建设与改善是整个制造企业物流管理的重要组成部分，直接关系到生产效率和物流成本。而目前，我国大多数制造企业对现场物流建设与管理没有足够的重视，存在诸多问题。如：物料摆放混乱，现场过量库存和退料，物料短缺或不能及时送达现场等，造成人工和时间的浪费。高成本，低效率，甚至影响生产。     

管理工作不能舍本逐末

丰田生产方式中所归纳的"七种浪费",即等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(早)的浪费.这几种浪费主要发生在生产现场,但是产生这些浪费的深层次的原因是什么?如果仅仅关注现场存在的浪费,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍本逐末.那么作为企业应该怎样面对呢?     

现场物流管理的提升之道

物流现场就像是企业的脸面。一个制造企业的现场管理，其实往往代表了该企业的库存水平、物流质量、生产计划达成率、生产效率、物流成本等。而现场物流就是企业的毛细血管，如果堵塞了，问题可大可小，但是，累积起来，企业就容易出现“高库存、高浪费、高成本、低效率”的症状，经常出现计划完成率低、交货不及时、质量不稳定、无法追溯、重复管理和无效劳动等管理中的烦恼。     

初探精益生产在非标制造管理上的应用

随着社会主义市场经济的发展,激烈的市场竞争和追求效益最大化成为企业管理的焦点和核心。向管理要效益,日渐成为企业员工的共识。因此,以“彻底消除一切无效劳动和浪费”为目标的精益生产方式,逐渐被越来越多的企业生产经营管理者所采用推行。 精益生产方式以销售做为起点,由市场来拉动企业生产,一环扣一环,消除整个生产制造过程中的全部松驰点,从而极大地提高了生产制造过程的有效性和经济性。所以,精益生产方式是生产要素在生产制造过程中的有效使用和合理配置,最大限度的满足市场需求,适应市场变化,获取最佳经济效益的生产方式。其组织生产制造过程的基本做法是用拉动式管理,替代传统的推动式管理,对我厂的非标制造生产管理十分适用,具有针对性和推行意义。     

面向定制型装备制造企业的“6S”管理探索与实践

现代企业管理中对生产现场的高效管理尤为重要,目前最流行的管理方法是"6S"管理法。文章以定制型装备制造业为讨论对象,针对定制型装备制造业的特征展开分析和讨论。首先介绍了"6S"管理的主要内容,然后总结了定制型装备制造企业在生产现场出现的主要问题,最后以某企业的"6S"管理推行为例,阐述了在定制型装备制造企业推行"6S"管理的有效方式。     

日本现场改善理论浅析

随着社会的发展和进步,制造型企业控制成本的技术越来越成熟,要想在激烈的竞争中争得一席之地,企业就要在精益生产上下功夫。现场改善是一种先进的的现场管理方法,有效地实施该理论可以降低生产中存在的浪费现象,也就可以降低成本,增加企业的盈利。     

精益生产在某企业轻质砖生产线的应用研究

精益生产以消除浪费为宗旨,是提高企业效益的重要手段。本文以精益生产在某新材股份有限公司的推广应用为研究案例,分析企业发展过程中存在的问题,制定了精益生产改善目标和初步的改善方案,包括班组建设、6S现场管理、目视化管理、库存控制管理,然后总结精益活动在企业初步实施后的效果,为进一步深入推行相关活动提供依据,也为其它制造企业提供精益生产的实施经验。     

小型制造企业的CIMS

一、小型制造企业生产管理特点 进入21世纪以来,计算机集成制造系统(CIMS)的推广应用工程在我国已广泛开展,为企业带来了巨大的经济效益,然而在很多小型制造企业,受资金短缺、管理方式落后以及人员素质限制,依然采用传统的人工管理方式.这类制造企业生产特点大多属于单件小批量、不定期轮换生产的离散型加工装配式制造企业,工艺门类齐全,品种多、规格多、新品多、变形多,生产组织管理复杂,生产准备工作量大,生产周期长.面对产品更新周期越来越短、顾客需求越来越多样化的经营环境,企业迫切需要一套投资少,见效快的计算机集成管理系统来管理灵活多变的生产方式,以提高企业生产和管理水平,适应市场要求,同时又能给企业带来更大经济效益.     

SPC网络化应用方案

一、系统架构 企业在加工制造过程中产生的废品,直接导致了企业制造成本的增加和利润的下降,以及原材料的浪费.利用统计技术对生产过程进行质量控制,就是一种有效的解决方法.应用休哈特控制图来实施质量控制,在最初阶段,只不过是手工计算和描点,我们称之为手工方式.手工方式的缺点是统计计算分析的滞后,导致所发现的异常不能迅速地反馈到现场生产管理,并且通常在这一过程中已经形成了废品,从而给企业带来损失.     

工程机械制造企业生产成本控制分析

针对工程机械企业粗放式生产管理容易带来极大的成本浪费问题,从"人、机、料、法、环"方面综合分析了工程机械企业生产成本的主要构成因素有:人工成本、设备成本、物料成本、工艺成本、环境成本。结合这些因素的特点,探讨了相应的控制措施,为如何降低制造成本提供了管理思路,以便生产管理人员能够有针对性的采取合理的生产成本管理方法,控制企业的生产成本,确保企业健康发展。     

浅析制造型企业生产车间现场管理

对于制造型企业来说,生产车间对整个企业的效益与发展具有重要作用。从某种程度上而言,生产车间的效率与管理对整个企业产品的生产具有决定性的意义。而在生产车间进行现场管理则是企业管理信息的具体落实。本文将在实践经验的基础上,吸收借鉴国内外相关研究与成功管理经验,提出制造型企业生产车间现场管理的改进措施。     

单件小批生产现场质量管理水平评价方法的设计

从“制造大国”向“制造强国”的转变必须注重“制造现场”的评价与改进。本文在简要介绍现场及现场管理相关概念的基础上．从单件小批生产现场的特点出发．分析了当前我国企业中单件小批生产现场面临的主要管理问题．     

上海电气电站设备有限公司汽轮机厂

上海电气电站设备有限公司汽轮机厂(以下简称"上汽厂")是国内率先建成的大型发电设备制造基地,是代表国家战略性支柱产业的高端装备制造企业,曾被誉为"共和国经济大厦的重要支柱"和"中国汽轮机生产的摇篮"。六十年多来,上汽厂重视理念创新、技术创新、管理创新,形成了与产品发展相适应的具有鲜明时代特色的企业文化。工厂生产的电站汽轮机产品,覆盖从6MW到1000MW等级大型火电汽轮机、核电汽轮机、燃气轮     

精益生产在医疗设备制造企业的应用研究

本文针对国内医疗设备制造企业普遍存在的生产水平落后的问题,选取M公司血液分析仪生产部作为研究重点,通过运用价值流分析、工序产能平衡分析、流程程序分析、人机作业分析等工具,发现生产现场存在的浪费。然后,运用精益生产的理念与工具对整个生产部门进行改善,最后取得良好的效果,为其他医疗设备制造企业推进精益生产提供了理论与方法依据。     

TPS在间接部门的改善革新

行政职能部门在日本被称为"管理间接部门",简称"间接部门".指的是相对于"制造(生产)部门"的所有行政职能部门及科室.在日本国内及国际上一些企业中,TPS活动已在制造现场取得成效.     

生产精细化管理七大利器

生产管理千头万绪，但精细化生产只需掌握三个要素：人、物、现场。 现场情况千变万化，而精细化生产将其归结为“两流”：物流、信息流。 面对企业竞争中持续不断的成本降低及品质改善要求，掌握精细化管理七大利器， 将帮助企业大幅度提升现场管理水平与减少浪费，从而增强企业竞争力。[编者按]     

生产现场工艺管理的强化

作为加工制造企业技术管理中的重要组成,生产现场工艺管理渗透在现场作业的各个环节。强化生产现场工艺管理,对企业各项生产技术活动的计划、组织和控制,均发挥了重要的作用,是企业通过技术创新提升产品质量的根本保证。企业在实现产品质量时,需将外重市场与内抓现场相结合;内抓现场,就是要对生产现场工艺管理的强化给予充分重视。从整体工艺运行角度考察,生产现场的工艺管理包括产品工艺装备的选用与准备、工艺基础工作、工艺研究工作相关的内容。