昔日“金花”香犹存——我国第一套流化催化裂化和延迟焦化装置回顾

我们在抚顺石油二厂进行化工文物和资料普查,有幸目睹了当年名声显赫的两套装置,那就是被称为石化行业“五朵金花”中的流化催化裂化装置和延迟焦化装置.     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

催化裂化技术是石油化工生产过程中最为重要的一项有效生产工艺技术,其主要的反应原理是在化工生产过程中借助相关的催化剂进行催化、裂化生产,并最终获得所需要的化工产物,其反应过程是在相关的催化裂化装置中进行的。根据现有的催化裂化生产过程可知,要想保障该项工艺的稳定进行,生产过程中会消耗大量的能源,这对我国的石化企业稳定生产造成了一定的影响。文章主要简述了催化裂化装置以及其应用状况,并对催化裂化装置的节能降耗有效途径进行分析探究。     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

催化裂化是石化工业中的重要工艺流程,其主要由催化裂化装置支持,借助化学原理、热工设备、催化剂等多重作用下,实现石油炼制。但是,这一过程中,所消耗的能源相对较大,不利于石油化工企业的发展。故此,展开石油催化裂化装置的基本分析,再对具体节能技术展开研究,结合技术改造等途径,旨在综合控制催化裂化装置能源消耗,推动石油化工企业的持续发展。     

基于PLC的催化裂化装置反应再生过程ESD系统的分析

ESD系统是现阶段保证大中型装置安全生产的关键性系统,在保证安全生产、提高安全生产能力中发挥着重要作用。本文由催化裂化装置在生产中的地位入手,对ESD系统在系统运行中的工作特点与系统要求进行简单分析。     

基于催化裂化装置的HAZOP分析量化分析

现役装置HAZOP在我们国家中还处于不断的探索当中,有很多方面还需要进一步完善.对此,文章通过下文基于催化裂化装置的HAZOP分析量化分析进行阐述,进而为有关单位及工作人员提供相应的帮助作用.     

影响催化裂化新装置长周期运行因素

文章重点分析对催化裂化新装置长周期运行产生影响的因素进行分析,从工艺和设备管理两个方面提出一些需要改进的意见以及具体问题的解决措施,不断完善技术要求和工艺措施,加强对设备的检修维护工作,实施有效科学的管理方法进行管理工作,持续改进存在的问题。     

Valero重启渣油催化裂化增加汽油生产

最近几天来,Valero公司称,其公司已经重启其位于德克萨斯州CorpusChristi产能为34万桶／天的炼油厂的一套产能为2万桶／天的渣油催化裂化装置。该公司已上调其它渣油催化裂化装置的开工率,但并未说明这些装置的具体地址。有关人士称：“考虑到需求将在夏季增加,我们已经重启东部工厂的渣油催化裂化装置。同时,其他渣油催化裂化装置的开工率也已上调。”     

重油催化裂化装置结焦原因及防止对策

随着重油技术和设备的不断研究和进一步发展,这一领域也出现了许多亟待解决的问题,其中比较引起人们关注的是重油催化裂化装置的结焦现象。为了解决这一问题产生的困扰,本文对这一问题现象产生的原因展开探讨,同时也提出了相应的预防对策。旨在为有关工作人员提供相应的借鉴和参考。     

探究炼油厂催化裂化装置烟气污染物的治理与建议

炼油厂催化裂化装置的烟气中通常有较多的氮硫化合物和可吸入颗粒物(PM10).近几年来,随着炼油厂高硫原油及重质原油的增多,催化裂化装置的烟气中氮硫化合物也在逐渐增加,这已经无法满足环境保护法律对于企业的要求.采取必要方法减少烟气污染物的排放势在必行.本文从催化裂化装置烟气污染物排放以及治理现状出发,对烟气污染物治理过程中的脱硫技术进行了详细的阐述,并最终给出了相关建议,这对于我国的炼油厂来说意义重大.     

关于炼油催化裂化装置长周期运行的技术思考

炼油催化裂化装置运行效率的高低,不仅会影响炼油厂生产作业质量的好坏,还会因为运行周期的缩短,设备更新速度加快,导致运营成本增加,进而降低炼油厂的最终效益。所以有必要对炼油催化裂化装置的长周期运行进行综合考量,采取合理的技术保障措施,提高运行效率。     

重油催化裂化装置安全评价

运用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法对广州石化重油催化裂化装置进行安全评价，定量地认识该装置的危险性，提出安全建议。     

催化裂化装置分馏稳定单元腐蚀与防护

催化裂化是石油炼化的主要过程,在热和催化剂的作用下,重质油会产生裂化反应,从而转变为裂化气、汽油以及柴油等。在石油企业中,为了保障企业生产效率和质量,必须要保障相关设备运行稳定性,因此,会定期对催化裂化装置进行大规模检修,检修中要对装置分馏稳定单元腐蚀与防护的相关内容进行检查,找到腐蚀的位置以及原因,并有针对性的对设备进行防护。     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

在石化工业开展过程中,催化裂化是一项重要的工艺操作流程,它主要是由催化裂化装置辅助,基于化学原理、催化剂效果的基础上加以炼制,然后获取石油。不过,该项生产工作消耗出来的能源比较多,对于石油化工企业的稳定开展有着不良的影响。在本篇文章中,从石油催化裂化的装置情况入手,借助相关节能技术提出了相应的策略,目的在于减少催化裂化装置的能源消耗量,从而在一定程度上实现石油化工企业的良好经营。     

催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品的影响分析

在石油生产中,催化裂化装置加氢石脑油回炼,对产品分布产生了重要的影响。通过对催化裂化装置的了解,以及对加氢石脑油回炼过程的分析,我们可以掌握催化裂化装置在反应过程中的特点,以及加氢石脑油回炼对产品分布产生的具体影响,掌握产品生产特点,以此作为优化工艺的基础,使整个生产工艺能够得到提升,最终达到提升催化炼化装置生产功效和提高汽油产品生产质量的目的。     

我国最大催化裂化装置封顶

2009年11月14日．在广西石化炼厂建设工地，年350万t重油催化裂化装置封顶任务顺利完成。年350万t重油催化裂化装置是广西石化千万吨炼油项目的核心装置之一，目前同类装置在国内仅有3套。这套年350万t重油催化裂化装置论工程结构可称国内外同类装置复杂之最，     

加强设备技术管理提高催化裂化装置长周期运行水平

催化裂化装置是石油炼化生产体系中的核心装置,其长周期运行能力直接决定着石油炼化企业的生产效率。分析影响装置长周期运行的常见故障,并从维护措施、材料选择两方面阐述加强设备技术管理的具体措施。     

对炼油催化裂化装置长周期运行的技术的分析

催化裂化装置是炼油工业中至关重要的二次加工装置,可以有效提高生产效率。为了保证炼油催化裂化装置实现长周期稳定运行,必须加入一定的技术保障。本文对裂化催化装置的生产运行特点进行了阐述,并对工艺、设备等可能影响装置长周期运行的因素进行了分析。根据得到的数据和当前装置的实际情况,提出了解决问题的措施,并详细阐述了其中可用的保障技术。     

对炼油催化裂化装置长周期运行的技术分析

在炼油工业中,催化裂化装置是关键设备,对提高石油炼制生产的效率起到非常重要的作用。为促使炼油催化裂化装置更加稳定的运行,要采取一定的技术保障,延长其使用寿命。为此,文章针对炼油催化裂化装置长周期运行的技术进行了分析。