裕华机械：助推棉纺企业转型升级

当前，由于行业竞争的加剧，各棉纺企业更加重视纺纱质量指标和稳定性，气动摇架，其纺纱质量和稳定性更好，已成为业界共识，因此越来越多地棉纺企业进行老机改造，正是符合了棉纺企业的这一需求，日照裕华机械公州的紧密纺技术和设备，     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入,四罗拉双短胶圈超大牵伸,经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后,通过清纱器绕到纱筒上,直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英文)的纱线,适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理,喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异,其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点: 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻,无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈),实现了高速纺纱,纺纱速度     

FA503型细纱机设备改造与实践

FA503型细纱机成纱质量不尽人意,主要是因为该机YJ—142型弹簧加压摇架长期使用后,弹簧易疲劳变形,从而导致压力不稳定,加压锭差大和上销易变形,进而恶化成纱质量。为进一步提高纺纱质量和扩大可纺纱的品种范围,通过更换上下销和牵伸摇架,对FA503型细纱机的牵伸装置进行了配套改造,并采用了R2V型牵伸,效果显著。     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器卷绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英支)的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点： 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈)，实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，…     

正确使用气动摇架

摇架作为短纤维环锭细纱机的主要牵伸器件,其使用效果直接影响成纱质量的优劣。随着对成纱质量要求的提高,广大纺织技术人员也开始注重对摇架性能的研究和结构的改进,于是摇架从圈簧摇架加压发展到气动摇架加压和板簧摇架加压     

粗纱摇架加压方式的特点及应用

摇架是纺纱的重要牵伸部件，压力与平行度是衡量摇架这一牵伸部件的主要指标，因此，摇架的加压方式的不同直接影响着粗纱成纱质量。     

亚麻短纤维摩擦纺包芯纱芯纱比例的研究

1 前言。亚麻短纤维具有亚麻纤维特有的卫生、抗污、抗菌、抗静电的优良特性；同时对声波和光波有很好的消散作用，特别适合于纺制装饰织物。利用DREF-Ⅲ摩擦纺可以获得风格独特、性能良好的亚麻短纤维装饰织物，而且，加工流程短，成本较低，产品附加值高。而影响包芯纱产品风格的主要纺纱工艺参数是芯纱比例。因此，本文在纺纱速度、摩擦辊转速一定的情况下，以涤纶短纤维为芯纱，以亚麻短纤维为包覆纤维，用不同的芯纱比例进行纺纱，综合研究芯纱比例对亚麻短纤维摩擦纺包芯纱的纱线性能的影响。     

纺纱原料知识问与答

1问:纤维的可纺性是什么概念?答:纺织纤维有一些与纱线品质、纺纱难易有关的综合物理性能,称为可纺性能。在正常生产条件下,纤维的可纺性能越好,成纱质量就越好,而且纺纱加工也越容易。纺纱的手段不同,纺出纱线的品质和对纤维可纺性能的要求也不尽相同。现代纺纱对纤维可纺性能     

包绕纺包芯纱的特点与优势

目前在细纱机上纺制包芯纱已是一项比较成熟的技术,许多科研院所和企业都提出过改造方案和纺制方法。包芯纱是目前国内市场和欧美市场比较流行的产品。因为其除了具有特殊的结构以外,还有很多优点,它可以利用芯纱(化纤长丝)优良的物理性能、外包纤维的性能和表面特征,充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。包绕纺包芯纱是对传统包芯纱纺的改进,它可以进一步提高面料产品附加值,是拓展市场空间的有效方法之一。纺纱原理包绕纺纺纱方法是利用环锭加捻系统对长丝(芯线)进行加捻,长丝在成型咀处产生旋转,饰纱(须条)连续输出,经成型咀作用,以…     

新型纺纱技术的现状与发展方向

本文分析讨论了目前新型纺纱技术中最为成熟,最有价值的几种方法:转杯纺、喷气纺、紧密纺和复合纺的现状与发展方向,认为它们在纺纱机理、成纱结构、成纱性能、应用领域等方面各有特点,提出应充分利用不同纺纱方法的不同特点来开发产品,同时还需进一步完善这些纺纱方法的技术及其装备。     

紧密纺在色纺中的应用

紧密纺纱装置的使用,提高了纱线强力,减少了成纱毛羽,同时也减轻后道工序的压力,使色纺纱质量上升了一个新的台阶,更好贴近顾客的需求。紧密纺在色纺领域的运用作为一种新的尝试,有待于我们共同探讨和摸索。     

丰田RX240赛络紧密纺长车的特点及应用实践

随着机械、电子技术的不断进步,纺织企业对纺纱设备生产效率、能耗以及成纱品质提出了更高的要求,同时为适应用户对纱线质量提出的更高要求,我公司2011年引进2．7万锭日本丰田赛络紧密纺细纱机,用来生产高档纤维素纤维纱线。运用赛络纺和紧密纺相结合的生产技术生产的赛络紧密纺纱线具有条干好、强力高、毛羽少的特点,是传统环锭纺纱线无法比拟的,与赛络纺纱线相比布面更光洁、顺滑,开发赛络紧密纺细号纱,是提升产品档次的重要途径,附加值较高,     

科技专题

短程纺纱工艺和产品特性掀起了纱线和纺织品生产的革命。 短程纺纱与传统纱相比,短程纺纱线强度提高了25％,伸长率增加20％,生产能力提高50％;使用乌斯特(uster)方法测的毛纱率减少30％。85％以上的短程纺纱线,因条干不匀率(CV％)降低及纱疵数减少,都可以达到上述的优良特性。拥有优良特性的短程纺纱线被称为Elite纱。德国绪森公司(Suessen)因而将他们的短程纺纱系统命名“Elite纺纱系统”。短程纺纱线的优异特性对纺织品的生产产生很大的革命性效果。在不久的将来将会获得更多的收益。瑞士立达公司已经销售近20万套短程纺纱锭子;绪森公司已售出30多万个Elite锭子。     

新型纺纱技术发展与产品开发趋势(下)

三、新型纺纱的应用领域。3.1、转杯纺:转杯纺的成纱特性多优于环锭纺纱,故转杯纺纱产品应用领域比较广,尤其是在粗中支机织物和针织物两大系列面料应用上有得天独厚的优势。转杯纺纱可纺支数在3Ne-40Ne范围,尤其是6Ne-32Ne纺纱支数内几乎可以覆盖应用环锭纺的产品。目前,我国转杯纱在机织、针织的应用比例约为9:1,随着技术的进步和先进全自动转杯纱设备的引进,转杯纱在针织用纱领域的应用将会较大增加。近几年来,浙江、江苏、新疆等许多棉纺厂均在引进全自动转杯纺机上开发生产17Ne-32Ne转杯针织纺纱,由于成纱各项指标优于同支环锭纱,故…     

Elite纱与Elite短程纺介绍

Elite纱短程纺纱线称为Elite纱,与传统纱相比,短程纺纱线强度提高了25%,伸长率增加20%,生产能力提高50%;使用乌斯特(uster)方法测的毛纱率减少30%。85%以上的短程纺纱线,因条干不匀率(CV%)降低及纱疵数减少,都可以达到上述的优良特性。短程纺纱线的优异特性对纺织品的生产产生很大的进步和效果。德国绪森公司(Suessen)将他们的短程纺纱系统命名″Elite纺纱系统″。目前市场对Elite纱需求极其旺盛。特别是机织、针织和整理等下游工序的设备制造商在不久的将来,将深切体会到短程纺纱未来的优势,进而提升对这种新纱线的市场的需求。未来属于…     

利用转杯纺纱机纺制竹节花式纱

利用转杯纺纱机纺制竹节型花式纱是充分利用现有的纺纱设备,扩大纱线花色品种的一种最直接、最简单、最有效的纺制方法之一,也是利用现有的纺纱设备开发花式纱线新品种的一条新的思路。利用现有的转杯纺纱机纺制具有竹节形态的花式纱线是在现有的转杯纺纱机上加装一套纺花式纱装置。如在AUTOCOR0288型转杯纺机上加装一套由意大利引进的Caipo Slubbing CSM90花式纱装置。该装置具有生产效率高、     

精梳毛纺技术动态

涡流纺涡流纺的纱,与普通环锭纱性质相似,但引出速度高于普通环锭纺纱引出速度20倍,3倍於转杯纺引出速度。涡流纱的质量不如普通环锭纱好,但在较高车速增加产量时,涡流纱与普通环锭纱的质量相接近。MVS涡流纺纱机是由两个回转的喷咀产生螺旋式的气体,用以推动喂入的熟条围绕固定锭子,产生捻度及形成纱。松散的纤维一端被加捻围绕在搭接的纤维上形成真捻。涡流纱类似普通环锭纱,纱被分作两部分,即纱的内芯及外层,外层是包缠纤维,纤维围绕着内层纱芯,形成包缠纱,使纱十分坚固。涡流纺纱体系是全自动的,取消所有的回转机械加捻原件,这是涡流…     

经纬纺机榆次分公司:F1520细纱机采用新型的气架试气工具

本刊讯F1520细纱机是经纬纺机榆次分公司设计出台的一种高配置的新型细纱机,配备的集体落纱装置使动作可靠,柔和,从满管到落纱,再到下一次开车,一气呵成。而气架和抓管器又是集体落纱的核心部件,气密性的好坏直接影响到抓管的可靠性。为了在产品质量上做到精益求精,保证气架和抓管器的气密性,公司纺纱机械部领导与主管工艺员深入现场和装配钳工一起分析调研,翻阅各种有关资料,主动收集有关信息。经过多次设计与保养人员的试制,制作了一套专用的气架试气工具。此套通过对组合好的气架进行100%的气密性检测,从而确定气架是否有漏气现象,杜绝…     

非棉纤维常用纺纱技术

目前,非棉纤维纺纱技术主要有环锭结构纺纱技术、喷气涡流纺技术、转杯纺技术。青岛大学纺织工程系主任邢明杰指出,三种技术在一些关键环节尚需改进。环锭结构纺纱技术在目前的新型环锭结构纺纱技术中,紧密纺、赛络纺、低扭矩纺、嵌入纺等四种新型环锭结构纺纱技术,不但显著提升了环锭纺纱线品质档次,还拓宽了环锭纺纱的应用领域。专家点评:未来,新型环锭纺纱技术需要改造加捻部分、喂入牵伸部分等机构,改善成纱品质。     

密实环锭纺纱技术

所谓密实纺(Compact spinning)技术是在普通环锭纺纱技术基础上一项重要改进,它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区,这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制,纤维束基本上是游离失控的,造成部分纤维散落形成飞花,有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大,因此成纱强力主要由两边的纤维负担,不能充分使全部纤维承受同样的张力,因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制,使纺出的纱外观很好,纱线结构及有关物理性能得到相应的改进,纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、捻度均匀、纱横截面纤维根数稳定一致,绝大部分纤维被加捻到纱线中,