包钢无缝钢管厂φ400mm热轧机组改造技术经济分析

一、Φ400mm无缝钢管机组简述包钢Φ400mm无缝钢管热轧机组生产线,是1954年由原苏联设计,设计能力为年产热轧无缝钢管30万t,主体设备由乌拉尔重型机械厂制造,主要产品为热轧无缝钢管光管和石油套管。1958年开始陆续提交简明技术设计、施工图及轧制设备,主要设备包括лA984—A管坯折断机组、环型加热炉、曼式穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机、冷床及矫直机、水压机等。1969年热轧生产线开工建设,1971年7月光管生产线投产,1975年石油套管生产线投产。由于工厂设计及工程建设质量等历史原因,造成整条生产线“先天不足”,投入运行后陆续出…     

天津钢管公司战略发展的思考

一、天津钢管公司的发展状况我国的石油管市场一直为外国人把持着 ,因而 ,当时建设天津钢管公司的初衷就是要把被外国人占领的国内套管市场夺回来 ,提高无缝管的自给率。所以 ,引进了最先进的冶炼、轧管和管加工装备和技术 ,经过投产后的 8年 ,现三大主体设备已全面达产 ,主要技术经济指标也都达到或超过了设计水平 ;截止到 2 0 0 0年 10月末 ,已累计生产管坯 371万ｔ ,生产无缝管 2 44万ｔ,其中石油套管生产了 15 1万ｔ;目前 ,套管的生产量已达到国内总套管生产量的 6 0 % ,国内套管的市场占有率超过 40 % ,预计 2 0 0 0年的无缝管出口量将…     

大口径石油套管光管外壁除锈机的研制与应用

为提升大口径石油套管成品的外观质量,改善防锈漆的喷涂效果,研制出一种符合公司大口径石油套管（钢管外径范围245～508 mm）生产实际需求的石油套管外壁除锈机。从除锈机传动结构、钢丝刷结构及电气控制方面着手研制,大大提高大口径石油套管除锈质量及效率。     

重卷机组生产线设计探讨

板带钢有通用钢材之称,其中薄板产品用途十分广泛。重卷机组具有拉矫、切边、表面检查、涂油、分卷等功能,对改善薄板带钢的质量有着重要作用。基于某钢轧总厂新建重卷机组生产线的设计,阐述重卷机组生产线设计的思路及主要内容,为生产线建设或优化提供经验。     

油套管端头专用磁粉探伤机技术方案

结合油套管的生产标准要求，针对油套管生产线采用工序布置的生产特点，分析超声、漏磁、涡流及磁粉等方法在不同场合钢管探伤的应用特点，设计研发采用磁粉探伤作为油套管生产线管端车丝前专用设备方案，并在结构上根据生产线布置做了改进，每条生产线钢管两端各布置一台进行过程检验。设备方案具有检测速度快、灵敏度高、对管端表面清洁度要求不高、易于实现等优势。     

N80Q套管脱扣失效分析

结合套管在井中的受力状况以及脱扣事件发生的过程,对脱扣的Ф139.70mm×9.17mm N80Q LC套管进行了材料理化性能分析测试、金相分析、螺纹宏观形貌分析。指出,导致套管脱扣的直接原因为套管螺纹强度不足,螺纹连接强度不足的原因为上扣过程中产生错扣、粘扣,进而导致螺纹连接强度降低,最终在试压作业中发生脱扣事故。对规范下套管作业、防止套管错扣、脱扣提出了严格按照标准要求进行相关作业等意见与建议。     

热轧步进式加热炉步进机械典型故障分析与改进

某热轧2250 mm生产线步进式加热炉,在设备安装结束点火烘炉以前,需要测试板坯在炉内跑偏量。在测试后发现,板坯在装钢辊道板坯中心、出钢辊道板坯中心和加热炉纵向中心线的差值超出步进梁式加热炉技术规范。测量及分析板坯跑偏的原因,制定调整步进机械的滚轮及液压缸的方案,调整后效果良好,为同类设备类似问题提供参考借鉴。     

化工设备中夹套管的配管设计应用

在石油和化工行业中,蒸汽夹套管是一种比较常用的设备,它具有伴热效率高、适用范围广等特点,也正因此,在实际应用中获得了广泛的认可.在实际的生产中,夹套管的配管设计需要注意的因素较多,尤其是在长度、材质热膨胀方面应考虑其与实际应用的匹配性.本文讨论了夹套管的伴热的优势及其配管设计,进而阐述了其在化工领域的实际应用.     

科技专题

DSM公司扩大Dyneema PE聚乙烯丝的生产 高性能高强度PE丝的生产商,荷兰Heerlen的DSM BV公司将扩大生产,建造第4条生产线(生产能力600吨/年)。DSM这项投资是为了克服目前三条生产线的瓶颈现象。第4条生产线今年年内投产,2001年即可增产400吨。 DSM也在扩大Dyneema UD(用在个人防护设施和车辆的防护板方面)。第二条400吨/年的生产线已在美国建设,预计在2001年10月投产。 这些扩建工程总投资为千万欧元。DSM也已经开始在美国进行一项Dyneema纤维的工程设计研究,将在     

棒线材生产线加热炉配置及其生产组织研究

从钢铁制造流程精准设计的角度出发,针对某特钢厂棒线材热轧生产线,分析了连铸、加热炉和热轧的小时产能匹配情况,初步确定了每条热轧生产线上各配置1座加热能力为150 t/h的加热炉。通过对连铸、加热炉和热轧生产节奏的分析,进一步证实了生产线上所选择的加热炉是较为紧凑的配置。最后,探讨了生产线上只有1座加热炉时处理冷热混装的生产组织方式。     

安全管理是电力生产的基础

广州黄埔发电厂始建于1978年，现有4台125万千瓦燃油机组和2台30万千瓦燃煤机组，总装机容量110万千瓦，年发电量60亿千瓦时以上，是广东电网的主力电厂之一。　　我厂机组设备投产时间较早，不同程度地存在设计上的局限，制约着机组的健康水平。为此，我厂坚持“安全第一，预防为主”和“保人身，保电网，保设备”的方针，加强安全管理，扎实开展安全工作，取得了4台燃油机组连续安全运行1514天、1989年燃煤机组投产以来6台机组连续安全运行759天的好成绩。　　一、坚决落实安全生产责任制　　我厂始终坚持以行政正职为各级安全生产的第…     

探析高效的"涟钢棒材模式"

涟钢棒材二厂是涟源钢铁集团有限公司下属的新建二级厂,该厂的棒材生产线是国内10多条同类型生产线中唯一一条完全国产化生产线,主要生产Φ12～40mm圆钢和螺纹钢,设计年产规模40万t,投产一年来产量突破70万t,成材率达96.01%,燃耗42.01kg/t,达国内先进水平;2003年一季度达到年轧材80万t的生产水平,比设计能力翻了一番,成为同行业中唯一年轧材能力达80万t的棒材生产线。该厂现有职工188人,比设计定员减少15.4%;2002年实现利润5162万元,职工劳动生产率达3723t/人·年,为全国最高;吨材人工成本仅为7.14元,属全国最低。涟钢棒材二厂以其高效率、…     

隔热套管完井工艺设计与现场实践

稠油油藏开发通常采用热采生产方式,为了提高注热效果、保护套管,防止产生过大热应力造成套损,进而影响油井正常生产,一般稠油热采井采用封隔器+隔热油管的方式进行生产。辽河油田根据稠油油藏精细化开发需要,开展了Ф177.8 mm隔热套管完井技术研究与试验。通过对隔热系统、连接方式、保温接箍、预应力设计等方面的分析,对隔热套管进行了优化设计;通过对井身结构、完井及固井工艺、注汽工艺等方面的研究,对隔热套管应用进行技术优化,确保了试验井的安全顺利实施,对国内稠油油田隔热套管方式开发提供了一定的借鉴和参考。     

硝酸四合一机组问题分析及对策

国产第二套四合一机组投产运行现况及存在问题。分析机组开车之初、机组后期运行及机组日常检修时所出现的问题,剖析问题产生的原因并提出相应对策,在机组的长周期运行及高效检修等方面大有收获,为本套设备及国内同类设备的长周期运行和检维修提供经验。     

细节成就精品创新铸造一流

2020年11月11日18时18分,由中国电建集团核电工程有限公司建设的大唐东营电厂世界首台“六缸六排汽”100万千瓦1号机组完成168小时满负荷连续试运行,系统及设备运行稳定,顺利投产发电,多项指标刷新国内同类型机组纪录,赢得了业主方和各参建方的高度评价,树立了中国电建的品牌形象.     

抓科技管理 促机组稳定

山西漳泽电力股份有限公司，是1992年12月由山西漳泽发电厂改组而成的。目前装机104万千瓦，一期有两台国产10万千瓦机组，H期为四台原苏联21万千瓦机组，最后一台机组于1991年7月投产发电。建厂以来，漳电人发扬团结奉献，勇创一流的企业精神，坚持基建生产两副重担一肩挑，以强化科学管理为龙头，实现了机组投产一台，稳定一台，创新机稳定全国同类型机组的先进水平，并年年超额完成国家下达的发电任务。面对新机组陆续投产，设备缺陷不断暴露，严重危及安全经济生产的情况，他们把稳定新机当作一项头等大事来抓。一是成立了有各方面专家…     

QFU208型滤尘器的设计与应用

一、概述 近年来,我国的非织造布工业以其迅猛的势头快速发展.非织造布产品已深入到个人消耗用品、医用品、家庭用品、服装用品、工业用品等各个领域。目前，从国外引进的非织造布生产线及国产中、低档非织造布生产线已为数不少。非织造布产品已进入了商业性生产阶段。 随着我厂不断推出的各种配置的非织造布生产线在浙江、福建、海南等地的投产运行，我们发现近年来在棉纺行业中得到广泛应用的蜂窝式除尘机组、多层圆笼滤尘联合机等滤尘设备在非织造布生产线中不太适用。因为非织造布使用的是纯化纤原料，含尘率与含杂率都远远不及棉…     

强化财务管理 盘活资金存量

<正> 宝钢集团常州冶金机械厂是国有大型一类企业,全国500家最大的机械工业企业之一,是冶金机械重点骨干企业。主要生产各种冶金刀片、锻钢轧辊、无缝钢管穿孔顶头、涨力减径机辊及矿山特种车辆。近几年来,开发制造冷轧、热轧、连铸设备为主的冶金成台成套设备逐年增加,到1997年已占产品销售收入的30％。随着产品结构的调整,对企业的财务管理,特别是资金管理提出了更高的要求。     

解决格子型球磨机出料端盖漏浆一法

1.问题 选矿用Ф1500mm×3000mm格子球磨机,出料端盖经常磨损漏浆.出料圆盘与出料衬套之间存在很大间隙,是主要进浆点. 格子板、出料圆盘与端盖的连接螺栓难于密封,虽然在螺栓尾部实施密封,但设备运行一段时间后,螺栓松动,密封垫脱落,矿浆沿螺杆进入出料圆盘与出料端盖之间.     

强化设备管理争创一流企业

强化设备管理争创一流企业神头第一发电厂神头第一发电厂总装机容量为１３０万千瓦。从１９７７年２月第一台机组投产运行到１９８７年１２月八台机组全部投运，管理设备走过了一条漫长而艰苦的道路，几度磨难，几多拼搏。经历了由“消防队员”式的管理到全方位的计划管理...