高速切削技术在模具制造中的应用

在模具制造中,高速切削加工能改善模具的尺寸、形状和表面粗糙度,减少甚至省去手工修磨,从而降低生产成本和缩短制造周期。本文阐述了高速切削加工的意义、特点及关键技术,并通过基于模具制造的高速切削加工与传统加工工艺的比较,描述高速切削加工在模具制造中的应用。     

浅谈高速切削技术在机械制造中的应用

高速切削加工技术作为先进实用的制造技术,正成为机械制造中切削加工的主流,具有强大的生命力和广阔的应用前景。文章介绍了高速切削加工技术的优越性及其高速切削加工的应用领域。     

硬质金属材料高速切削加工探讨

在金属加工行业,硬质金属材料的高速切削加工一直摆在从业者面前的一道难题。本文阐述利用高速切削工艺加工硬质金属材料的相关特点,详细解析高速切削的基础技术,分析高速切削的具体加工工艺以及切削过程中存在的问题,以便于高速切削技术在生产实践中具备更好的实用性。     

高速切削技术及其在模具工业中的应用

在制造模具这一过程中,高速切削加工可以对其表面粗糙度、形状、尺寸加以改善,以此减少很多工序,以此来使得制造周期、生产成本都被节省很多.本文阐述了高速切削加工的一系列有关内容,并基于其和传统加工工艺之间的比较,对模具制造中高速切削加工的应用加以描述.     

对机械加工中切削加工及切削颤振的探讨

本文主要论述了切削加工与刀具的重要作用、切削颤振的危害及产生原因、切削加工的重要作用及控制切削加工过程中切削颤振的方法及措施。     

现代机械加工新技术的课程体系研究

现代机械加工新技术课程包括四部分内容:切削、非切削加工、复合加工新技术、难加工材料的加工新技术。明确了各加工技术的核心概念,比如:非常温切削与分子运动密切相关;振动切削和超声波切削利用了共振现象;超声波加工的工作原理类似于爆炸冲击波的作用等。     

高速切削加工技术及其应用探讨

近年来,随着机械加工技术的不断成熟与发展,高速切削技术已经成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削与常规切削相比,是一种新近产生的、具有创新成分的加工工艺,在加工理念上是一个巨大突破。文章主要分析了高度切削加工技术,指出其在具体生活实践中的应用,以期对相关工作人员有所启发和帮助。     

浅谈基于绿色制造的干切削加工技术

干式切削作为一种在切削加工中不使用切削液的加工方法,成为当代绿色制造技术的典范。它克服了传统湿切削污染环境的缺点,具有生产效率高、切削力小、加工精度高、加工过程稳定等优势,目前正在我国得到日益广泛的应用。鉴于此,本文对干式切削的加工进行了简单的探讨,以期对相关人员有所帮助。     

如何合理选择高速切削刀具材料

高速加工是制造业发展的重要趋势,由高速加工而产生的高速切削已经成为先进制造工艺的关键技术.基于当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状,本文分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配问题,介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求以及现有高速切削刀具材料的种类,分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配,阐述了如何合理选择高速切削刀具材料.     

高进给铣削加工工艺研究

在金属切削加工中,如何提高铣削的加工效率,这个问题与金属切削刀具的受力有关。文章分析金属切削刀具单元在加工时的受力,从而找出如何提高加工效率的途径。高进给铣削加工工艺的研究有助于人们在提高加工效率时做出合理的工艺选择。     

涂层刀具推进切削加工发展

刀具涂层技术的问世,对刀具性能的改善和加工技术的进步起着重要作用,涂层刀具往往是解决某些难加工材料加工工艺的关键措施,是高效、低耗的现代切削刀具的标志,在切削加工中得到广泛使用。     

活用副切削刃 提高切削效率

本文以车刀为例定性地分析了副切削刃在切削加工中的作用,并定量地阐述了主、副切削刃在加工中的切削负担和副切削刃对残留高度的影响,指出了合理使用副切削刃对提高切削效率的意义.     

试述高速切削刀具材料的研究与选择

近年来,随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,刀具材料也不断更新和发展,高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5～10倍,对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求,尤其是对刀具的材料有更高的要求,高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度,良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。     

机械制造过程中金属切削工具的应用

在金属切削加工过程中,刀具的切削部分是在较大的切削力、较高的切削温度和剧烈的摩擦条件下进行的。刀具材料的选择是否恰当,直接影响着刀具的寿命、切削效率及零件的加工质量。     

CAD／CAM软件加工中铣削刀具和切削用量选择

摘要：在利用CAD和cAM加工工件的过程中,往往需要对切削所需用量以及切削刀具进行选择,以便能尽快使工件能够顺利完成加工。在数控铣进行铣削加工时也需要同样从事这类的工作。只有刀具选择正确和切削量控制正确,才能保证工件的加工质量和加工效率。为此,文章着重研究如何进行这两方面的选择,为自动化加工领域的研究做一些贡献。     

机械制造切削过程中的物理现象

在金属切削机床上,用切削刀具切除工件毛坯上预留的金属层,从而使工件的尺寸精度、形状及表面质量都合乎预定要求,最终达到零件图纸的要求,这样的加工称为金属切削加工。切削加工所得到的工件表面是由刀具的切削刃与工件作相对的切削加工运动而形成。     

高速切削技术及其应用分析

高速切削技术是一项先进的制造工艺,已成为切削加工的重要发展方向。文章明确阐述了高速切削加工技术的含义,在高速切削机床、高速切削刀具材料及其应用领域进行论述,提出改善刀具寿命、缩短加工周期、提高生产效率的基本方法。     

薄壁零件的车削

薄壁零件的刚性差,切削加工中夹紧力难以控制,切削热增加而影响加工质量,针对这种情况,优化切削工艺,切削参数,可以减少薄壁零件车削中的变形,从而保证了加工精度。     

基于NX平台建立机床ISV仿真与切削验证

数控切削加工中,NC程序是否正确、合理,直接影响零件的加工质量。通过NX平台建立机床模型,过模型进行机床运动学的配置和对所编制的加工程序进行轨迹模拟与虚拟机床的切削加工,有效地提高加工程序的正确性,进一步提升加工效率。     

高速切削刀具材料的合理选择措施探析

近年来，随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，刀具材料也不断更新和发展，高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5～10倍，对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求，尤其是对刀具的材料有更高的要求，高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度，良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。