有关加工部件残缺及硬度超声波检测的研究

超声波检测技术一般包括超声波厚度测量、超声波应力检测技术、超声波探伤技术以及超声波晶粒度检测技术等,属于一种无损检测技术。超声波探伤技术普遍采用的方法为:超声波探伤中有穿透探伤法、共振探伤发以及脉冲反射法。其中脉冲反射法的工作原理是通过检测工件硬度和缺陷部分反射的回波判断工件是否存在残缺,穿透法的工作原理是通过判断工件缺陷部分的阴影检测工件是否存在残缺,共振法的工作原理是通过判断工件产生的驻波情况检测工件是否存在残缺,同时还可以检测工件的厚度。     

超声波加工对工件加工质量的影响研究

超声波振动车削就是在切削过程中,对刀具施加一个强制的超声波振动。采用超声波振动车削,能明显地提高工件的加工质量。文章通过分析超声波振动加工的特点,并通过实际加工各种材料,得出工件较高的加工质量,为今后提高工件的质量提供了理论依据。     

超声波加工对工件加工质量的影响研究

超声波振动车削就是在切削过程中，对刀具施加一个强制的超声波振动。采用超声波振动车削，能明显地提高工件的加工质量。文章通过分析超声波振动加工的特点，并通过实际加工各种材料，得出工件较高的加工质量，为今后提高工件的质量提供了理论依据。     

钢结构T型角焊缝的超声波检测

本文论述了火力发电厂主厂房钢结构T型熔透性角焊缝的超声波检测工艺,超声波检验在类似角焊缝中应用的可行性,以及通过检验实例来证明检测效果.     

1177t/h循环流化床锅炉再热器堵阀异质冷焊修复

文章针对电站阀体铸钢件易产生缺陷的问题,通过对铸钢的金属学性能和热加工性能的分析,结合现场修复大型铸钢件的实际情况,对大型铸钢件采用同性热补的方法进行修复和焊后热处理,由于受到结构、外形等因素的影响,实施困难且容易导致工件变形,基于此介绍了采用镍基焊条异质冷补焊对大型铸钢件进行修复的焊接工艺方法。     

关于无损检测脉冲反射法超声检测中探头选择问题的探讨

超声波检测作为一种常规的无损检测技术,在国内外均得到的了广泛的应用.该检测方式的适用范围非常广泛,对于金属和非金属材料均可适用,从被测工件制造工艺来说对于焊接件、铸造件、锻造件、胶结件等均能实现很好的检测效果.从检测范围来说,即可检测表面近表面缺陷,也能够检测厚度较大的工件表面及其埋藏性缺陷,这是其他检测手段不具备的技...     

标准制修订

<正>GB/T 5613-2014铸钢牌号表示方法本标准规定了铸钢牌号用代号、化学元素符号、名义含量及力学性能进行表示的方法。本标准适用于各种铸钢。标准修订状况:本代替GB/T 5613-1995。修订内容:本标准与GB/T 5613-1995相比,主要变化如下:——增加了具有特殊性能的铸钢的代号;——修改了铸钢牌号合金元素及含量表示方法;——修改了铸钢牌号示例;——增加了规范性附录A。     

超声波壁厚测定方法

壁厚测定是检验检测最常用的方法之一。根据有关文献及大量工程实践,综述了超声波壁厚测定方法及应用。     

VE在钛渣砂可行性分析中的应用

<正> 一、前言 长期以来,我厂铸钢车间一直采用石灰石砂作型砂生产铸钢件。石灰石砂有其优点:易清砂,减轻工人的体力劳动,消除工人矽肺病等。但也存在缺点:铸件易产生气孔、裂纹、缩沉,表面凸凹不平。随着大型机组产量的增加,要求超声波探伤的铸件越来越多,这些缺点显得更加突出。所以,必须寻找一种新的材料以克服上述缺点,降低成本,     

铸钢的高温性能研究

铸钢是工厂常用的一种材料,本文主要通过研究铸钢的高温性能以及在高温状态下的抗腐蚀性能,从而提高铸钢材质的抗氧化性等,以此减慢材料的老化过程,具有重要的意义。     

浅议水工金属结构弧形闸门超声波检验规程的编制程序

<正>1.总则。适用范围:本规程适用于板材厚度10mm～35mm,材质为Q345、Q235的闸门对接焊缝、组合焊缝及热影响区的超声波检验。2.规程编制依据:(1)标书及施工图纸;(2)DL/T5018-2004《水利水电钢闸门制作安装及验收规范》;(3)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》;(4)GB/t2970-1991《中厚钢板超声波检验方法》;(5)GB/T9445-1999《无损检测人员技术资格鉴定与认证》;(6)ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》;(7)ZBY231《超声波探伤用探头性能测试方法》;(8)《超声波探伤用I号标准试块技术条件》。     

试述并联机床的干涉检查与干涉回避

并联机床是指用并联机构作为进给传动机构的数字控制机床.与传统机床相比并联机床具有刚度重量比大、响应速度快、对环境适应性高、技术附加值高等优点.本文以通用CAM软件输出的刀具轨迹为基础,提出了缩短检查干涉时间的检查点文件的组成方式,并通过调整工件的安装位置来回避可能发生的各种干涉,提出了检验该工件能否进行加工以及可加工时工件最佳安装位置的计算方法.     

测厚准确性的影响因素

在压力容器、锅炉、压力管道等特种设备检验过程中,测厚是一项重要的检验项目。测厚的方法除了常规的卡尺、千分尺等机械方法外,还有超声波测厚、射线测厚、磁性测厚、电流法测厚等等。在检验过程中,影响测量结果准确性的因素较多,本文对此进行详细分析并提出相应的处理方法,指出了检验过程中和测厚操     

学习《光滑工件尺寸的检验》新国标的体会

通过对《光滑工件尺寸的检验》新、旧国标的对比，综述新，旧标准间的不同之处。     

浅谈低合金铸钢件焊条电弧补焊工艺

低合金铸钢是目前市场上常用的钢材,但是由于低合金铸钢耐磨性能差,在焊接时容易发生破裂现象。在实际低合金铸钢件使用过程中,钢件需要焊接,焊接时易产生裂纹,需要对钢件进行补焊。文章介绍了低合金铸钢件补焊的焊条电弧补焊工艺。     

基于射线检测技术在压力容器检验中的应用解析

文章主要针对射线检测技术在压力容器检验中的应用展开研究,先提出射线检测的具体方法及原理,然后对常用压力容器无损检测技术进行介绍,主要包括超声波检测技术、渗透检测技术、磁粉检测技术、声发射检测,接着对压力容器检验中射线检测技术的应用现状进行分析,最后详细总结了几点射线检测技术在压力容器检验中的具体应用,主要包括压力容器焊...     

浅议潜水电泵零部件加工工艺的改进方法

本文主要介绍潜水电泵零部件导流壳中孔轴向长度的加工和塑料导叶的加工工艺的改进,通过实践检验,该工艺不但使工件的精度较以往有很大的提高,而且降低了工时节约了成本,保证了图纸的要求,极大地提高了产品的质量。     

一种提高海底管道焊接检验质量与效率的新技术

全自动相控阵超声波检测技术（AUT）以及相应标准（ECA）的成功应用，对于提高检验速度、保证检验质量．控制质量成本有着非常重要的意义。本文主要依托PipeWlZARD系统。对AUT的基本原理进行了初步解析;并在海底管道铺设项目中与传统检测手段进行了对比分析．以阐述AUT在实际检测过程中的优越性。     

浅谈低合金铸钢件焊条电弧补焊工艺

低合金铸钢是目前市场上常用的钢材，但是由于低合金铸钢耐磨性能差，在焊接时容易发生破裂现象。在实际低合金铸钢件使用过程中，钢件需要焊接，焊接时易产生裂纹，需要对钢件进行补焊。文章介绍了低合金铸钢件补焊的焊条电弧补焊工艺。     

价值工程在开发API铸钢闸阀中的应用

价值工程在开发ＡＰＩ铸钢闸阀中的应用●江苏省南通阀门厂胡锦绣我厂为发展外向型经济，开发国际市场，决定在原来生产国标铸钢闸阀的基础上，开发生产按ＡＮＳＩ（美国国家标准）和ＡＰＩ（美国石油学会标准）设计制造验收的ＡＰＩ铸钢闸阀２″～２４″１５０Ｌｂ、３...