M131W万能外圆磨床振动诊断与处理

对M131W万能外圆磨床的异常振动进行诊断，经过检查，分析，逐一排除，并通过仪器检测，采用绝对标准判断，证实了异常振动是由转子不平衡所致，经用217仪器对砂轮转子进行动平衡处理，最终消除了外圆磨床的异常振动。     

关于轧钢机械振动故障的诊断分析

针对轧钢机械工作中常见的振动故障,指出应利用在线检测和诊断系统对故障进行迅速诊断,及时发现故障的原因,明确判断的标准;阐述了轧钢机械振动故障的诊断流程;并着重对轧钢机械振动故障特征数据的采集及分析处理等相关问题进行了论述。     

大型挤压机齿轮箱异常振动信号分析

介绍采用离线振动数据采集器,通过采集齿轮箱内部的异常振动波动信号,并进行频谱分析,判断其振动信号的真伪,避免了对设备的解体检修,节约了人力和物力。     

真空断路器在线监测系统的设计

本文介绍了真空断路器的基本工作原理,以现代状态检修概念为基础,利用各种传感器技术对真空断路器进行在线工作状态的数据采集,并对数据进行处理和判断,实现对真空断路器的在线实时状态监测。在数据处理中提出了一种新的关于真空度判断和振动信息分析的方法:利用开断时间参数,根据数理统计规律,采用趋势预测方法来判断断路器的状态好坏。对于振动信息,采用了积分参数法进行分析,能够有效地判断出机械机构的状态,并设计了一套真空开关在线监测系统。     

振动分析技术在分解槽减速机轴承故障诊断中的应用

利用Vb7振动分析仪对分解槽减速机轴承进行振动监测与故障诊断,对减速机振动信号进行频谱分析,判断减速机轴承存在故障,经解体检修验证判断的正确性,更换轴承后,机组恢复正常。     

振动监测技术在设备故障诊断中的应用

旋转设备振动监测及故障诊断技术是使振动检测仪器获取设备本体的振动数据,形成时域及频域等相关波形,并依据波形及现场运行工况判断设备运行状态,从而提出必要的运行及检维修策略。通过对电机及轴承2个故障诊断实例的剖析,实现对设备故障做到早发现、早研判、早预警、早处置,降低生产运行风险。     

聚丙烯装置P201轴流泵振动故障树分析

针对某聚丙烯装置环管反应器轴流泵运行中出现的异常现象，通过对轴流泵驱动端和非驱动端轴承振动速度频谱进行分析、判断，并结合非驱动端轴承加速度包络谱和高频加速度频谱，判断出轴承外圈和保持架存在故障。使用故障树诊断方法建立轴流泵振动故障树图，对该轴流泵进行风险管控，确定日常维护方案。     

铁路实用微型振动测试仪研究

目前,铁路部门从提高运行安全和定时修理向状态修理过渡以及延长厂、架修运行公里数出发,对机车车辆及其运行状态的振动检测工作正在积极地展开。我们自1990年起对石家庄机务段百余台机车各种轴承及齿轮的振动做了大量的振动检测与故障诊断并进行了故障模拟试验。 在振动检测过程中发现有许多因素限制了铁路振动检测工作的开展。     

高线精轧机电机故障频谱分析诊断

使用设备综合故障诊断系统,对高线精轧机电机存在的异常振动故障进行现场检测、诊断,通过特征频率的分析、计算,判断轴承外圈出现点蚀等缺陷,分析故障趋势,及时安排检修。     

滚动轴承状态监测与故障诊断实用技巧

一、滚动轴承故障诊断方式及技巧 振动分析是对滚动轴承进行状态监测和故障诊断的常用方法。一般方式为:利用数据采集器在设备现场采集滚动轴承振动信号并储存,传送到计算机,利用振动分析软件进行深入分析,从而得到滚动轴承各种振动参数的准确数值,进而判断这些滚动轴承是否存在故障。我们采用日本理音公司生产的SA-77信号分析仪,配合笔记本微机、SA-77振动分析软件进行大中型     

对国外振动判断标准的分析与应用

在机械设备的振动监测中,往往是将测得的振动参数量值与判断标准进行对比,从而分析判定振动的原因和机器状态的好坏.目前,在现场实际应用中,主要是参照国际标准ISO、某些国外先进标准、我国的部标、专业标准,或结合本行业设备具体情况制定限值来进行分析判定.因此,振动判断标准的收集和应用是一项重要的基础工作,应予重视.现国外的振动判断标准很多,下面对9种较常用的国际标准和国外先进标准(见表1)进行粗浅的分析和探讨.     

汽轮发电机组振动故障处理

介绍消除汽轮发电机组振动超标故障的处理过程,分析振动产生的主要原因,判断造成振动超标的部位,采取相应措施使振动降低到允许的范围内,同时对机组的缺陷进行分析,提出优化建议。     

KMbalancer Pro机械状态分析仪带来判断振动新方法

<正>各种机器设备在运行中,都不同程度的存在振动,这是运行机械的共性,振动监测的任务是通过振动的测量,根据振动标准的要求,对设备的运行状态是否正常进行评价,并对设备状态的变化作出预测,以实现运行全过程中设备状态的动态管理。如何才能判断振动故障呢?KMbalancer Pro机械状态分析仪为我们带来了新方法。流化床风机实际案例     

重油催化裂化装置Ⅱ套烟机管线变形分析与处理

通过对重油催化裂化装置烟机振动现象分析,判断烟机管线变形引起振动原因,并通过与同类设备的对比,确定整改方案,检修改造实施后达到预期效果。     

交流接触器自动振动检测设备

研发一套交流接触器自动振动检测设备,实现交流接触器产品振动性能的实时检测.设备由输送模组、检测工位、数据采集分析系统、控制系统等组成.在检测工位中,集成了加速度传感器、压力传感器等装置,并对通电探针、测试状态、防振动泄漏、环境干扰隔离等进行了设计,尤其是为加速度传感器设计了一种弹性簧片,有效保留产品自身的振动,使加速度...     

铁谱分析技术用于旋转设备故障诊断

石化企业所用旋转设备的振动问题,采用铁谱分析技术,对运行异常的设备润滑油进行多点采样分析,判断振动是否因轴承磨损引起。     

大型长轴深井泵的振动故障分析

通过对大型深井的振动故障分析及可能产生振动的各种原因，提出了在现场对电动机及泵进行简易判断的方法。     

冷却塔振动监测及异常振动改善措施

根据冷却水塔结构及运行特点,从振动检测分析为基础,结合工程实际案例,利用现场检测振动频谱及数据,对冷却塔日常使用中出现的振动异常现象进行分析诊断。针对机组振动异常情况提出改进措施和法案,以达到消除或减小冷却塔异常振动的效果。     

设备振动诊断技术初步（七）：第五讲 振动测试技术

机械设备振动测试工作包括下列内容:(1)根据机械的结构特点和运转速度,选择能反映机械振动强度最敏感的参数和测试位置;(2)选择合适的传感器和仪器,准确地检测出感兴趣的振动信号;(3)按照测试结果分析和判断机器的状态。 一、参数和测点选择 机器运行中的状态可以通过描述总振动幅值的参数来评价,它们是振动位移的峰-峰值、振动速度的有效值和振动加速度的峰值。这3个参数在反映振动强度时,在不同的频率时差别很大。如某高速航空发动     

基于声发射和振动技术的滚动轴承故障分析

建立滚动轴承故障模拟试验台,利用声发射和振动两种技术对轴承故障进行研究,分析比较不同转速下,正常和外圈、滚动体故障状态下声发射和振动信号的峰值、峭度系数和裕度因子的变化规律,利用短时能量法分析两种信号判断轴承故障位置。结果表明声发射信号在高转速下可以初步判断轴承是否发生故障,短时能量法分析表明外圈故障声发射信号周期性冲击更明显。振动信号复杂,用时域参数和短时能量法无法准确判断轴承是否发生故障。