压力容器安全检测过程中射线检测的应用分析

压力容器是承受各种流体介质的密闭设备,广泛应用于石油化工等工业领域。随着温度的升高、压力增强,该设备往往引起爆炸或泄漏等较大事故,因此压力容器较一般工业设备需要有更高的安全要求和更严格的生产标准。鉴于以上特点,压力容器安全检测技术在保障设备质量安全方面具有重要作用。射线检测是一种重要的无损检测技术,是众多无损检测技术中应用最为广泛的技术之一。本文就射线检测的基本工艺原理、技术参数、应用范围等方面进行分析,探讨其应用前景。     

氨红外分析检测尿素合成塔泄漏

尿素合成塔塔体泄漏检测是保证其安全运行的一个重要环节，目前采用的蒸汽检漏法由于存在种种弊端，已不能适应泄漏检测的需要。简述了氨红外分析技术检测尿素合成塔泄漏的方法、系统设置、技术特点及应用实例，说明了该技术是检测尿素合成塔泄漏的行之有效的方法。     

含硫天然气田地面设施泄漏试验技术应用探索

含硫天然气生产装置首次投产或检修后投产前需开展泄漏试验，确保法兰密封面、螺纹连接和阀门填料函等部位安全可靠。分析对比用于含硫天然气田泄漏试验方法的特点，包括气密性试验和氦检漏试验。其中气密性试验通过产品天然气、原料天然气、氮气车制氮、液氮气化或压缩空气等建压，使用气泡检漏法检测泄漏。氦检漏试验通过氮气车制氮、液氮气化和压缩空气等建压，混合注入氦气，使用氦质谱检漏法检测泄漏。对比分析认为中低含硫天然气田使用氮气建压气泡检漏法较合适，高含硫天然气田宜使用氦氮检漏法。     

一种供水管道泄漏检测及定位的新方法

针对目前供水管道泄漏检测及定位系统准确性和灵敏度较低的现状,通过采集供水管道泄漏时的多种特征信号,采用最优加权融合算法,将多传感器信息进行综合处理,扩展了时间和空间上的检测范围,提高了泄漏检测系统的灵敏度和可靠性。利用供水实验系统进行了模拟实验,实验结果验证了信息融合检漏方法比单一检漏方法具有明显的优越性。     

关于压力容器设计文件审查关键问题分析

压力容器规范设计是保障压力容器安全的源头，从压力容器设计行政许可方式变化和法规标准对于设计文件的要求，结合实际工作情况，梳理了压力容器设计文件审查过程中类别划分、风险评估报告、选材、制造及检验检测等技术要求，同时对压力容器设计质量保证体系结构及要素进行了分析。有助于压力容器设计人员规范设计、监督检验人员进行设计文件符合性审查，设计单位合理建立质量保证体系，提高压力容器设计的可靠性，确保压力容器安全。     

油田在用压力容器主要缺陷分析及措施探究

为保证压力容器正常、安全、稳定地运转,必须分析在用压力容器的主要缺陷,解决压力容器中的焊接缺陷问题,减轻压力容器受到介质腐蚀的影响,减少容器泄漏事故的发生率,确保压力容器长期稳定运行和油田内部生产的安全性。合理控制油田在用压力容器,减少风险事件,确保其应用安全有效。     

智能球泄漏检测技术在输油管道中的应用

智能球是近几年兴起的一种利用管道泄漏时产生声学信号来检测管道泄漏的技术,通过采集数据、数据分析和定位三步工作来定位泄漏点。由于智能球投放后容易发生卡堵,可能发生管道憋压和泄漏等事故,检测前需要进行风险分析,制定风险控制措施等工作。2016年安塞油田一条输油管道应用了智能球检测技术,检测结果并未发现泄漏点,管道保温效果良好,但管内存在沉积物且流体流场复杂,有层流、紊流和段塞流。结果表明,该技术具有适用性强、灵敏度高、检测距离长等优点。     

压力容器无损检测技术研究

对压力容器进行无损检测是确保企业安全生产、避免出现安全事故的主要措施之一。本文首先研究了现有的、针对压力容器的几种无损检测技术,对其实现原理、应用环境以及优缺点等进行了比较和讨论,在此基础上就其发展与创新做了进一步的分析和研究,最后就检测技术的选取方式和选取原则做了简要介绍。     

SPECTROLINE萤光剂泄漏检查仪

美国SPECTRONIX公司制作的泄漏检查仪，根据自备的萤光剂和紫外线灯，可以准确地发现微量的油、水等的泄漏点。SPECTROLINE紫外线泄漏检查仪可用于检测空调、冷冻机器的气体泄漏。除了可降低多余的冷媒补充费用外，压缩机油只要不更换就可以反复使用。TRACELINE是车辆用的检漏系统，能检测车用空调冷媒的微量泄漏。从1999年8月开始，已用于日产汽车的全部汽车上。 〔本社王秩信摘译〕④     

超期服役金属固定式压力容器的检验技术研究

随着工业生产的不断发展,超期服役的压力容器数量逐年上升,常规检验技术手段已无法满足安全要求。针对超期服役金属固定式压力容器的检验问题,对超期服役压力容器的资料审查、宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、强度校核、安全附件检验、耐压试验等方面的检验技术和方法进行具体研究,为解决超期服役压力容器的检验问题提供参考。     

航天企业压力容器管理现状及改进措施初探

压力容器泛指工业生产中用于完成反应、传热、传质、分离和储运等工艺过程,并承受一定压力的容器。压力容器的种类繁多,具体结构也多种多样。压力容器作为承压的特种设备,具有发生爆炸或泄漏、造成人身伤害事故的危险性,而且一旦爆炸或泄漏往往并发火灾、中     

无损检测在氨制冷压力容器制造中的应用

本文主要介绍了氨制冷压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术,包括超声检测、射线检测、表面检测、涡流检测、声发射检测、磁记忆检测、漏磁检测和红外线线检测技术,并论述这些检测技术的工作原理和采用这些检测技术的目的。     

天然气站场压力容器及管道作业安全控制措施之研究

随着我国城市建设水平不断提高,当今城市居民对天然气的需求量也有所增加。天然气站场中,压力容器、管道作为重要的设备,在实际运行中容易产生泄漏、爆炸、有害气体等安全风险。为了能够保障天然气站场压力容器、管道运行安全,需要针对站场安全隐患,采取针对性安全防控措施。基于此,本文首先天然气站场压力容器、管道作业风险进行分析,进而提出安全控制措施。     

在役石油化工承压设备射线检测中的工艺优化选择

射线检测技术是在役石油化工压力容器、压力管道检测最重要的无损检测方法之一,文章通过长期的检测实践,提出几点检测工艺的优化选择,对提高检测结果的可靠性具有重要意义。     

断裂力学在压力容器疲劳裂纹扩展中的应用

压力容器出现疲劳损坏现象是导致压力容器发生泄漏或破坏的最直接原因,因此,及时掌握压力容器是否出现疲劳损坏和掌握疲劳损坏的扩展速度情况,是实现压力容器质量检验的一个重要流程。简述应用断裂力学原理来研究疲劳裂纹的扩展,研究疲劳裂纹的扩展,以此为基础的疲劳计算方法,促进压力容器检测检验技术的进步。     

高含硫气田集输场站火气监测技术探讨

为保障高含硫气田生产安全,通常会在集输场站、阀室、隧道采用各类火气监测技术,实时检测硫化氢气体含量与可燃气体含量,实时检测火灾,对集输工程的火气泄漏情况进行全面监测,同时将监测信号引入安全仪表系统实现联锁关断。高含硫气田地面集输工程泄漏监测设备主要包含了固定式硫化氢气体探测器、固定式可燃气体探测器、火焰探测器、激光对射探测器等,本文主要从各类监测技术的原理、监测设备的安装布局,监测信号联锁等方面进行了研究与探讨。     

锅炉压力容器的无损检测分析

随着我国经济的发展,促进了我国各行各业的不断进步,锅炉在工业生产中具有不可替代的地位,但是在使用过程中锅炉具有一定的危险性,因此需要在工业生产过程中,需要加强对锅炉压力容器的检测来保证锅炉的安全,在进行锅炉检测时为了减少和避免事故的发生,需要通过无损检测技术进行锅炉压力的检测。无损检测技术不仅可以在锅炉运行中进行检测,降低设备的安全系数,还能有效地提高锅炉压力容器的检测质量和效率,文章将针对锅炉压力容器中的无损检测技术进行分析和讨论。     

原料气压缩机轴封泄漏安全分析与策略应对调研

原料天然气压缩机属于石油天然气行业轻烃处理装置的核心设备。压缩机轴封泄漏点主要集中在曲轴箱部分,其包含静密封点和动密封点,而泄漏点就有3个,最高泄漏平均速度达到了24滴/min。原料天然气是一种含有大量丙烯、烷烃等多种成分的混合物,其伴有硫化氢有毒有害气体,污染周边环境和危害人员生命。根据对泄漏状况的分析,采用安全管理应用工具PDCA,找出问题的原因,改进现有的安全防护措施,本着减少泄漏、建设清洁生产和安全生产的要求来提升现场的安全环保管理水平。     

锅炉与压力容器的风险管理分析

由于锅炉与压力容器的特定工作方式,所以对其安全的要求极为严格,在生产工作中,有很多的安全隐患,对人民生命财产安全构成很大的威胁,对其风险管理需要进行强制的法定检验。需要对锅炉与压力容器进行强化管理,贯彻和落实其专业技术的标准,是使锅炉能够安全运行的有效保障。需要对锅炉进行定期的安全检测,还有在排除故障后,要对其进行专项的检测,检测工作人员,要及时记录在检测过程中出现的问题,积极查找潜在的风险,在完成检测后要能够给使用单位提供合理的维护方案和注意事项。     

压力容器与压力管道的安全管理措施

压力容器安全技术管理的提高在一定程度上主要受到以下四个因素的影响:压力容器管理责任、工作的主要内容、技术档案工作以及定期检查工作。基于此,本文主要对压力容器与压力管道的安全管理措施进行了探讨。