浅谈细长轴类零件的车削加工与磨削加工

一、细长轴的加工特点 T件长度与直径之比大于25（L／d〉25）的轴类零件称为细长轴，也包括管材零件。其加T特点如F：（1）工件刚性差，抗弯力弱，并有困材料自身重量而下垂弯曲现象。（2）切削过程中在切削力作用下产生弯曲，也有因受热伸长而产生弯曲，从而引起振动，影响工件的精度和表面粗糙度。（3）由于丁件长，每次走刀切削时间长，在此过程中刀具磨损和工件尺寸变化大，难以保证加工精度。因此，在切削细长轴时，对工件的装夹、刀具、机床、辅助工具及切削用量等工艺参数要合理选择、精心调整。     

板类零件的工艺分析及加工

数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求,编制零件数控加工程序,输入数控系统,控制数控机床中刀具与工件的相对运动,使之加工出合格零件的方法。本文介绍了板类零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析,制定了零件的加工工艺内容。选择了零件毛坯和设备,确定了定位基准与夹具,对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了分析。     

筒类薄壁零件加工变形的控制

通过分析薄壁零件加工时产生变形的原因。采用设计合理的夹具和合理的工艺,确保薄壁零件加工的精度要求。     

工艺系统受热变形对加工精度的影响及处理方法

机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，从而破坏工件与刀具相对位置及相对运动，造成工件加工误差。工艺系统的热变形对精密零件及大型零件的加工精度影响尤为突出。据统计，在精密加工中，由于热变形所引起的加工误差，约占总加工误差的40％-70％，严重影响了工件的加工精度。例如，在螺纹磨床上磨削长度为3000mm的丝杠。每次走刀后工件将升温3℃，     

刍论多工位回转工作台式机床

一、多工位回转工作台式机床的工作方式 1．概述。多工位组合机床由多个工作滑台各载一个加丁动力头，组成多个加工工位完成对零件进行铣端面、钻孔、扩孔和攻螺纹等工序的加工，采用回转工作台传送零件，有夹具上下料机械手和进料器多个辅助装置以及冷却、液压系统。系统中除加工动力头的主轴由电动机驱动，其余各运动部件均由液压驱动。机床的多个动力头同时对一个零件进行加工，一次加工完成一个零件。     

薄壁零件的车削

通过对薄壁零件合理装夹、刀具的合理选用，切削量的合理选择、切削及冷却润滑，来确保加工后活件形位工差满足图纸精度要求。     

轴套钻孔专用夹具设计

针对QP-30 1A型内圆切片机轴承座精度要求高,孔加工难度大,采用一般的加工工艺难以保证设计要求的特点而设计的一套专用夹具,并对专用夹具的关键技术进行了系统的分析和论述.轴承座是QP-30 1A型内圆切片机主轴部分的关键零件,它的优劣直接影响到整机的性能,因此改进轴承座的加工手段,设计一套适合该零件特点的工装,可起到在保证整机质量的同时,提高生产效率.     

浅谈不锈钢工件加工质量的提高

庆安钢铁厂接到一批化工厂不锈钢零部件的加工作务，这批零件材料为不锈钢而且结构复杂，精度要求高，给机械加工带来一定困难，根据其特殊性，必须采取特殊的加工手段来解决加工中的困难，所以如何提高不锈钢工件加工质量就成为一个非常明显的课题摆在面前。     

换热器格栅支撑圈的制造

通过介绍加工胎具及装配模板的设计和使用，简述一种换热器格栅支撑圈的制造方法，就如何解决加工中扁钢的装夹难题，控制装夹变形，保证装配精度等问题给出解决方案，从而保证加工与装配质量，提高了生产效率。     

蒸发器支撑板的制造

通过介绍蒸发器管子支撑板钻孔、拉孔、倒圆角制造过程，简述薄板件钻孔、拉孔的制造方法，就如何解决加工中薄板件的装夹难题，控制装夹变形及钻孔变形，保证最终装配精度等问题给出解决方案，提高了生产效率，保证加工精度与装配质量。     

钻孔加工容易产生的问题及分析

孔是组成零件的基本表面之一。在机械产品中，带孔零件一般要占零件总数的50％-80％。孔加工在机械加工中占有重要地位。在实心材料上钻孔，是进行孔加工的第一道工序。钻孔质量和效率，不仅影响产品精度和加工成本，而且对孔的精加工工序特产生很大影响。本文首先对孔的种类和技术要求进行了简单的介绍，并对工件在进行钻孔加工时常出现的问题进行了阐述，并就所产生的问题进行了原因分析。     

浅谈散热器芯体夹具工艺流程的标准化

车用散热器芯体夹具品种繁多,通过分析其组成特点、零件的相似性等因素,实现加工工艺的标准化后,极大地提高生产效率,降低企业成本.     

浅谈如何保障机械加工量具测量的精准性

现如今机械加工行业发展越来越快,对机械加工精度要求越来越高,要保证能够加工出高精度的机械零件,首先要在测量上提高精确性。先进的、高精度的测量能使工人在加工时及时了解工件准确的尺寸状况,确保工人能加工出高精度的工件。     

影响机床加工精度因素分析

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，如何提高机床加工精度。就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机床加工精度的因素进行分析。     

浅析并联机床的使用及其工件的安装

本文以通用CAM软件输出的刀具轨迹为基础，提出了缩短检查干涉时间的检查点文件的组成方式，并通过调整工件的安装位置来回避可能发生的各种干涉，提出了检验该工件能否进行加工以及可加工时工件最佳安装位置的计算方法。     

对机床加工精度的探讨

加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过有效的误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。文章介绍了影响机械加工精度的几个重要因素。在诸多误差因素中;机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置。通过了解这些误差因素是如何影响加工误差的,可以使工件的加工达到质量要求。     

薄壁套筒零件的合理加工技术

由于薄壁件在加工过程中外壁易变形直接影响其精度要求。所以薄壁件的加工工艺及夹具设计是该种元件制造技术的一个难题。本论文主要介绍薄壁气缸缸套精磨外圆夹具结构设计及夹具结构的有限元分析。为了保证薄壁缸套精磨外圆的加工精度,夹具采用小锥度心轴作为其精度外圆的夹具,以提高夹具刚度,并保证缸套的圆度及同轴度的要求。精磨外圆夹具采用蝶形弹簧作为施力元件,能实现对薄壁缸套的恒力夹紧,使缸套变形均匀一致,保证加工精度,减少废品,提高成品率。为保证夹具的结构尺寸的合理,并了解磨削加工对缸套制造精度的影响,本论文还应用ANSYS软件,对加工过程的受力及变形状态进行了合理的有限元分析,确定了夹具的合理的结构尺寸,在保证精度要求的前提下,可最大限度的节省材料,提高经济性。这将为该夹具进一步推广应用打下坚实的理论基础。     

浅谈影响机械加工表面质量的工艺因素及其控制措施

机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关,零件的加工质量是保证产品质量基础.衡量零件加工质量好坏的主要指标有:加工精度和表面粗糙度.本文主要通过对零件表面粗糙度、零件表面层的物理力学性能(加工硬化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤)等因素的分析和研究,来提高机械加工表面质量的工艺措施.     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

社会经济的发展和进步促使科学技术水平也不断提高和创新,其中,薄壁零件数控加工工艺和技术也随之发展.薄壁零件数控加工工艺在高科技领域中的应用非常普遍,而且其加工工艺的水平已经成为对一个企业综合实力进行衡量的标准.现如今,薄壁零件数控加工工艺在航空航天、军事机械的制作和研究都具有非常重要的作用,在进行薄壁零件加工的过程中,也离不开计算机技术以及仿真技术,在进行薄壁零件实际加工的过程中,结合仿真技术能够对加工工艺技术水平的提高有所帮助.本篇文章针对薄壁零件数控加工工艺质量改进方法进行分析和探究,并在下文中加以阐述.     

焊接技术在汽车修理中的应用

现在的汽车已经从车架式车身发展到整体式车身，变成由薄钢板加工焊接的。发动机缸体、变速器壳体、液压油缸等零件的特点是质量大，形状复杂，造价高，当其发生裂纹或其它损坏时，若不及时修理，将会使整个总成报废，造成极大的浪费。另有一些零件，如销子、齿轮等，由于单价不高，当它们磨损失效时，往往直接更换新件，长此以往，必然消耗巨大，其实它们也是可以修复再利用的。表面堆焊技术是零件表面修复技术的一种，就是利用手工电弧焊对受损零件的表面加以堆焊或修补，或经过机床加工，恢复零件的原有尺寸，必要时通过热处理改善其性能。