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一台使用CINCINNATI A2100系统、全闭环控制的立式加工中心,在开机回零时,Z轴发生严重振动,且振幅越来越大,数控系统无报警产生,不得不急停。使用手轮分别以0.001mm、0.005mm、0.05mm、0.1mm的进给量,向下或向上使Z轴移动,一般Z轴运行0.4mm后,故障情况与上述相同。 相似文献
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随着数控设备使用时间的延长,丝杠、齿轮间隙及螺距误差会发生较大的变化。为保持数控设备的加工精度,定期对设备进行精度检测并对数控设备进行齿隙及螺距误差补偿,已成为加强设备后期管理的重要任务。 现以FANUC 6TB、HC-6及Series 0-MD为例,谈谈对齿隙及螺距误差的补偿方法。 一、与补偿有关的参数及说明 1.ZMX、ZMY、ZMZ、ZM4:对电源接通时,参考点返回方向和初始齿隙补偿方向的设定,0为正方向,1为负方向。 2.PML1、PML2:螺距误差补偿倍率(使用于所有轴),真 相似文献
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多级泵口环间隙设定合理 ,不仅可以使盘车轻松 ,避免转子与定子在泵的启停运行过程中发生碰撞 ,还可以确保泵运行时的正常流量与压力。影响泵口环间隙设定的因素包括轴的挠度、隔板止口间隙、温升导致的热膨胀、转子晃动量及间隙余量等。轴的静挠度一般在 0 .2~ 0 .3mm之间 ,动挠度一般在 0 .0 5~ 0 .0 8mm之间 ;新隔板止口的配合间隙一般为0~ 0 .0 1mm ,当隔板因检修而多次拆卸后 ,配合间隙将变大 ,因逐级累加 ,口环间隙最大值一般为 0 .0 3~ 0 .0 5mm ;温升将导致口环径向膨胀 ,膨胀量由材质、温升与口环直径 3个因素决定 ,对于温差变… 相似文献
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<正>安阳鑫盛发那科0i-Mate TD系统CK6163数控车,工作时X轴尺寸总是超差,检查X轴滚珠丝杠备帽松动,适当备紧后,用磁力百分表检查X轴丝杠反向间隙,并在系统内调整X轴反向间隙参数1851的数值后故障排除,加工尺寸精度恢复。广数980TA2系统CK6150自制数控车,工作时X轴尺寸忽大忽小,很不稳定。检查X轴斜铁松动,重新调整斜铁后,加工尺寸精度恢复。沈阳发那科0i-Mate TC系统CAK63135DI数控车,工作时 相似文献
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1.原骨架油封易损原因
一般尾轴与铜套配合间隙为0.2-43.25mm,由于加工、装配、焊接变形、安装等原因造成轴线误差加大,摩擦力增大;拖轮航行中碰到鱼网缠绕,加大了推进器阻力,偏心力加大,引起推进器甩动;拖轮航行中水下不明物碰击推进器;水下旋转轴高速转动,使密封圈产生或扩展疲劳裂纹,使密封圈松弛,密封损坏。 相似文献
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一台法国forest-line龙门移动式数控铣床,主机分为床身和龙门两部分,其中X轴,龙门纵向移动(行程10m);Y轴,主轴箱滑枕通过滚珠丝杠在龙门上横向移动(行程2.4m);Z轴,主轴箱在滑枕上垂直运动(行程0.96m);A轴,铣头绕相对于与X轴平行的纵向旋转3570,定位精度2.50;C轴,绕相对Z轴平行的垂直方向旋转。液压控制系统分为龙门夹紧、铣头A、C轴夹紧和放松、主轴箱平衡油路、刀具放松、主轴高低速转换五条并联回路。使用中出现以下故障: 相似文献
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例1 ZH714立式加工中心开机后Z轴无法回零,系统显示411^#报警。
查看411^#报警内容为SERVOALARM:z—th AXIS—EXCESS ERROR(Z轴移动过程中,轴位移偏差量大于设定值)。按照提示修改设定参数上限值,重新开机,故障依旧,同时系统又显示436^#报警(负载过电流)。再次执行Z轴回零操作,观察发现Z轴伺服电机有启动迹象,但最终未动作。 相似文献
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<正>加工中心经过长时间使用,3个轴(X,Y,Z)滚珠丝杠和镶条难免会出现间隙,因滚珠丝杠和镶条出现间隙,常引发一些故障。采用西门子802D SL系统的XH7180B立式加工中心(厂自制),加工出的零件Y轴尺寸超差,通过打表测量并修改系统参数32450调整反向间隙后问题依旧,怀疑Y轴滚珠丝杠间隙过大,拆下Y轴防护罩,调整滚珠丝杠螺母后丝杠间隙消除,试切零件后测量,符合工艺要求。西门子802D SL系统的立式加工中心XH7160(自制),快速移动中Y轴时有抖动现象,并伴有"Y轴轮廓监控"报警,初 相似文献
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瑞士米克朗UMC60 0立卧转换万能镗铣加工中心出现爬行现象 ,爬行幅度为 0 .0 4mm以上 ,机床有较强振动 ,已无法保证产品加工精度。经联系米克朗中国办事处答复报价为人工费 14 480元 ,材料费、更换零件费、从瑞士至中国的运输费、各种税及清关费另行计算。总价约为 5~ 10万元左右 ,且零件从瑞士进口 ,时间最快为 3周。因厂里生产任务较重 ,决定自行解决爬行故障。经仔细分析 ,初步确定引起故障有两个原因 :1 Z轴压板变形 ,至使配合间隙变小 ,无法建立润滑油膜 ,干摩擦 ,导致爬行。2 Z轴调整垫铁变形 ,导致同样结果。对Z轴的压板进行了… 相似文献
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为了满足机械、汽车、冶金等行业对于较大型卧式加工中心的需要 ,我公司开发研制了TH6710 0 2型双交换台卧式加工中心。该机床为机电液一体化产品 ,定位精度 0 .0 1mm ,重复定位精度 0 .0 0 5mm ,回转工作台分度定位精度 5″ ,带有 10 0 0mm×10 0 0mm的双工作台 ,该产品已形成系列 ,并投放市场。一、机床主要技术性能参数与机床数控系统及电气配置1 技术性能参数主轴额定转矩 10 0 0N·m主电机功率 2 2kW主轴转速 2 0~ 3 0 0 0r minZ轴最大进给抗力 12 0 0 0N工作台X轴行程 12 0 0mm主轴头上下Y轴行程 10 0 0mm立柱Z轴行… 相似文献
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分电器维护包括:①定期除尘,检查分电器是否有裂损。②对于触点型分电器,检查触点接触面、断电器弹簧弹力和分电器凸轮是否良好,触点应保持平整,间隙约为0.40mm,发现凹坑时应磨平或更换。③分电器轴润滑毛毡应注入适量的润滑油。所有分电器高压线外表均要保持清洁、干燥,必要时将高压线拔出,清洁接线端,如末端有缺陷,不能用剪短的方法解决,而应将导线更新。 相似文献
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CW 6110 0A大型车床在使用过程中发现离合器轴漏油严重 ,因该机床通过液压系统控制离合器使机床运转 ,其中部分油经皮带轮轴内腔油孔流入轴与套之间 ,起到润滑作用 ,而润滑油的回油是从轴套间流入法兰迷宫式密封环内 ,经 φ10mm回油孔流回主轴箱 ,在流回油箱过程中 ,若润滑油的流量过大 ,就会造成机床漏油。经分析漏油是由于以下两点设计缺陷造成 :1 离合器轴与轴套间隙大经实际检测 ,发现图纸给出的离合器轴与轴套间隙为 0 0 9~ 0 11mm。此间隙设计过大 ,若再经过一段时间的磨损 ,间隙会继续增大。2 润滑油回油孔过小该机床轴套回油… 相似文献
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一、轴瓦的刮研问题对损坏的轴瓦用涂色法检验发现 ,轴瓦与轴颈的接触面积仅为 45 %左右 ,瓦面上的巴氏合金掉了 3~ 4块。经检验 ,轴瓦自身质量无问题 ,掉块原因是轴瓦刮研有问题导致接触面过小。以轴颈直径为基准 ,用内径百分表测量连杆大头轴瓦内径 ,轴瓦与轴颈间隙最小处为0 2 8mm ,最大处达到0 60mm ,而L8(1)— 60 8型空压机出厂说明书中规定 :曲轴颈与连杆大头瓦径向间隙为 0 16~0 2 45mm。从测量的情况看 ,这副瓦的间隙和圆度已严重超差 ,可以看出这是烧瓦的一个主要原因。因为轴瓦刮大 ,间隙和圆度超差后轴瓦与轴颈的接触面… 相似文献
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1.故障现象
XK5646数控滑枕铣床配置华中数控HNC-21M系统。铣圆形零件不圆。经检测φ100mm的圆形零件直径最大误差-10μm。因设备处于保修期内,联系机床厂来人维修,首先检查X、Y轴的轴向窜动、反向间隙和拖板镶条的间隙等,未发现问题。检测后认为,造成铣圆形零件不圆现象的原因是数控系统关于X、Y轴定位插补的参数不匹配。于是调整两轴位置环的增益参数,将增益参数从2000调到4000,试加工零件后检测,故障依旧。随后反复调整两轴位置环的增益参数,并且还怀疑到两轴的伺服驱动器和伺服电机,将两轴的伺服驱动器和伺服电机对调也没查出问题。 相似文献
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三、逻辑脉冲发生器 1.概述一般的逻辑脉冲发生器是手提式的,用于将控制脉冲注入数字逻辑电路(如微机)中。该电子设备装在手持探针内,给TTL和其它逻辑系列电路提供自动脉冲控制。因此,逻辑脉冲对大多数微机是兼容的。脉冲幅度取决于逻辑电源电压(3~8V),它也是逻辑脉冲发生器的电源电压。 相似文献