电刷镀修复技术(二)

第二讲 电刷镀工艺设备(续)三、电刷镀溶液1 电刷镀溶液的分类电刷镀溶液通常分四大类 :表面预处理溶液、金属镀液、钝化处理溶液、退镀溶液。目前我国对金属镀液的研制比较深入 ,已有各种单金属、二元合金、三元合金镀液及含固体颗粒的复合表 3　电刷镀溶液的分类类　别系　列品　种表面预处理溶液电净液　 0号、1号活化液　 1～ 8号、铬活化液、银汞活化液单金属镀液镍系列　特殊镍、快速镍、半光亮镍、致密快镍、酸性镍、中性镍、碱性镍、低应力镍、高温镍、高堆积镍、高平整半光亮镍、轴镍、黑镍、镍“M”铜系列 　高速铜、酸性铜、碱…     

电刷镀修复技术(一)

第一讲电刷镀技术基本原理和特点 电刷镀技术是设备机械零件表面强化和修复以及零件表面装饰和防护的一项表面技术,它适应生产的需要而产生,并随着生产的发展而发展.它具有设备轻便、工艺灵活、镀积速度快、镀层种类多、结合强度高、对环境污染小等一系列优点,并且适应范围广泛,尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修.以及表面镀层阳极     

电刷镀修复技术（三）

第三讲　电刷镀技术工艺 (续 )表 9　常用刷镀液的主要工艺参数名　　称 工作电压V相对运动速度m/min特殊镍 1 0～ 1 86～ 1 0快速镍 8～ 1 4 6～ 1 2低应力镍 6～ 1 4 1 0～ 1 6半光亮镍 4～ 1 0 1 0～ 1 4镍钨合金 1 0～ 1 5 4～ 1 2镍钨合金D 1 0～ 1 5 4～ 1 2碱铜 8～ 1 4 6～ 1 2高速碱铜 8～ 1 4 6～ 1 2高速酸铜 6～ 1 6 1 0～ 1 5镉 (低氢脆 ) 1 0～ 1 6 4～ 1 0钴 8～ 1 0 1 0～ 1 4碱锌 6～ 1 6 4～ 1 0碱锡 4～ 1 0 1 0～ 1 5铅 4～ 86～ 1 0中性铬 8～ 1 5 1～ 2金 4～ 1 6 6～ 1 8银 3～ 1 2 6～ 1 6铂 4～ 1 2 1～ 3铟 6～ …     

电刷镀新技术及其在包装行业应用的前景

一、概述 　　众所周知，现代企业管理重视在役机器的精度保持性，重视提高设备利用率，重视降低设备运转的消耗。包装设备、包装机械是包装企业最基本最重要的生产手段之一，要投入生产，就要运转，各运动工件 (如轴与轴瓦、平面与平面等磨擦件 )就要产生磨擦，就要有磨损。而当设备的磨损超过一定范围时，将影响设备的精度，无法生产出优质产品。 　　维修是企业维持再生产的必要手段，是节约能源和资源的重要途径，是进行现代化建设的重要保证。当胶印机出现压伤和划伤需要修补薄厚度、高性能的镀层，瓦楞纸板生产线由于磨损需要局部不解…     

粘接-电刷镀复合修复镗床导轨简介

T6112卧式镗床在使用中多次出现拉伤,先后对工作台和导轨面进行了刮毛刺、油石磨光、锡铋合金补焊,502粘合剂配理化铁粉填补等修复方法,但由于拉伤较严重（长度0．95m,深度2.5-3mm,宽2.7mm）、机床切削负荷大、处理困难等原因,均未获得理想效果。采用粘接-电刷镀复合技术进行修复,经过3年多大负荷的运行,效果良好,达到了修理时间短、费用低、运行可靠的目的。     

电刷镀杯架与转台的改进设计

常见的电刷镀装置有盛镀液杯、杯架、转台等。使用这些装置存在以下一些缺陷: 1.进行电净、活化、刷镀工序转换时,须经常转换电极,而对新手,或在较忙的情况下,常忘记转换电极,造成误操作。 2.为便于操作,6～8个盛镀液杯常呈两排甚至三排安放于杯架中,蘸满镀液的镀笔从离工件较远的杯经过其它较近的杯时,难免有镀液滴入镀液杯中,造成不同镀液的混合。     

舆宇可鑫修复技术专版——№4奥宇可鑫修复技术——逆变脉冲电刷镀技术

逆变脉冲电刷镀技术是应用电化学沉积原理，在导体表面选定的部位，快速沉积金属镀层的新技术。     

电刷镀修复技术(三)第三讲电刷镀技术工艺(续)

三、电刷镀技术工艺参数的选择及其控制 影响刷镀层质量的因素较多,除了基体材料、镀液种类、操作者技术水平之外,主要是刷镀工艺参数.刷镀工艺参数主要包括刷镀电压(或电流)、刷镀温度、镀笔与工件间相对运动速度、镀层厚度控制等.下面针对这些主要工艺参数对镀层的影响及其选择和控制的一般原则进行介绍.     

常用维修技术系列讲座 电刷镀修复技术(一)

第一讲　电刷镀技术基本原理和特点　　电刷镀技术是设备机械零件表面强化和修复以及零件表面装饰和防护的一项表面技术 ,它适应生产的需要而产生 ,并随着生产的发展而发展。它具有设备轻便、工艺灵活、镀积速度快、镀层种类多、结合强度高、对环境污染小等一系列优点 ,并且适应范围广泛 ,尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修。一、基本原理电刷镀技术的基本原理如图 1所示。采用一专用的直流电源 ,电源的正极接镀笔 ,作为刷镀时的阳极 ,电源的负极接工件 ,作为刷镀时的阴极。刷镀时使浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表…     

泵轴不解体现场修复技术

输油泵不用完全解体,采用电脉冲冷焊与电刷镀方法,现场修复轴颈．修复后的轴颈直径尺寸精度可控制在0.01mm,形状精度可控制在0．02mm。     

用电刷镀技术修复大型受振部件

我厂1988年投入使用的波兰产WK1-2.6×5型直线振动筛,是用于煤分级的主要设备。由于冲击振动和磨损,造成轴与轴承内圈,轴承外圈与轴承座套之间磨损,产生较大间隙,使振动不平稳,噪声加大,并大大降低了轴承使用寿命,加大维修工作量,严重影响生产。为此,我们对该振动筛磨损轴和轴承座套进行修复。     

设备粘接维修技术(二)

第二讲粘接维修技术和工艺 一、粘接技术的特点及设备粘接维修的应用范围 1.粘接技术的特点 能把各种不同类别的材料粘接起来,例如铜与铝这类不易焊的金属,玻璃陶瓷、橡胶织物这些不能焊的材料都可以粘接;粘接可以有效消除接合面的应力集中,增强连接件的疲劳寿命.因为胶粘剂是在整个胶接面上连续分布的,所以负荷比较均匀地分布在整个粘接面上,而不是像焊接、铆接那样应力集中在少数几个点上;因为胶粘剂是高分子材料,所以粘接处同时具有密封、防腐作用;对于膜、箔这类轻薄材料的连接特别有效.最成功的例证就是蜂窝-蒙皮夹芯结构在飞机制造中的应用.现在,每一架大型飞机要用胶数百公斤甚至1t以上;粘接工艺可以节约材料、提高工效.据国外资料报道,在机械工业中每使用1t胶粘剂,可节约5t金属和大量工时;使用各种功能性胶粘剂可以使胶接头具有特殊性能,例如绝缘、绝热、导电、导磁、密封、耐介质腐蚀等.     

电刷镀技术在活塞杆修复中的研究及应用

通过开展电刷镀技术研究,对液压缸活塞杆表面缺陷采用铬面活化、合金镀铜、快速镀镍、超差修复及镜面处理等修复工艺,成功实现活塞杆表面点蚀、磨损、拉伤及非正常磕碰等损伤缺陷的修复。实际应用情况表明,活塞杆修复部位结合力强、硬度高且能进行切削和抛光等二次加工,修复质量稳定、可靠。     

热喷涂修复技术(一)第一讲常用热喷涂技术的原理和特点

热喷涂技术至今已有70多年历史,目前已开发出多种热喷涂方法,研制出了适于各种用途的热喷涂材料.热喷涂技术已应用到国民经济的各个部门,带来了巨大的社会效益和经济效益.在设备维修领域,作为表面工程技术的重要组成部分,热喷涂技术正发挥着越来越重要的作用.     

奥宇可鑫修复技术专版№5奥宇可鑫修复技术应用实例

一、修复PVC硬片生产线轧辊北京市亚大塑胶总公司,从德国引进的PVC硬片生产线价格昂贵,产品质量领先。L-550×180四辊压延机是此生产线的关键设备,在一次突发事故中,压延机辊筒铬伤,其中2#辊筒最为严重,创伤面深达0.6mm左右,面积有两个硬币大小,致使生产线瘫痪。辊筒材料为铸铁表面镀铬,全长4260mm,辊面长1800mm,直径550mm,使用温度180～190℃,如换新件,费用70万元左右,且时间长,同时影响原整体装配精度,其他传统修理方法满足不了使用要求。以奥宇可鑫修复技术复合应用,对此辊进行现场不解体修复。设备不用拆卸,不影响原装配精度。修复平…     

№4 奥宇可鑫修复技术--逆变脉冲电刷镀技术

逆变脉冲电刷镀技术是应用电化学沉积原理,在导体表面选定的部位,快速沉积金属镀层的新技术.     

新世纪日本设备诊断技术的任务(续)

八、对症疗法和原因疗法 以前的诊断技术是以防止已知异常再次发生以及防患于未然为目的。从某种意义上讲可以称为“对症疗法”。新世纪维修的任务是按“对症疗法”得到的诊断技术经验再提高到找出阻碍生产的未知重要原因的“原因疗法”,以便彻底排除掉在制造过程中发生的“看得见的损失”和“看不见的