大倾角综采工作面刮板输送机常见问题

刮板输送机是综采工作面重要的配套设备,由于其使用环境的复杂性,特别是在大倾角工作面经常出现刮板输送机沿工作面整体向上或向下的窜动,使刮板输送机和转载机之间的搭接距离发生变化,造成拉煤不畅、拉回头煤或安全出口不畅、刮板输送机飘起等实际问题,严重影响煤矿安全生产。针对这一现象,文章进行了探讨与分析,提出了解决的办法。     

综采工作面刮板运输机上窜下移控制措施

现代化的综采工作面中,普遍具有工作面长度长、设备型号大、数量多等特点,刮板输送机作为工作面的重点管理设备,对其控制的好坏直接影响工作面的正常生产。由于煤层底板变化、回采过程中多种因素影响会造成综采工作面刮板溜子上窜下滑,溜子一旦出现窜动,会给综采工作面安全生产及工程质量带来很大的危害。结合煤矿生产过程中设备实际情况及工作面结构,对工作面溜子上窜下滑进行原因分析,并制定相应措施。     

NGW—S型行星减速器浮动齿套推齿原因及改进措施

我矿暗井钢丝绳芯强力胶带输送机全长1059．8m，提升高度为262．8m，带速为2．9m／s，运输能力为450t／h，采用两台NGW／S型行星减速器。运输机自投产以来，经过近几年的运行发现了许多问题：主施动高压电机(两台)先后改型，液力联轴器也更换为新的产品；而减速器本身也经常发生事故，这是最易发生事故的地方。     

从刮板输送机锚固问题谈事故隐患的防治

刮板输送机俗称溜子,是煤矿井下运输环节中常见的运输设备,主要用于采煤工作面及掘进工作面的煤炭运输。《煤矿安全规程》第72条规定:“必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱”,而实际应用过程中,往往由于没有支设或没有打牢锚固支柱而留下事故隐患。     

刮板输送机窜滑原因初探

本分析了工作面刮板输送机上窜下滑的原因，提出防止上窜下滑的措施。     

SZZ系列刮板转载机和PLM系列轮式破碎机

该转载机和破碎机用于煤矿井下综采或综放采煤工艺，实现工作面落煤由刮板输送机至顺槽及皮带输送机之间的煤炭转载、破碎。转载机的技术原理是：将电动机提供的动能经减速器和机头链轮轴组，转换为对刮板链的牵引力，拖动置于轨道内闭合状态的刮板链做单方向的连续循环运动，带动煤炭由机尾端向机头端流动，卸载于机头下方的顺槽皮带机上。破碎机的技术原理是：将电动机提供的动能由传动系统传递到按一定转速旋转的破碎轴，转换为对原煤的冲击力，连续击碎破碎槽煤流中的大煤块及矸石。 转载机的技术特点为：液压伸缩机头的油缸导向定位为平行布置，缩小了机头外廓尺寸，并将每级伸缩量优化为10mm，增加了链条紧张的可靠程度；中部段结构由整体箱型改为分体组件型，便于拆装、运输、更换；减速器取消了润滑油泵，实现了自润滑，减少了复杂系统和故障环节，提高了可靠性；与破碎机配套合理，便于随采煤工作面快速推进。 破碎机的技术特点：破碎轴两端设置了液压千斤顶，破碎粒度调整简单可靠；易损件破碎槽单独与底板连接，更换方便；传动系统中以液压耦合器取代了轮胎式联轴器，减小了对电动机的冲击，提高了系统的使用寿命；易地加油稀油润滑系统改善了小皮带轮轴承工作条件，并提高了其可靠性。 该套设备用于装备日产1～2万吨、年产300～500万吨综合机械化采煤矿井。 〔宁夏西北奔牛机械有限公司陈宝宗供稿宁夏石嘴山市大武口 753001〕②     

浅析大采高综采工作面刮板输送机上下窜动

刮板输送机上下窜动是大采高工作面的普遍现象,如管理不善,不仅严重堵塞安全出口,而且使得另一端控顶面积增大,给安全高效生产带来了隐患。本文就大采高工作面刮板输送机上下窜动进行分析。     

NGW-S型行星减速器浮动齿套推齿原因及改进措施

1 前言 我矿暗井钢丝绳芯强力胶带输送机全长1059.8m,提升高度为262.8m,带速为2.9m/s,运输能力为450t/h,采用两台NGW/S型行星减速器。运输机自投产以来,经过近几年的运行发现了许多问题:主施动高压电机(两台)先后改型,液力联轴器也更换为新的产品;而减速器本身也经常发生事故,这是最易发生事故的地方。由于减速器事故多,整台设备的运行费用大幅度提高,影响了我矿安全和经济效益。为此我们必须要集中精力来解决这个生产难题,保证全矿的安全生产和效益的提高。     

变频器用于水泵节能原理与实践

淮北市橡胶带厂用水车间改造前采用两台15kW的深水泵供水,在设备全部开动时,仅能满足需求,有几处还需使用加压泵。两台水泵每小时巡检一次,经常出现的故障有:盘根漏水,传动轴弯,烧电机。最多的曾连续两台电机都烧了,仅能有一台水泵工作,严重影响了生产,造成极大的经济损失。另外地下水仅利用一次就排放掉,不但浪费水电,而且造成水污染。     

十字滑块联轴器的改进

我厂现有45台胶带运输机,由于传动机构振动大,联轴器滑动零件凹槽和榫磨损大,十字滑块联轴器部件经常出现突发性事故或偶然性故障,以致影响生产。 为此,我们于1990年初将45套胶带输送机和部分水泵的十字滑块联轴器逐个进行了改进。具体改进内容如下:     

袁店二井煤矿综采工作面设备配套选型

根据袁店二井煤矿7211首采面的煤层赋存条件,确定首采工作面的主要参数,并对综采工作面液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机等设备进行了选型配套,以实现高效生产。     

煤矿刮板输送机运行状态分析

文章通过对煤矿井下工作面及顺槽刮板输送机事故多发的研究,从理论和实践两方面进行了分析,对减少其事故具有指导意义.     

液力偶合器的使用与维护

液力偶合器又称液力联轴器,由于它在改善传动品质、简化驱动结构及节能方面有独特优点,所以应用范围不断扩大。目前已有不少机械设备应用了液力传动结构,但在应用中常常产生一些不应发生的故障。本文从实际应用出发,简述液力偶合器的使用维护等常识,以使此项技术的推广使用单位有所参考借鉴。     

石灰石取料机液压系统修复

石灰石取料机由车体、行走、耙车、刮板输送机、控制室等几部分组成。取料机缓慢前行，固定在车体上由液压系统驱动的轨道式耙车，垂直于取料机前进方向作往复运动。物料在耙车搅动及物料自身重力的作用下，顺着物料堆的斜面流入刮板输送机，再由刮板输送机将物料送至取料皮带机。取料过程按照PLC自动控制程序协调运行。一次意外事故造成取料机PLC的     

用图解法解决设备对中找正

要使旋转机械的运转获得成功,正确的轴线对中是必不可少的,即使是采用挠性联轴器也无法补偿轴线的对中偏差。目前有许多种方法可以用来计算对中校正所需要的移动量。当一个联轴器联接两台设备时,它们能够工作得很好。方格纸也可以用来计算两台或更多台设备的对中。在方格纸上画出设备的位置,计算出为了获得对中     

熔融泵鼓形齿联轴器安装要点及对齿计算方法

聚烯烃装置造粒单元熔融泵大多采用双轴驱动,一般为鼓形齿联轴器,由于联轴器两侧的内齿套多为差一齿设计,并且用于中间联接套与内齿套联接的螺栓孔为铰制孔,其与铰制螺栓的联接精度非常高,必须根据第一次试装后实测数据,经过计算后将两个内齿套顺时针或逆时针同向窜动相应齿数后才能完成联接螺栓的安装。根据现场实际安装经验,整理熔融泵双轴驱动鼓形齿联轴器安装技术要点及齿数窜动《对齿表》的计算方法,供业内人士参考。     

链式输送机监控装置

我厂高炉喷煤制粉系统链式输送机是首尾双向驱动形式,由电机、行星减速机、液力偶合器、电磁离合器、链轮、链条及箱体组成。经半年多使用发现,当链式输送机下方的煤粉仓满仓或电磁离合器稳压电源故障以及液力偶合器故障,均能造成电机运转而输送机链条不运行的现象,如未及时发     

神南矿区5—2懒因分析及预防

刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，担负着综采工作面原煤运输的主要任务。其优点是：坚固结实，经久耐用；能水平和垂直弯曲，以适应采煤工作面底板不平和弯曲移设的需要；机身矮，便于装煤，适应各种煤层的需要，尤其在神南大采高工作面更能发挥其重要作用，它支撑起现代化高产高效综采工作面的半边天。其缺点是在使用过程中因自身原因或设备操作者的原因经常发生断链事故，处理难度大，影响生产时间长。本文就神南矿区张家峁煤矿15201—15204四个5—2煤综采工作面发生的刮板运输机断链事故的原因进行了分析并提出了可操作性极强的预防方法。     

可靠实用的电动机简易缺相保护电路

在工矿企业和农村，三相电动机因故烧毁损坏的现象很多。由于缺相因素导致电动机烧毁的比例占总数的2／3以上。而缺相故障中，电源缺相又占了总缺相故障数的90％左右，一般情况下电动机的接线盒及绕组缺相的比例相当低。对三相电动机的缺相保护，有很多种。传统的方法是采用热继电器(如JR16—20／3D型)。但由于它固有的惯性、迟延性，导致保护动作不灵敏、不可靠，使其应用受到限制，     

“双向倾斜”工作面开采实践研究及应用

针对冀中能源东庞矿S2704工作面厚煤层倾角大、俯采角大、地质条件复杂等特点,东庞矿通过优化设计,工作面采用伪斜布置,降低了工作面倾角;通过对支架、采煤机进行设备改造,支架及刮板输送机使用防倒防滑设施,制定和优化开采工艺措施,工作面在大倾角、大俯采的困难条件下开采成功。研究成果和成功经验可以用于指导东庞矿后续采区及工作面的开采,对于类似条件下的厚煤层开采具有借鉴意义,经济效益和社会效益显著。