提高MB1332A型磨床磨削尺寸精度的措施

我厂有两台 MB1332A 型半自动外圆磨床,为提高尺寸精度,对该机床的横向进给切入半自动循环定程磨削控制电路进行了局部改进,把砂轮架进给终了的行程开关定位改为死挡铁定位,提高了重复定位精度,使定程磨削零件的径向尺寸误差由机床出厂精度0.01mm 提高到0.005mm。具体改进如下:1.切入半自动循环定程磨削工作循环的改进见图1。     

也谈63吨冲床控制线路的改进

我厂使用的63t冲床也存在着本刊1989年第9期“63吨控制电路的改进”一文中所谈到的行程开关损坏率高的这一缺陷。对此,我们也进行过改造,基本线路与该文中的线路类似,但是为了避免在单次工作时,控制电磁铁的接触器2C吸合时间短而工作不可靠,特作如图改进。当新换的开关WK位于单次位置时,接点9—15通,踏下脚踏开关JTK,接触器2C与     

63吨冲床控制线路的改进

目前我们生产和使用的JC23-63型压力机(俗称63吨冲床)有三个工作方式:单次、连续和自动。在试模初冲时,一般用单次,待冲片合格后成批加工时,再用连续或自动方式工作。实现单次工作,是由装在机床上部的行程     

用可编程控制器改造CA7620型液压多刀半自动车床

CA7620型液压多刀半自动车床(沈阳液压机床厂制造)加工大批量工件时,由于原机床电气控制电路中的各中间继电器、时间继电器及行程开关的各通断触点动作频繁,工作不可靠,常出故障,以致影响生产。为此,我们用一台日本东芝EX20可编程控制器对该机床进行改造,取得了满意的效果。现介绍如下。一、机床的改造过程 1、机床的原电气原理图见图1;电气改装原理图,程序梯形图,控制器输入、输出元     

Y3180E 型滚齿机液压系统小改革

Y3180E 型滚齿机的液压系统如图所示。按原设计要求,机床工作时2DT 始终处于通电状态,一直等到齿轮加工完毕后退时,2DT才断电。图中 A 处虚线表示原液压系统回路。我们觉得这部分设计不太理想,理由是机床加工一个齿轮的时间相当长,而电磁铁通电时间太长会产生大量的热,在滑阀与阀孔的配合尺寸较小的情况下,热量很容易使滑阀卡死在阀     

设备腐蚀与控制技术（六）：第五讲 钢铁和不锈钢的耐腐蚀性

本讲简要介绍碳钢、铸铁、常用低合金钢和不锈钢材料的耐蚀性能。 一、碳钢和普通铸铁 碳钢和普通铸铁是应用最广泛的金属材料。由于其产量大,价格便宜,尽管在许多环境中并不耐蚀,但仍是首先要考虑采用的材料,只有当它们完全不适用时才考虑用其它材料。 碳钢和铸铁都是铁与碳的合金。碳钢中C含量<1.7％,铸铁中C含量在1.7％～4％。碳钢和铸铁的基本金相组织都是铁素体、渗碳体和石墨,这三者的电位差很大:石墨>渗碳体>铁素体,因此,当它们与电解     

对冲床离合器故障的不同看法

冲床(开式压力机)在使用中有时出现踏下脚踏开关离合器不动作的现象,这一故障在生产厂家提供的技术资料中归纳为两点: 1.工作键的拉力弹簧断裂或太松。2.工作键尾部断裂或工作键损坏。我们在维修中发现,上述两种原因确实存在,但并不是产生这一故障的主要原因。故障的主要原因是机床润滑不良,造成的原因有如下两个方面:     

一种独特结构的增压缸

为配合实施电机接线螺栓的压接工艺,我们自行设计、制造了电机接线螺栓液压钳,获国家专利(专利号:2L94.2.43671.7)。作为液压钳关键机构的增压缸。经使用至今,证明其增压效果非常好,现将这种增压缸介绍如下。 增压缸的结构组成见图1所示。 缸体1由四个均匀分布的内六角螺栓14固定在阀组15的集成块上,缸体通道a＇与阀组通道a相对应。增     

JW01系列自动冲压成形机床（专利申请号：200810000024．1）

该系列机床属于冲压领域,是一种在水平界面内自动完成零件的冲压、剪切、弯曲等多工序的组合机床,使用原材料为卷带或卷线。其工序包括：储料、步进送料、停料、冲压（裁）、剪切、多方向弯曲成形、计数、出料,生产过程全部自动化,生产效率高。该机完全覆盖了冲床绝大部分加工能力,并且对采用冲床级进模无法成形的复杂零件,很容易在该机上获得解决。为方便操作,该机特设手动、点动调整及变频无级调速系统。与传统加工相比,JW01系列自冲压成形机明显具有操作安全、节省原材料、降低模具费用、生产效率高、柔性加工能力强、复杂零件一次成型等优点。主要针对成批或大量生产五金零件。     

数控线切割厚大工件穿丝法

一般数控线切割机床都没有配备穿丝工具。以往我们都用钢针穿丝,这种传统方法操作起来不太方便,对又厚又大的工件就更无能为力了。一次我车间接到了点钞机模具加工任务,该零件坯料外形尺寸450nun×400mm×70mm,要求一次加工出凸模和凹模,故穿丝孔径也较小(φ3.5mm)。我们使用的机床是抗无专生产的DK7716A,用钢针穿丝几乎无法完成,笔者设计加工了如图1所示穿丝工具,经试验效果良好。     

关于机床电气控制板实施标准化修理的建议

机床电气控制板大修理属于单件生产,从专门设有检修车间的上海汽轮机厂、上海电机厂和上海锅炉厂的情况来看,由于无统一标准的修理规范可循,造成施工情况混乱。例如,电控板底板的材料和外形尺寸,电气元器件的容量、排列位置及螺栓固定方法,各回路导线截面、导线性质(指多股或单股)、布线方式(明布或暗布)、接口出线端位置等均无统一标准规定。电控板的修理实质上是由施工人员各行其是,主要存在以下的弊端。1.施工质量得不到保证。如电气元器件容量和导线截面都由施工人员概略估计,往往选择过大或过小。有时元器件固定滥用对拧螺栓、造成日常维护时拆卸困难。2.由于无修理标准,相同型号的电控板也无法互换,不能制作备件。3.难以统筹整个计划生产,机床电气修     

牛头刨床加装电磁抬刀装置

为了避免牛头刨床刨刀在回程中划伤工件表面、损坏刀尖,有些刨床的刀架带有返程自动抬起的功能。对于没有此种功能的机床,可以用下述简便方法加装电磁抬刀装置。 1.电磁铁的设置(参见图1)     

X52K铣床电磁离合器供电线路的小改进

我车间数台 X52K 立式升降台铣床为两班制生产,进给电磁离合器经常烧坏线圈。为了解决这个问题,我们将原机床电源开关闭合后进给电磁离合器(GDL)线圈就得电吸合的工作情况(图1),改为如图2所示,即控制进给电机交流接触器(GZC 或 GFC 是原来没用的辅助常开接点)工作时,进给电磁离合器(GDL)线圈才能得电吸合。     

M8612A花键磨床分度保险装置的改进

M8612A花键轴磨床在加工花键槽时,车头自动分度、定位的程序都是由机床液压系统来完成的.如在分度不到位的情况下,即车头的定位销未插入分度板槽内时,靠机床本身液压系统的自锁保险机构,工作台应不起动.但在加工过程中液压系统也会失灵,工作台仍然起动,致使工件磨坏.这种情况虽然很少出现,但一经发生即无法控制,导致工件报废.为此,我们将原机床液压系统作了局部改进,经两     

也谈C9220A车床的改造

在1987年《设备维修》第4期上,姜维光同志对C9220A车床交流电磁铁换成直流电磁铁发表了很好的意见,我们也已经这样做了。此外,这种车床的液压装置也有值得改造之处,现简述如下。 1.历年出产的C9220A车床,包括改型的CA7620在内,其油泵电机(以下简称电动机)都固定在床身内部的油泵支架上(图1)。这种安装方法有两个缺     

方坯连铸机辊道故障分析与改进

首钢长治钢铁有限公司炼钢厂自投产以来,其连铸机辊道区域故障频发,导致钢坯传输失效、钢坯滞留,严重影响连铸机生产节奏。通过借鉴同行业相似案例及现场分析,判断辊道存在传输链条磨损脱落断裂、限位失效以及轴承座螺栓松动等问题。重新优化设计辊道限位结构和链轮结构,增加轴承座螺栓定位装置,改进后故障时间缩短了40%,并创造了可观的效益。     

冲切棒料时冲床大齿轮断齿的分析与对策

近几年来,我厂锻造分厂冲切棒料的两台J23-100冲床(长沙锻压机床厂产品),频繁发生大齿轮的轮齿被折断,而保险块却完好无损的设备事故,仅1990年就发生过8起.据了解,某些兄弟厂也有类似情况.为了防止断齿,有的单位将大齿轮的材质(铸铁)改为铸钢,以提高强度.我厂一般都采取镶齿的方法对大齿轮进行修补.但维修工人劳动强度大,停机抢修给生产上     

床头箱润滑系统改进

我厂1台武汉重型机床厂生产的M84160-2型轧辊磨床于1987年8月投用,使用不到1年,主轴前轴承(7180)出现问题,经检查发现滚珠保持架磨损、变形都很严重,造成机床振动、噪声异常。一、前轴承损坏的原因如此大的轴承所以损坏,我们认为主要原因是:床头箱内,13个润滑点靠1台容量只有1.5L的手动黄油泵压送黄油是不够的,尤其对距油泵最远的主轴轴承,常因供油不足而处于无油状态进行干摩擦。原润滑系统示意及主轴轴承的注油点见图1和图2。从图2可以看出,对主轴前后轴承同时供油的     

单工位U80伺服系统维修方法

单工位U80 (中孔座面磨 )是喷油泵油嘴针阀体生产的关键设备 ,被广泛使用。它由瑞典UVA公司制造 ,采用半闭环直流伺服系统。由于U80机床故障多表现在伺服系统上 ,因此掌握伺服系统的维修方法 ,对U80机床的修复十分重要。一、伺服系统工作原理 (如图 1)图 1该系统采用高性能的直     

加工中心液压故障一例

一台美国CINCINNATI（辛辛那提）公司生产的HMC-800卧式加工中心，其液压泵调压部分的原理见图1。该液压系统供应机床的全部辅助功能动作，如机械手自动换刀，主轴松紧刀，高、低挡自动转换，日轴、托盘夹紧动作。