解读TPS—理念、核心、支柱、手段、本质、驱动力

丰田公司是全球最赚钱的汽车制造公司。丰田生产方式(TPS)被认为是汽车制造业最成功的管理模式。本文从丰田生产方式的理念、核心、支柱、手段、本质及驱动力六个方面对丰田生产方式进行了解读,以期对我国的制造业有一定的借鉴意义。     

丰田的质量危机

丰田的引擎再次改变了汽车世界,这一次是以质量危机的形式：它在欧美市场因油门踏板“突然加速”问题听引发的大规模召回,不但重写了世界头号汽车制造商的命运,更让众多以“丰田生产方式”为模板的制造业世界感到震惊。     

丰田生产方式在中国制造企业中的应用

丰田汽车公司创造了一种全新的管理模式——丰田生产方式,使其在国际竞争中占据主动。丰田生产方式作为先进生产制造系统的代表,是一种优秀的管理思想,被国际范围内的众多企业所模仿。自20世纪80年代以来,许多中国制造企业纷纷学习和推广丰田生产方式,遗憾的是一直未能真正理解丰田生产方式的精髓。本文着重对我国制造企业深入推行丰田生产方式的主要问题进行了分析,并对如何克服这些问题作了探讨,以期为中国制造业企业更好地借鉴丰田生产方式提出建议。     

丰田扳倒,通用、福特可吃饱?

也许从丰田起,我们要做一个外科手术式研究美国的国家,中立客观,理性深刻;对手感冒,我们不用跟着吃药,对手缺钱,我们不必拿出家用。此番美国国会对丰田的质询如此犀利,盖因美日两国都拥有世界最优秀的汽车企业,而汽车业在各自制造业中地     

丰田生产方式的生产物流系统研究

生产物流系统是生产过程的重要组成部分,丰田生产方式的生产物流运用的很多方法都源于对生产现场的研究,为丰田甚至是整个供应链的经济效益都产生了非常大的影响力。文章基于生产物流的基本要求和特点,对丰田生产方式的物流运行作了初步总结,为其他企业成功借鉴丰田生产方式物流系统提供一定的理论依据。     

丰田生产模式的27年中国道路

中国对精益生产的学习开始从被动模仿进入到主动探索阶段“其实,在国际汽车制造商中,丰田与中国汽车制造业的合作是最早的,已经超过30年了。”当丰田汽车(中国)投资公司公关宣传部课长杨红坚告诉《商务周刊》这个数字时,让原本以为对丰田在华历史有充分了解的记者也不由一震。在对丰田生产模式深有见解的杨红坚看来,这30多年的合作,某种程度上也可以说是围绕着丰田生产技术和管理技术向中国同行不断传播的过程。     

论“改善,再改善”经营理念的基本要点

"改善,再改善"是丰田公司生产经营的信条。"改善"活动是丰田生产方式各目标顺利实现的基本的支撑,是丰田生产方式的坚固基石,是丰田生产方式所追求的目标,也是一种低风险相对高回报的做事方式,它是一种经营理念、一种企业文化。     

农机企业应学习丰田供应链管理

正近期笔者正在学习美国人杰弗瑞·茉克写的《丰田模式》。这本书是公认为对丰田的精益思想阐述最深刻的一部著作,在西方社会十几年都是研究丰田精益思想最畅销、最权威的书之一。丰田公司无疑是制造业领域最成功的公司。如果说世界上有两套工业生产的理论体系的话,那么毫无疑问,一套是福特的大规模流水线生产体系,另一     

丰田不再是榜样？

丰田最近很“头大”：汉兰达车系脚踏板问题还未烟消云散,该公司最畅销的新型油电混合动力车普锐斯叉被曝出刹车系统问题。丰田在全球范围内因各种问题召回的汽车数量已攀升至800万辆,堪称世界汽车史上最大的召回纪录。这让曾被视为全球汽车制造业标尺的日本丰田深陷品牌危机的泥潭。“车到山前必有路,可惜丰田刹不住”的戏谑,或将成为这个庞然大物的不可承受之轻。一向被视为中国企业榜样的丰田的形象是否崩塌？     

汽车工业百万辆级平台战略

汽车生产被称为"工业中的工业",百年来。汽车工业经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式等阶段,在21世纪即将来临之际,汽车生产方式又在酝酿新的变革,新的生产方式就要诞生。近年来,国外汽车公司开始实施新的平台战略,这将在汽车工业领域带来深刻的变化,这是面向21世纪的挑战,也是中国汽车工业面临的新挑战。新平台战略一般来说,底盘的开发费用占整车开发总费用的60%以上,车身款式变化较快而底盘技术的变化相对较慢。在福特式大量生产模式下,一种车型,一种底盘,一条生产线,要变就全变。丰田方式实现了多品种混迹生产,但是因为底盘规模不同,限制了柔性化程度,让线适应产品很难,现在倒过来做,让产品适应柔性化生产线。新的平台战略是在     

论丰田生产方式应用的局限性

风靡全球的丰田生产方式作为先进生产制造系统的代表,被众多企业所学习、模仿,但很少有企业能成功,包括不少日本企业,文章从丰田生产方式的特殊性来阐述丰田方式与中国大陆社会经济环境的差异性,提出了丰田生产方式在有些方面的不可复制性,不能大规模适用于中国企业。     

责任 让一汽丰田一往无前

资源匮乏、环境污染已成为当下全球范围内的难题,更日益成为汽车制造业发展的最大瓶颈。如何在确保消费者享受汽车生活之便利和什么的同时,促进汽车社会的可持续发展？一汽丰田汽车销售有限公司（以下简称一汽丰田）对此深有研究。并多次独辟蹊径。9月25日,一汽丰田在上海滴水湖风景区举行了卡罗拉节油高人选拔总决赛（即全国城市汽车节油极限挑战赛——COROLLA卡罗拉上海站决赛）,     

精益生产模式下的企业市场营销

<正>一、精益生产的概念精益生产(Lean Production,LP)是美国麻省理工学院在一项名为"国际汽车计划"的研究项目中提出来的。它们在做了基于对日本丰田生产方式的大量调查和对比后,于1990年提出的一种     

中国企业管理错了！

一个快要破产的小公司，“没有钱，还想造汽车”，于是一切以穷人的眼光来生产：不要库存，不生产次品。这就是丰田生产方式的起点。     

中国管理有问题!

不去现场不知道丰田是凭借末流或不入流的厂房和设备,生产出了世界一流的汽车。偌大的车间,连一台电脑都看不见,到处是原生的"看板"。一如大野耐一所说,"能够扳手指头从1数到10的人,就可以导入TPS"。丰田生产方式,是管理的一种简单回归。回归到现场的创造力。     

论丰田生产方式中的后现代主义精神

支撑着丰田生产方式的企业理念和产业哲学,是以顾客为本位、以员工为中心、以现场持续改善活动为基石的精益生产模式,充分体现了以人为本、尊重人性、人际和谐的后现代主义的精髓.丰田生产方式坚持以怀疑与批判的态度精益求精,通过全员参与管理的民主机制充分发挥员工的智慧与创造力,从而获得了进行自我实现的动力和机会.在丰田生产方式下.人性得到尊重的员工更易于为组织的共同愿景所激励,将被动的服从转变为对组织的承诺,并以自身的才智和奉献来实现诺言.这正是丰田生产方式与后现代主义相契合后进发出的创造力.     

多品种小批量精益生产方式适应性分析

精益生产方式是在丰田生产方式基础上发展起来的一种强调彻底消除浪费、减低成本和持续改善的准时化生产方式。其目的是通过流程整体优化与持续改进,均衡物流,高效利用资源,最大限度消除浪费,降低成本,缩短周期,以最少的投入向顾客提供最完美价值的目的。     

丰田仍是最具价值汽车品牌

丰田重回汽车类榜首,证明了强势品牌有从最基本的品牌效益和名誉的挑战中恢复的强大能力。在2011年BrandZ最具价值全球品牌100强榜单中,丰田仍然是最具价值的汽车品牌,证明了强势品牌有从最基本的品牌效益和名誉的挑战中恢复的强大能力。丰田品牌被消费者誉为“极高的价值”,     

丰田生产方式的魅力

6月22—29日,应华制国际教育集团和日本中产连MIC精益生产研究所的邀请,我随一个由20名企业家和高管组成的考察学习团,去日本名古屋岐阜丰田公司参观学习丰田生产方式。坐在飞机上我还在想,中国民营企业家够虔诚的,在中国制造业     

学习丰田培育企业文化

TOYOTA WAY 是历代丰田人在实践中摸索和提炼出的,丰田独特的经营理念和价值观念,也是保证丰田品质和丰田生产方式在世界各地得以持续发展的真谛所在。TOYOTA WAY 的两大支柱:"智慧与改善"和"尊重人性"。