面向21世纪,找准位向 发展铸件出口业务

通过对世界当前铸造业的形势分析,提出我省发展铸造业的几点设想①建全质量和质量管理体系②进行产品结构和工艺技术调整③树立品牌和人才后盾意识④组建联合和集团化。     

入世后河北省铸造业的应对措施

讨论了加入世界贸易组织后,河北省铸造业所面临的机遇与挑战,分析了河北省乃至全国铸造业的现状和与国外存在的差距。根据世贸组织规则和铸造业特点及河北省具体情况,提出了河北省铸造业发展的措施和建议,例如:我国铸件生产能力大,但开工明显不足;铸件质量低、价格低、竞争能力低,同时面临世界铸件需求旺盛的机遇。文中从厂点布局、管理水平、铸件精度、环保意识、现代企业制度的建立等方面进行了分析。     

旋转机械振动系统的深层LSTM残差神经网络分析

随着生产加工行业对可靠性和精度要求的日益提高,实时、高效地获得转动机械故障信息是保障装备安全稳定运转的重要因素。将基于LSTM深层残差网络的旋转机械振动特征提取方法引入到系统中,研究基于LSTM深层残差网络以及基于GAP-ELM的振动特征提取方法,实现旋转机械振动特征提取,并提出一种基于LSTM单元的“记忆—遗忘”栅格算法,实现对原始数据的深度挖掘。该算法可以避免常规算法在识别精度上的不足,能够高效地实现对系统的故障诊断。该方法还可以在较少的epoch中实现稳定,且随着epoch的增加、其损失值会逐步降低。     

基于振动测试的泵的故障诊断

根据往复式机械振动测量标准与测试技术,选取检测方法获取机械振动速度,进而求得振动烈度;依据振动烈度标准,利用安全学科知识分析正常工作状况下泵类设备的工作状态,并进行故障诊断。     

轧钢机械振动故障的分析及诊断

轧钢机械长期处于生产运行状态会出现不同类型的故障,对设备的稳定运行和正常的生产、产品质量均产生不利影响。其中最为常见的故障之一就是机械振动,如果没有及时处理会引发其他故障,导致轧钢生产质量、效率和安全性大大降低。为此需要加强分析和研究造成轧钢机械振动的原因,及时处理,从而保证设备的稳定运行。     

机械运行状态监测与故障诊断的若干评价准则

一、国际标准化组织近年来的工作 国际标准化组织多年来一直在努力充实完善机械运行状态监测评价准则,对推动这门新兴科学的发展起了重要作用。早在1974年该组织就提出了ISO-2372《转速为10r/min～200r/min机械振动——规定评价标准》,后来在1985年提出的ISO-3945《转速范围为10r/min～200r/min大型旋转机械振动——振动烈度的现场测定与     

奥宇可鑫修复技术专版№6自主知识产权的奥宇可鑫修复技术

一、奥可金属常温冷熔技术 　　打破传统修复理念,研发出第一台铸件缺陷常温、冶金焊补设备--铸造缺陷修补机.铸造缺陷修补机应用技术被中国铸造协会评为“21世纪铸造热点技术”,连续5年在中国铸造协会年会上作专题报告,面向全国推广.清华大学首届铸件缺陷研讨班及铸造大专班多次专题推荐、介绍铸造缺陷修补机.一次性投资,不考虑材料消耗的修补机在铸造原材料价格暴涨期间,挽救了许多濒临倒闭的企业,为中国铸造业的蓬勃发展做出了显著贡献.该技术具有以下特点：……     

关于轧钢机械振动故障的诊断分析

针对轧钢机械工作中常见的振动故障,指出应利用在线检测和诊断系统对故障进行迅速诊断,及时发现故障的原因,明确判断的标准;阐述了轧钢机械振动故障的诊断流程;并着重对轧钢机械振动故障特征数据的采集及分析处理等相关问题进行了论述。     

振动点检系统在设备故障诊断与维修中的应用

介绍机械设备故障的概念，分析故障产生原因，重点阐述机械振动的原理及测量。结合实例分析设备振动情况，列举设备振动点检系统在真空淬火炉、强力旋压机等大型设备故障诊断与修理中监测的振动数据，并提出相应的建议及解决办法，为大型设备的故障诊断与修理提供参考。     

重熔用铝锭铸造中的质量控制管理

质量是企业的生命。电解槽生产出来的原铝液需通过铸造铸成铝锭， 铸造是关系到重熔用铝锭质量的非常重要的最后一个生产环节。我们通过对铸造生产进行严格的质量控制管理，保证了电解生产出来的优质原铝保持原有品位，确保铝锭产品的各项质量指标达到质量标准的要求，收到了可喜的成效。     

基于神经网络和VB程序的旋转机械故障诊断系统

以旋转机械常见的质量不平衡、转子不对中两种故障状态和正常运行状态为例,基于神经网络和VB程序构建了旋转机械的故障诊断软件系统.利用一种基于小波包分解后的时域分析方法对旋转机械振动信号进行特征提取,获得了旋转机械正常振动信号及质量不平衡、转子不对中故障状态振动信号的特征向量.借助MATLAB神经网络工具箱,构建了旋转机械的神经网络故障诊断系统,并用旋转机械正常振动信号及质量不平衡、转子不对中故障状态振动信号的特征向量数据对诊断结果的正确性进行了测试,结果表明诊断正确率为88.9%.最后通过MATLAB的二次开发接口与VB程序进行交互,开发出具有良好人机界面的旋转机械故障诊断软件,包括神经网络学习和故障诊断两层界面.     

TH9310型现场动平衡仪的应用

众所周知,转子失衡是引起回转机械振动的重要原因之一。为控制和消除这种振动,有效的方法是进行现场整机动平衡。 一、对动平衡仪的基本要求 1.应能从复杂的振动信号中,准确提取与转速同频成分的全部信息 由于造成设备振动的原因很多,因而现场拾取的振动信     

浅谈旋转机械的故障诊断

机械振动是一种十分普遍的现象，凡是运动的机械不管多么精密，都存在程度不同的振动，有时人们用感官很难感觉到振动的存在，只有用现代仪器测量，才能揭示其真实面目。丈章针对旋转机械的故障类型并结合烟厂实例对振动信号进行了分析。     

汽机管道振动防范分析

汽机的管道系统十分复杂,运行过程中可能会出现异常振动,汽机异常振动会影响到汽机的工作质量和工作效率,甚至造成严重的生产事故。为了确保汽机正常运转,实际生产中企业必须重视汽机管道的异常振动。分析汽机管道振动原因,提出相应解决措施。     

我国铸件进出口情况分析

近年来,我国铸造行业发展较快,2001年我国铸件总产量达到1489万吨,2002年铸件总产量比2001年增加10％左右,已成为世界生产铸件的第一大国,我国铸造行业基本能满足国民经济各部门对铸件的需求,对促进国民经济的增长和支持各行业的发展都发挥了重要作用,并有不少企业努力开拓奋进,提高产品质量及技术含量,使铸件进入国际市场。     

试论铸造企业发展战略

全球经贸逐步趋向一体化的趋势，以及国民经济宏观战略的逐步实施，为我国铸造行业提供了好的发展机遇，同时也对铸造行业提出了挑战。面对市场的无情，铸造企业必须采取措施，提高企业竞争素质，以求在市场经济中得以生存和发展。     

炉篦条消失模铸造工艺优化

炉篦条是冶金设备烧结机上的一个重要零件,对铸件技术要求高,工作面不允许有铸造缺陷,采用消失模铸造生产炉篦条是一种先进、高效的生产工艺。针对原消失模铸造工艺经常出现的夹渣、夹砂等问题以及铸件报废的原因,在对原工艺认真分析的基础上对炉篦条铸件铸造工艺进行了优化:改变铸件浇冒口的设计,将原来的2个冒口向铸件长度方向的中间靠近;将铸件在浇注位置方向上的工作面朝下,以保证工作面的铸造质量;从管理、工艺实施和监督检查方面进行严格控制,消除气孔,保证涂料烘干,防止涂料返潮。通过优化铸造工艺,有效提高了生产效率,降低了生产成本。批量生产也证明了优化工艺性能稳定,产品质量可靠。     

几种同频振动的故障特征识别及诊断

同频振动一直是从事状态监测工作的工程技术人员经常遇到和最难作出诊断的机械振动故障.通过对几例旋转机械同频振动故障的分析,指出分别从各自不同的故障特点入手,抓住故障独特的征兆,结合实际,才能得出准确的诊断结论.     

致力于耐高温覆膜砂新技术的商品化、产业化 北京市长城铸造新技术开发公司为铸造业技术进步做出突出贡献

由在新型造型材料研究方面获得重大突破的济南铸锻机械研究所等科研和生产单位组建而成的北京市长城铸造新技术开发（集团）公司，致力于新技术研究成果的商品化和产业化，在成立后短短的几个月时间内，便取得了显著的社会效益和经济效益。长期以来，我国铸件产品，特别是精密铸件的水平和质量，一直是影响机械产品水平和质量提高的一个重要因素。因此，从根本上解决目前国内精密铸件、尤其是解决结构复杂、薄壁等精密铸件的生产难题，对提高机械产品的水平和质量，降低生产成本，改善职工劳动环境，进而对增强我国机械行业为国民经济建设的…     

EPC铸造工艺在中小型企业中推广应用的探索

随着市场经济的发展 ,从事小批量或单件生产的中小型铸造企业已经蓬勃地发展起来 ,其市场占有份额已不容小视。这些企业由于其综合财力较低、设备简陋、工艺原始、废品率高、质量相对较差。加之单件铸造工艺的拟定往往受到生产成本的制约 ,使得这些企业的经营者们对简便易行、质量稳定、成本较低 ,并且能够满足单件生产的高新铸造技术渴求已久。近年来 ,ＥＰＣ铸造工艺日趋成熟 ,并得以跳跃式地发展。如果将此项高新铸造技术广泛地应用于中小型铸造企业中去 ,将是铸造界的一场空前的革命 ,具有十分可观的社会综合效益。本着这一宗旨 ,笔者进…