CH入口翻包装置防摩擦改造

GDX2、ZB45型包装设备的成品烟包在运行时,经过一段时间的生产后发现进入CH的烟包表面经常会有不同程度的刮白和划痕,且CH入口处翻包装置磨损尤其严重。对CH入口翻包装置进行防摩擦改造,有效减少烟包输送翻包时的阻力,较好地解决了烟包表面的划痕、不洁现象。     

GDX2包装机输出条烟自动分离装置

一种针对GDX2包装机组生产的条包卷烟实现自动分离的装置,用于解决利用称重技术判别其内部完整性时,因条烟粘连、称重个体不独立等原因,引起对产品质量检测准确性造成干扰的问题。     

降低ZB45包装机商标纸包装废烟量

ZB45包装机是青州卷烟厂的重要卷烟包装机型,生产中常出现商标纸包装质量问题,造成废烟量偏高。针对此情况,对8#ZB45包装机商标纸原料、上料、单张分离、输送、上胶、折叠等流程进行分析,找出了4个关键影响因子,通过试验、响应优化获得最佳因子组合,并提出解决方案。     

FOCKE-FX2 779条盒包装机回收装置的改进

分析研究779条盒包装机工作原理,将只能对小盒烟包进行包装的单一回收结构改为可对无透明纸烟条直接加工的多功能回收结构。回收装置增加了回收入口、导轨、气缸等部件,通过切换控制面板"条盒"功能键,即可在加工小盒烟包与加工无透明纸烟条之间进行功能切换。应用结果表明,改进后回收装置较好地解决了原机不能回收无透明纸烟条的问题,消除了因回收功能缺失带来的条盒纸浪费,条盒纸耗损率由1.27%降低到0.08%。     

CH盒外透明包装机烟包输送接杆机构的研制

CH盒外透明包装机烟包输送接杆机构是针对烟包在CH盒外透明包装机输送调头处撞击挡板出现反弹现象,造成烟支下陷的问题进行的技术创新项目。该装置通过凸轮机构带动摆杆滑块机构,在烟包输送时利用接杆机构实现烟包同步平稳交接,较好地解决了内包烟支下陷问题。     

G.DX2包装机4350(CH)侧边热封机构的改进

G.DX2型硬盒包装机组的硬盒小包透明纸侧烫质量是修理调整的难点之一,主要问题是侧烫两端皱折较大,侧烫在宽度方向容易产生玻璃纸气泡。分析发现产生上述质量缺陷的原因是侧烫烙铁与烟包侧面接触压力不均、侧烫烙铁工作表面的温度不均、烙铁体与机子之间的导热率高使烙铁保温效果差。通过改进烙铁工作表面的弧度、烙铁体采用复合材料、烙铁架子的材料优化和烙铁体调整机构的改造,使GDX2硬盒小包透明纸侧烫在长度方向的两端玻璃纸烫皱有了明显改善,侧烫在宽度方向的玻璃纸气泡也减少或消失。该改进项目对提高G D X 2硬盒小包透明纸侧烫的质量有较大的推广价值。     

FOCKE350S包装机铝箔纸涂油装置的改进

FOCKE350S包装机在铝箔纸进行折叠成形时,铝箔纸涂油装置在停机等待过程中毛毡与铝箔纸长时间接触,导致石蜡油浸透铝箔纸产生油污烟包。通过对原涂油装置的改进,实现了涂油装置的自动控制,解决了设备在停机等待过程中油污烟包的问题,降低了原辅材料的损耗,提高了产品的包装质量。     

包装机散包检测系统

选用光纤传感器作为检测元件设计盒外透明纸检测装置,对盒外透明纸缺陷进行检测,在提升机出口将盒外透明纸缺陷盒卷烟剔除,弥补了烟草包装机原设计缺失检测松散烟包和有效剔除的功能。     

再造烟草薄片在线加工丝片的筛分设备设计应用

为完成再造烟叶烟草薄片制丝过程中薄片丝和薄片烟的分离,提高薄片烟丝纯净度,薄片烟再收集切丝运用,设计应用包括进料器、振筛、片烟收集管、薄片运输带、薄片丝收集管等的筛分设备,其中第一筛网的筛网孔形状设计为均布正三角形,第二、第三筛网及网孔形状采用正三角波形函数设计。该装置可以完成薄片丝和薄片烟的分离、加工,提升再造烟叶薄片丝纯净度,改善卷烟内在品质。     

硬盒烟包盒盖检测装置的设计

在制造过程中出现的烟包盒盖粘贴不牢、松散等情况,缺乏有效准确的检测装置。运用光纤传感器作为检测元件,设计了一种新型的烟包盒盖检测装置,安装在烟包输送通道上,能对硬盒烟包两边耳朵松散情况进行有效检测并停机报警。     

基于CATIA与ADAMS的新型烟包推进装置的建模与仿真

利用CATIA软件对YB55包装机新型烟包推进装置进行三维实体建模,通过转换软件MSC.Simdesigner把其导入ADAMS中,建立YB55包装机新型烟包推进装置动力学仿真模型,并通过仿真结果分析,验证了YB55包装机新型烟包推进装置能够满足设备的要求。     

影响烟支重量精度的因素与处理措施

为提高PASSIM(ZJ19)与PROTUS(ZJ17)卷烟机烟支单支重量控制精度,新郑卷烟厂对卷烟卷制过程进行系统分析,找到影响烟支单支重量标准偏差的制约因素。通过对设备工艺参数改进前后烟支控制精度的对比分析试验,逐项验证改进措施。共进行实验107次,获得数据12万组,设备改进22项。通过完善设备性能、加强生产过程管理、改进质量管控手段等方法,有针对性地制定烟支质量改进措施,提高了烟支单支重量控制精度。     

基于压丝轮初始位置的参数优化研究

为解决卷烟在卷制过程中控制精度低、重量波动大等问题,对设备停机启动后的压丝轮起始位置参数进行优化。通过对压丝轮的起始位置进行分析,建立基于LightGBM的压丝轮起始位置优化参数模型,并选取ZJ118卷接机对某牌号的卷制过程进行在线数据分析和验证。结果表明,卷烟设备启动后2 min内的烟支重量的指标与目标值的偏差降低了39%,标准偏差降低了18%,大大提高了卷烟产品质量的稳定性。     

卷烟小盒分包装置的设计

GDX1包装机外观监测装置安装于烟包输送带上,其作用为对输送带上的小盒进行外观进行检测并剔除不合格品,但是小盒烟包在输送过程中往往会产生两包或多包顶底相互粘连,导致小盒外观检测装置剔除不精准,浪费原辅材料。本文通过对小盒粘连的现状进行研究,研制了一种小盒分包装置,对经过分包装置的烟包进行降速,借助输送带的加速度,实现烟包的首尾分离,力求解决由烟包粘连带来的原辅材料浪费问题。     

GDX1附机质量控制系统设计

根据市场投诉反馈和车间质量追溯记录,结合GDX1包装机包装原理,提出其辅机质量控制系统设计:烟包顶部与底部质量检测、条盒纸涂胶位置检测、烟条内烟包变形检测、自检控制系统,既能识别剔除偶发质量缺陷的烟包或者烟条,也能对相同的质量缺陷进行预警停机,避免更多的缺陷产品流入成品库。     

YB95包装机输出通道烟条防碰撞装置

针对YB95型条盒透明纸包装输出通道内，不符合工艺规范要求的烟条对后续设备的影响，在输出通道与烟条美容器之间添加检测装置，能及时对裹包松散的烟条进行预警，并当输送通道内的烟条高度超过美容器烙铁非工作状态的高度、输送通道烟条即将堆积满时，控制包装设备停机，降低设备停机频次、机组的物耗、停机处理时间，避免烟条碰撞停机产生的刚性冲击。     

FOCKE401透明纸包装机长边终封烙铁的改进

通过对FOCKE401小盒透明纸包装机长边终封烙铁进行改进,解决小盒透明纸侧面长边容易出现热封不牢、侧封皱褶,拉线反卷等质量缺陷,进而从根本上解决不同品牌透明纸侧长边包装质量差异大的问题,保障烟包透明纸的包装质量。     

GD包装机主机油渍烟末收集装置的研制

GD卷烟包装机中的高速传动部位表面,在生产一段时间后产生油污,正常产生的烟末掉落时经过这些部位便会沾染到油渍,形成油渍烟末,油渍烟末继续掉落,进入到设备下方接烟盒后,会污染盒内存储的本可回收利用的剔除烟支,使其变成油渍烟支,油渍烟支只能进行报废处理,增大无谓消耗。介绍GD包装机主机油渍烟末收集装置的研制和构造,以及应用后的实际效果,成本低效果好,值得大力推广。     

降低切丝机烟丝长丝率的研究

为了解决某些卷烟产品切丝机切后烟丝长丝比例较高的问题,运用质量管理工具找出末端因素,确认主要原因为来料烟叶叶片大小不一致和切丝刀片用的是水平平刀。对切丝刀片进行改进设计与验证,结果显示切丝机将平刀改造为矩形齿型断丝刀片(矩形刀片长度30 mm)可以明显降低切丝后烟丝的长丝率,中短丝率也有明显提高,碎丝率少量增加,卷烟成品物理指标更加平稳,内在质量评价没有明显差异。     

两级刮板式柔性弹打装置的设计与应用

针对FY115废烟支处理机处理后烟丝回收率偏低和丝中含纸率较高等问题，在现有的剖切开条机下通过设计安装两级刮板式柔性弹打装置，并在弹打装置出口安装筛分网进行预分离，将处理废烟支中的烟纸与烟丝有效分离。采取措施后烟丝的回收率提升，降低丝中含纸率，保证处理后烟丝纯净度，减轻职工挑拣劳动强度，取得了较好的效果。