传动箱体消失模铸造工艺中的缺陷问题

为了解决消失模铸造传动箱体中铸件结构复杂、上口处容易变形、加工量较小、工艺设计及制造难度较大、容易造成废品等问题,从铸件模型的生产过程出发,根据铸件的结构特点,分析了模型废品产生的原因,对浇注系统的设计及造型过程进行了改进研究,对铸造生产过程中存在的冷隔缺陷、水汽冷隔缺陷、铸件起包、涂料夹渣、内浇口部位夹渣、泥条夹渣、内浇口处黏砂、硬木条处黏砂等问题提出了具体的解决方案,使传动箱体的成品率稳定控制在95%以上,为传动箱体消失模铸造类似产品的生产提供了很好的借鉴依据,对消失模铸件的生产具有一定的参考价值。     

灰铸铁端盖消失模铸造工艺设计及数值模拟

为了解决端盖消失模铸造过程中易产生气孔、夹渣、缩松、缩孔等问题、提高铸件合格率及工艺出品率,依据端盖铸件的工艺特点,设计了顶注、中注、底注3种浇注工艺方案。利用计算机模拟软件研究了浇注温度、负压度对消失模铸造端盖充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了实施底注浇注工艺方案时浇注温度、负压度对端盖铸件孔隙体积的影响;按照优选出的浇注温度、负压度工艺参数进行生产验证。结果表明：顶注、中注浇注方案在铸件的顶部均出现了明显的缩孔,底注浇注工艺方案较好;优选出的浇注温度为1 420 ℃、负压度为0.06 MPa,采用此工艺参数时端盖铸件孔隙的缺陷体积最小,为3.005 cm³,工艺出品率为77.7%,铸件的组织和性能均满足要求。研究结果可为端盖类铸铁件消失模铸造工艺的设计提供参考依据,具有实际应用价值。     

消失模铸造干砂紧实特性的研究

本文研究了消失模铸造干砂振动紧实的规律性,设计了测定干砂紧实的实验装置,得出了干砂振动紧实与振动参数及负压的关系。     

铸钢壳体砂型铸造工艺数值模拟及优化

为了减少壳体在砂型铸造过程中所产生的气孔、夹杂、浇不足及缩孔、缩松等缺陷,提高壳体铸件的合格率,依据壳体铸件的工艺特点,设计了3种浇注工艺方案,利用计算机模拟软件研究了浇注温度、浇注速度对砂型铸造壳体充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了第3种工艺方案浇注温度、浇注速度对壳体铸件孔隙体积的影响,最后按照优选出的浇注温度、浇注速度工艺参数进行生产验证。研究结果表明：第1种和第2种工艺方案在铸件上方均出现了浇不足铸造缺陷,第3种工艺方案的缩孔、缩松缺陷体积明显减少,方案较好;优选出的工艺参数为浇注温度1 560 ℃,浇注速度1.6 m/s,工艺参数下壳体铸件孔隙体积最小,为1.416 cm³,铸件合格率为96%,并且铸件的组织和性能均满足要求。所提第3种方案可缩短试制周期,降低生产成本,提高经济效益,研究可为壳体类铸钢件砂型铸造工艺的设计提供参考依据。     

真空实型铸造装备及其工艺试验

本文通过设计和选择真空实型铸造主要工艺装备,试验研究了所设计的真空实型铸造装备的工艺性能。     

醇基涂料的研究现状与展望

介绍了醇基涂料的应用和研究现状,简述了消失模醇基涂料、V法醇基涂料、湿型砂醇基涂料、醇基流涂涂料以及厚大铸钢件醇基涂料的相关研究及应用效果,分析了醇基涂料的主要性能,如悬浮性、抗粘砂性等的研究成果,以及醇基涂料的性能要求和发展趋势,指出耐火骨料的粒度、级配和悬浮剂的选用对改善涂料悬浮性有重要作用,纳米复合悬浮剂、改性悬浮剂的使用使涂料悬浮性得到显著提高;不同粒度组合的耐火骨料和助熔剂的加入能改善涂料的抗粘砂性能,而转移涂料、醇基粉状涂料是未来醇基涂料的发展趋势,得出应研发具有水与醇兼溶的特殊悬浮剂和黏结剂来进一步提高涂料的悬浮性以及研制出强度高、抗开裂的高强涂料来提高涂料的抗粘砂性能。     

苎麻生物脱胶工艺获突破

近日,由汉寿鑫源纺织印染有限公司与武汉同智鑫科技发展有限公司共同研究的"苎麻生物脱胶水理连续化、牵切生产工艺"通过了湖南省常德市科技局组织的科技成果鉴定。苎麻脱胶水理连续化生产工艺与设备的研制     

消失模涂料概述

介绍了消失模涂料(EPC)的特点、原材料的选择、涂料的配方、制备工艺、性能及使用效果,指出耐火骨料的粒度分布对消失模铸造涂料的透气性有影响,为了得到性能优良的涂料,在配制涂料时应使用粒度集中的耐火骨料,在涂料中加入非离子型或阴离子型表面活性剂,可改善涂料的涂挂性。     

青宁输气管道工程EPC联合体全过程成本管理

随着现代项目管理的不断创新和发展,越来越多的大型工程采用EPC联合体总承包的运行模式。在EPC联合体项目实施过程中,成本管理贯穿于项目的全生命周期,是项目管理的核心内容,是项目利润的重要来源。文章以青宁输气管道工程为例,从EPC项目前期决策、设计、采办、施工、结算等全过程的各个环节阐述成本管理的要点和措施,以便于更好地促进项目管理效率的提升和投资费用的全面优化,为国家管网公司成立后新形势下石油工程建设公司更好地承揽类似项目提供一定的经验和参考。     

试谈国际EPC总承包项目前期启动阶段的PMC管理

根据国际EPC总承包项目管理的经验，结合PMC承包商联合体在苏丹油田1／2／4区对交钥匙模式下的EPC总承包项目实施PMC管理的成功经验，总结出一套适合国际EPC总承包项目前期启动阶段的PMC管理模式。该模式对中国企业，特别是中国的石油行业进行国际EPC总承包项目的PMC管理可以起到一定的借鉴作用。     

工程造价全过程管理重点和对策

工程造价全过程管理是基于从项目决策阶段的投资估算、设计阶段的概算和预算、实施阶段的工程结算到竣工决算的全费用、全过程的管理,与建设投资的概念是一致的。推行项目总承包交钥匙管理模式（简称EPC模式）、建立资料和数据传递的体系、关注前期决策和设计等重点环节,有助于形成工程造价全过程管理的长效机制。从培养工程造价全过程管理的专业队伍、推行定期报告制度、技术与经济充分结合等3个方面提出了加强工程造价全过程管理的对策。     

水含量对162型中温蜡成型质量的影响

传统的蜡处理工艺采用静置沉降法,蜡料在使用中经常出现蜡件凹陷、流纹多、气泡明显,以及修蜡时粘刀、蜡屑很难清洗等问题,严重影响了产品质量。为了解决这些问题,采用162型中温蜡料生产铸件,探究蜡料中水含量对蜡料综合性能和成型质量的影响。研究发现:随着水含量的上升,蜡表面质量趋于变好,蜡件比较饱满;当蜡料水含量控制在4%~7%时,蜡件的线收缩、凹陷及表面流纹较轻,综合使用性能好,且修蜡不粘刀,蜡屑容易清洗。因此,生产中可通过制作标准对比块,采用观察颜色的方法严格控制并监测蜡料中的水含量。此法简单、方便、可行,可用于蜡料生产中水含量的监测。     

醇基涂料性能的研究现状

醇基涂料可以满足铸造性能要求而得到广泛应用,将复合悬浮剂和新型纳米分散剂加入到醇基涂料中是近年来的研究热点。介绍了醇基涂料的工艺性能以及工作性能方面的研究现状,指出了提高醇基涂料悬浮性和透气性的具体方法:采用加入更有效的悬浮剂和控制制备工艺两种方法来提高醇基涂料的悬浮性;涂料透气性的影响因素主要有耐火骨料的形状和粒度,在铸造浇注的恶劣条件下,耐火骨料的变化以及黏结剂的分解使得涂料的高温透气性不同于低温透气性,将有机黏结剂与无机黏结剂混合使用是醇基涂料黏结剂的发展趋势,加入纤维状耐火骨料提高涂料强度是今后的重要研究方向。