齿轮轴的成形新工艺

中长齿轮轴是齿部粗、轴部细的轴对称长轴类零件。根据该零件的结构特点、强度要求以及现有加工设备的生产能力,采用了摩擦焊接技术和齿轮精锻相结合的新工艺方案。 具体的工艺方案是:将零件分为齿部和轴部两部分。轴部粗加工—齿部精锻—锻后热处理—齿部与轴部摩擦焊接—焊后半精加工—局部高频淬火—精加工。在这个方案中采用的齿轮精锻和摩擦焊接     

用B665型牛头刨床加工大齿轮圈

用B665型牛头刨床加上一个模数m=10,齿数=170,齿形角20°,精度等级10的齿轮。加工前在齿坯的一个端面上,按该齿轮的技术要求划齿形加工线。做齿形凸、凹样板一付。齿形凸样板(图1-a)用于检验磨齿槽形刨刀,凹样板(图1-b)在虚线位置锯开后,单齿(槽)凹样板为加工第一个齿槽时检验用,双齿凹样板为从加工第二个齿槽时开始用于检验刨齿。     

淬硬齿轮精密加工的技术分析

消除齿轮热处理变形和提高齿轮加工精度仍以磨齿加工为主要手段,但是淬硬齿的刮削这一工艺已越来越受到众多齿轮制造商的青睐。随着淬硬齿面刮削技术的日渐成熟,这一工艺必将得到更加广泛地应用。     

齿轮的变位修复和工艺改善分析

我公司拉丝机大型齿轮在工作多年后,齿面严重磨损,不能再继续使用.若重新做一个大齿轮,不仅花费大、加工周期长而且技术上也很困难.为了降低生产成本,保证设备的正常使用,现利用变住技术对大齿轮进行负变位修复,重新加工与之配对的正变位小齿轮,同时对新加工的小齿轮工艺进行改善.在修复之前先要检铡大齿轮的磨损状况和尺寸参数,确定和验算变位系数后,对修复后的齿轮进行强度检核,看是否能满足使用强度要求;对于新加工的小齿轮,可以在齿面硬度和加工精度方面进行优化,同时改善其热处理工艺.     

大变位系数齿轮精密锻造

精密模锻齿轮有沿齿廓合理分布而连续的金属流线和致密组织,齿轮的强度,齿面的耐磨能力,热处理变形量和啮合噪声等都比切削加工的齿轮优越。与切削加工比较,精锻齿轮的强度可提高5%～20%左右,抗弯疲劳寿命提高了20%左右,热处理变形量比切削齿轮减少近30%,生产成本降低了分20%以上。     

大质数直齿圆柱齿轮滚齿方法

大质数齿轮通常是指齿数大于100的齿轮，滚切齿数大于100的质数齿轮时，会因找不到合适的挂轮而影响加工。为解决这一问题，提出了“近似分齿”和“补偿”的加工方法，阐述了其加工原理、计算方法、误差分析。为其可行性提供了理论基础。经加工及检测得知，加工出的齿轮可达一般机械的精度要求。因此，实际加工中可采用近似分齿法和补偿法。     

齿轮动态力研齿机理研究

近代齿轮传动正朝着高速、重载、高精度和高效率的方向发展。高精度的硬齿面是齿轮技术发展的主流,因此,硬齿面精加工工艺在齿轮制造技术中有着非常重要的地位。 磨齿是获得高精度硬齿面齿轮的工艺方法之一,但是,由于磨齿生产率低、设备昂贵、调整困难等原因,特别是一些大型齿轮除了经济原因之外,还因为没有相应的磨齿设备,一般也不具备磨     

重庆机床集团：中国齿轮机床第一品牌

1940年4月1日，在重庆长江边一个偏远荒凉的地方悄然挂出了“中国汽车制造公司华西分厂”的牌子。斗转星移，当年这个毫不起眼、仅能生产一些汽车零配件和简易机床的小厂竟成为中国齿轮机床的开山鼻祖、国内最大的成套制齿机床生产基地和世界上滚齿机、数控剃齿机产销量最多的制造商。     

Y3150E滚齿机上滚切大质数斜齿轮的挂轮计算

在Y3150E滚齿机上滚切大质数斜齿轮时,要对挂轮进行准确的计算,才能保证加工出合格的齿轮。现在我们就此问题作一个讨论。     

30度斜面加工实验研究

近来发展的机床加工技术,要求刀具能在各种表面上进行粗精加工.本实验将介绍用球头镜刀对30度倾角的斜面精加工进行加工分析.     

核工业理化工程研究院粮机产品目录

产品名称3L15L17LMMgL 八辊磨粉机 型号FMFQA10x4FMFQB10x4FMFQA8x4FMFQB 8x4FMFQA10xZFMFQB10xZFMFQC10、2FMFQD10xZFMFQAS、2FMFQBS、2FMFQCS、2FMFQDS、2FMFQA6、2FMFQB6、2功率(kw) 7 .5、22 75~22 7 .5~22 7j心2 75、37 7 .5、22 7 .5、22 75~力 75、22 75、22 7 .5、22 75、227 .5~1857 ts~1 85 备注专用优轮传动 同步带传动专用齿轮传动 同步带传动专用齿轮传动 同步带传动 齿楔带传动电控变速喂料专用齿轮传动 同步带传动 齿楔带传动电控变速喂料专用齿轮传动 同步带传动产品名称 型号 TFGFY T…     

电动自行车用粉末冶金齿轮的热处理

研究了电动自行车用粉末冶金齿轮材料的性能,确定了齿轮的热处理工艺,对热处理结果进行分析,并对齿轮使用后的情况进行检测.     

工艺系统热变形对加工精度的影响及措施分析

在机械加工过程中,工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形,这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系,造成工件的加工误差。热变形对加工精度影响比较大,特别在精密加工和大件加工中,热变形所引起的加工误差通常会占到工件总误差的40%-70%。工艺系统热变形不仅影响到工件的加工精度还影响加工效率。因此为减少受热变形对加工精度的影响,通常需要预热机床以获得热平衡,或降低切削用量以减少切削热和磨擦热,或粗加工后停机以待热量散发后再进行精加工,或增加工序(使粗、精加工分开)等等。高精、高效、自动化加工技术的发展,使工艺系统热变形问题变得更加突出,成为现代机械加工技术发展必须研究的重要问题。     

插齿直接角度分齿夹具

在普通插床上加工大批量的内花键、扭力筒，当零件精度要求较高时，用眼睛看插床工作台刻度，然后再角度分齿，这样做很烦琐，累计误差大，分齿精度差，零件互换性差，加工质量不稳定。     

锥底渐开线花键轴采用数控加工的验证

锥底花键的引进及特点介绍我厂1981年引进美国迪尔公司联合收割机专有技术，其中摆环箱中有两个带有锥底花键轴的产品件，锥底花键特点为：其小径沿轴向为锥度，大径及分度圆齿厚沿轴向不变，即该花键的齿全高沿轴向是不断变化的，简称其为锥底花键（图I）。这种花键的联接特点是可以调节花键小径的配合紧密度，以保证花键小径的配合精度。在87年我厂自行研究并制造了一台专机用于加工此件，此设备采用锥度滚刀加工此件但仍存在缺陷，如：加工末端强制性停刀产生凹槽，设备通过故有齿轮传动可调性很低等，基于此情况我厂研究用六轴数控滚齿机同样采用锥度滚刀加工此件。     

电动自行车用粉末冶金齿轮的热处理

研究了电动自行车用粉末冶金齿轮材料的性能,确定了齿轮的热处理工艺,对热处理结果进行分析,并对齿轮使用后的情况进行检测。     

以车代磨工艺在汽车零部件大批量生产中的应用

在汽车零部件的生产制造过程中,经常会遇到需要将淬火硬度在HRC50-60的零件加工到0.005mm精度的工艺,在早期的制造工艺过程中,在最后的精加工工序,需要采用磨削的工艺来进行,否则对这种高硬度的零件是没有很好的加工办法的,但现在与传统观念不同,利用精确的机床和精确的刀具,将淬硬的工件加工到精度5um并不困难.     

具有传动间隙的数字随动系统研究

位置伺服系统-般是以足够的位置控制精度,位置跟踪精度和足够快的跟踪速度以及抗干扰能力强,作为它的主要控制目标.但齿轮、丝杠等传动系统不可避免地存在有间隙,间隙的存在使系统产生振荡、定位不准、控制性能难以保证.因此,有必要研究数字随动系统中的齿隙非线性环节对系统的影响及消除齿隙非线性因素的方法.     

核工业理化工程研究院粮机产品目录

产品名称型号功率(kw)备注产品名称型号适用型号备注八辊磨粉机FMFQA10x47石~22专用齿轮传动关风器TFGFY3L密封性好TFGFY5LFMFQB10K47 .5、22同步带传动TFGI了Y7LFMFQA8x475~22专用齿轮传动TFGFY91沼FMFQBS、47 .5~22同步带传动气压磨粉机FMFQA10、275、37专用齿轮传动打数机FFPD40不锈钢筛网FMFQB10xZ7 .5~22同步带传动振动给料器Tl〕ZX一06述行平稳噪音低TDZX一08FMFQC10xZ7 .5~22齿楔带传动TDZX一10FMFQD10xZ75阳22电控变速喂料TDZX·13气月、麟粉机FMFQA8xZ75、22专用齿轮传动1一DZX一】6FMI习…     

中国齿轮工业的成就与前景展望

齿轮被作为工业的象征镶嵌在国徽上,这是因为齿轮与齿轮变速箱几乎是所有机械成套装备的传动部件。它尺寸范围大,从几毫米的微型传动到直径15m的大型齿轮传动;精度范围广,精度误差以0.001mm计的1级精度精密齿轮到10级普通齿轮;齿轮在机械装备中;传递动力或传递运动方面与皮带、摩擦、液压等传动件比。具有传动功率范围大、传功效率高、传动比准确、使用寿命长、安全可靠等特点优点。因此,即使在当今工业化、信息化时代,齿轮传动在机械成套设备中仍发挥着不可替代的作用。在各发达国家的机械制造业中,也仍然是关注的重点。例如美国齿轮协会(AGMA)有80多年历史;日本齿轮协会(JGMA)、德国(VDMA)、意大利(assoit)组织齿轮制造商举办两年一次的国际展览;促进贸易,联合制订国际标准、开发新产品、开展学术交流等推动技术进步,维系齿轮行业的发展。