上海院:推进平台建设,加快重大关键技术创新速度

正上海院通过一系列平台建设,落实人才强院工程,统筹推进人才工作,不断加强人才队伍建设,有力促进了科技创新工作。2019年1月8日,国家科技奖励大会在京隆重举行,中国石化"稀乙烯增值转化高效催化剂及成套技术"项目荣获2018年度国家科技进步二等奖。稀乙烯转化制乙苯是中国独有的创新技术,该项目具有完全自主知识产权,技术水平领先,近年来的迅速推广与     

中国石油集团公司首个炼化科技专项试验成功

2008年9月底，采用中国石油石油化工研究院自主开发催化剂和工艺技术建设的年5000t乙烯齐聚制己烯-1工业试验装置，在大庆石化公司开车成功。此次己烯-1成功实现国产化，标志着中国石油的聚乙烯装置将改吃“国产粮”，不仅能促进中国石油的聚乙烯产品结构升级，每年还能为中国石油增加经济效益30多亿元人民币。     

高新技术成果推介(七)

酒精脱水制聚合级乙烯生产工艺 　　一、简介 　　以发酵酒精为原料，γ－ Al2O3为催化剂，经脱水得粗乙烯，再经压缩、碱洗、干燥、精馏，最终得聚合级乙烯产品。 　　二、技术特点 　　完成了年产 3000吨聚合级乙烯的基础设计，提供基础设计说明书、工艺过程物料流程图、 PID图、布置图、主要设备条件结构图和分析方法汇编等资料。 　　三、技术指标 　　1．酒精反应转化率 98.5％，选择性 96％，全流程总收率 91.7％； 　　2．产品乙烯纯度 99.9％。 　　四、应用范围与条件 　　1．适用于缺乏石油资源，无裂解乙烯装置，又必需一定量…     

制备丙烯新路线的专利

目前丙烯开发的路线包括丙烷脱氢、烯烃歧化、丁烯（C4）和C5馏分选择性裂解、甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）以及改进FCC工艺。通过近期的专利浏览发现有新的方法正在开发之中,其开发的重点是“绿色丙烯”和“生物丙烯”路线。例如,日本三井化学公司已经获得欧洲专利申请,该专利详细描述了3种制备“生物丙烯”的方法：①发酵乙醇脱水制乙烯,将生物乙烯二聚得到生物丁烯,再将生物乙烯和生物丁烯歧化为生物丙烯。     

丹阳化工医药设计研究所开发非乙烯路线制乙苯新工艺

江苏省丹阳市化工医药设计研究所成功开发非乙烯路线乙苯新工艺。该所设计的一套采用分子筛气相法直接将乙醇与苯烃化制乙苯的工业化装置在江苏镇江实现平稳运行,生产的乙苯质量稳定,各项指标满足苯乙烯生产要求。     

湖南农大研制乙醇脱水制乙烯新催化剂

在我国,还有一些中小型化工企业采用乙醇脱水工艺制乙烯。该工艺选用的催化剂主要是活性Al2O3、杂多酸和分子筛等。活性Al2O3催化剂价格便宜、活性和选择性较好,但反应温度高、反应空速低、能耗高、设备利用率低。杂多酸催化剂反应温度低、选择性和收率高,但催化剂制备技术要求高、价格昂贵。分子筛催化剂催化活性和选择性高且稳定、反应温度低、反应空速大,但催化剂寿命短、放大倍数小,使工业化生产受到限制。     

资讯

中国石油突破天然气转化台成气制油技术 日前，隶属于中国石油集团公司的上海寰球工程有限公司具有自主知识产权的天然气转化合成气制油技术工艺包于9月5日通过行业专家评审，已具备工业化应用条件。中国石油表示这项技术为集团公司开拓天然气资源综合利用业务奠定基础。     

我国乙烯工业发展现状及展望

截至2002年年底，我国乙烯生产能力已经达到555．5万吨／年，居世界第四位；2002年共生产乙烯541．55万吨，但自给率仅为41．9％。未来几年随着我国经济的持续快速发展，对乙烯的需求将进一步增加，预计到2010年国内乙烯的需求当量将达到2032万吨。目前，我国乙烯工业还存在诸多不足，如装置规模小，综合利用率低：原料重，物耗、能耗高；国产化程度低，自我开发创新能力羞；产品结构不台理，专用料比例低等。下一步我国乙烯工业发展的重点是扩能改造现有乙烯装置，规划建设好大型乙烯项目，并坚持炼化一体、大力开发副产品综合利用技术等。未来我国乙烯的发展有可能遇到原料进一步变重及不足的问题，对此我们需要及早研究。如果简单地将原料缺口寄希望于通过进口解决，可能要付出很高的代价，而且保证程度也将会受到影响。因此，应立足于国内，配合乙烯发展，规划好炼油厂扩建改造，最大限度地提供乙烯原料。同时，要利用好天然气轻烃资源，继续做好原料的轻制化工作。     

勇挑重担推进煤化工核心技术攻关——记上海院合成气制乙二醇创新团队

正上海院秉承兼容并包、大胆革新的科研作风,在项目中培养人,让培养的人承担项目,促使青年科技人员快速成长,形成良性循环。合成气制乙二醇技术是上海石油化工研究院(简称上海院)继MTO(甲醇制烯烃)后,开发的又一项重要的煤化工技术。2007年,针对相关资料少、没有成熟工艺的困难,上海院成立了一支集科学研究、新反应工程技术开发、工艺工程开发、表征分析于一体的跨学科多专业的创新型攻关团队。经过数年攻关,合成气制乙二     

硅锰合金尾气生物发酵制燃料乙醇脱硫工艺研究

利用硅锰合金尾气(一氧化碳、二氧化碳和H2等)生物发酵制燃料乙醇是近年兴起并高速发展的新型技术,该技术利用硅锰合金冶炼产出富含一氧化碳、二氧化碳及氢气的尾气为原料,采用气体生物发酵、蒸馏脱水等工艺,产品为燃料乙醇。对比于以粮食为原料生产燃料乙醇技术,以硅锰合金尾气为原料生产燃料乙醇技术,含硫化合物在原料气中有一定量存在,这为燃料乙醇产品中总硫控制增加了难度。经技术摸索,采用原料气羰基硫脱除与燃料乙醇产品催化脱硫有机结合可有效解决燃料乙醇产品中总硫过高的技术难题,更有效降低使用燃料乙醇车辆尾气中SO2的排放,从而提升了硅锰合金尾气生物发酵制燃料乙醇商业化推广和产业化应用价值。     

《变性燃料乙醇》、《车用乙醇汽油》国家标准发布实施

《变性燃料乙醇》、《车用乙醇汽油》国家标准发布实施。这将为我国积极、稳妥地推广使用车用乙醇汽油，规范两种产品的生产、混配、使用和质量监督起到技术保证作用。变性燃料乙醇、车用乙醇汽油是我国即将在汽车用燃料推广使用的一种特殊产品。根据《中华人民共和国标准法》规定，两项国家标准为强制性国家标准。据了解，变性燃料乙醇是以淀粉质、糖质为原料，经发酵、蒸馏制得乙醇，脱水后再添加变性剂变性的燃料乙醇。标准中规定了燃料乙醇与变性剂的体积混合比应为100∶2～100∶5，与美国标准规定相同。标准严格控制水分含量，规定水分…     

协会通讯

具有我国自主知识产权、达到国际领先水平的流化床煤制芳烃技术．在华电煤业陕西榆林煤化工基地问世并工业试验成功．目前正式通过国家科技成果鉴定。作为大宗基础有机化工原料．     

我国乙醇市场现状及生产技术进展分析

近年来，我国乙醇产能过剩，下游消费领域不景气，究其原因是乙醇成本居高不下、随着多种乙醇生产技术的出现，给乙醇低成本化带未了希望：其中，醋酸直接加氢制乙醇和合成气直接加氢制乙醇成本优势明显，对我国发展煤化工、激活乙醇在工业申的应用将产生较大影响     

实用技术

两项可降低PP单体单耗的新技术；可燃冰生成与开发模拟实验技术成功；集成创新异丙醇技术；连续法制备聚醚多元醇技术；有机纳米材料制备技术获突破；膜法技术可削减乙醇脱水的费用；苯甲酸合成环己基甲酸新法获专利;     

上海宝钢工业尾气制乙醇中试装置开工建设

2011年3月27日,宝钢集团利用新西兰Lanza技术公司建设的工业尾气发酵制乙醇技术示范装置即300t/a乙醇中试装置项目已开工建设,拟于今年9月投运。此示范装置运行后,意味着钢铁企业的高炉尾气以及石化、焦化行业含CO和H_2的尾气,都能通过生物法路径生产工业乙醇,从而改变目前以粮食生产乙醇的传统工艺途径。Lanza技术公司通过基因工程,组合出一种可以耐受钢厂尾气中多种污染物的生物菌,并能     

我国煤化工产业应走产业联合与洁净能源之路

近年来，我国炼焦和煤气化制合成氨、甲醇等煤化工业呈现快速发展态势，煤炭液化、甲醇制烯烃、二甲醚、煤化工联产等新型煤化工技术研究与工业化正在加速启动。业内专家指出，煤炭能源化工工业将是今后20年全球的重要发展方向．我国将成为世界最大的煤化工业国家。我国的煤化工产业应走产业联合与洁净能源之路。引进和开发自主知识产权技术将成为我国煤化工业发展的重要支撑。     

制备烯烃的各类原料的现状与发展前景

长期以来,生产乙烯的原料主要为石油和天然气。目前油气价格飞涨、资源日益匮乏,非油气的多元化资源的开发利用受到各国广泛重视。文章综述了生产烯烃的各类原料的现状及发展前景。现阶段以油气资源为原料的蒸汽裂解工艺是生产乙烯的主要手段,乙醇制烯烃工艺在巴西获得重大突破,煤制烯烃工艺正在中国实现工业化,将获得较大发展。     

催化裂解工艺是国内乙烯原料多元化的必由之路

结合国内乙烯原料重质化趋势，重点介绍了国内重油裂解制乙烯／丙烯技术（HCC／CPP）进展及工艺特点，并与传统管式炉裂解技术进行经济性比较，表明HCC／CPP是我国乙烯工业的重大技术突破，大大开拓了乙烯原料来源，为石化企业炼油-化工一体化、提高竞争力开辟了新的途径，具有良好的发展前景，值得大力推广应用。     

Celanese等开发乙烷氧化脱氢制乙烯／乙酸工艺

Celanese和Dow化学等公司正分别开发乙烷氧化脱氢制乙烯及乙酸技术。20世纪70年代Union Carbide和Phillips石油公司首次进行了乙烷制乙烯工艺的示范试验，但是发现该工艺尚不能与蒸汽裂解工艺相竞争。乙烷制乙酸工艺已在21世纪初由沙特Sabic进行工业应用，在催化剂回收及工艺设备等方面的改进使其可与现有乙烯原料工艺相竞争。     

各路资金看好巴西乙醇工业

以甘蔗为原料的乙醇生产成本仅为以玉米为原料的约三分之一，这促使巴西乙醇工业投资大幅增加。2008年巴西国内乙醇市场规模预计将达到230亿升，比2007年增加40％。最近又有几家公司宣布计划在巴西投资甘蔗制乙醇项目，总投资额约40亿美元。