带缓存的条烟并行分拣系统开发研究

论述了一种基于并行作业机制和预分拣缓存原理的条烟分拣工艺及系统,采用该分拣工艺和系统可使条烟分拣效率由传统的不足1万条/h提高到2万条/h以上.完成同样的分拣任务,使用该系统可以减少分拣线和作业人员的配置数量,显著提高企业的经济效益.     

基于Flexsim的烟草分拣线仿真优化

针对某烟草物流配送中心标准烟与细支烟共线分拣效率低下的问题,应用Flexsim软件建模仿真,运行结果表明,此共线分拣系统的瓶颈问题在于卧式分拣机设备利用率低和码垛包装机利用率达到上限。针对该问题,提出将卧式分拣机单口出烟改进为双口出烟分拣优化设计方案,且在此基础上对应增设一条卷烟分拣输送线。最后通过Flexsim仿真验证分析,证明改进后分拣线效率明显提高。通过在现场实际应用,该方案为公司创造了良好的经济效益。     

一种异型烟分拣线规划模型的研究与应用

为解决基于原址异型烟分拣线规划过程中考虑不足而导致与原厂房匹配设施适应性差、分拣线出错率高、劳动强度大、工作效率低、生产成本高等问题,提出一种“6358”的异型烟分拣线规划模型,并利用“6358”模型对A烟草公司异型烟分拣线进行规划、设计、落地实施,结果表明采用6358规划模型,规划的异型烟分拣线在分拣错误率、工作效率、单条烟占场地面积和生产成本方面具有较高的优势,对规划异型烟年销量2万箱以上、分拣作业效率低、现有设备技术落后、现场空间难以扩展、品牌规格多、销量不均衡的单位进行自主设计规划应用时,具有一定的借鉴和现实意义。     

电子标签在烟草物流条烟分拣管理系统的应用——以S市烟草物流中心为例

1条烟分拣系统处设背景 按2011年度的销售情况，S市烟草专卖局（公司）累计销售卷烟大约24万箱，约6000万条，按每年260个工作日计算，日均销售1000箱，计220000条。分拣线日工作6个小时，分拣能力应达到每天38400条以上。     

卷烟配送工艺研究

卷烟配送是烟草公司的一项主要业务,配送中需要对卷烟进行分拣作业。传统的做法是采用人工分拣作业模式,人员多,劳动强度大,工作效率低,差错率高。随着物流技术的不断发展和应用,成品条烟自动化分拣在一些烟草公司逐步推广使用。     

烟草商业配送物流设计分析

根据目前烟草配送的现状和发展趋势，着重介绍和分析了烟草商业配送物流设计中件烟存贮和条烟分拣的基本方式，并对相关主要设备和系统案例进行描述。     

条烟配送系统规划研究

介绍了一套运用于烟草行业中，将访销、仓储、分拣、运输有机结合的条烟销售配送系统。作为一种先进的物流运作模式，它实现了准确、快捷、合理的条烟物流配送。     

基于Plant Simulation的烟草柔性分拣系统仿真与优化

针对烟草物流配送中心场地限制和分拣效率低下等问题,根据柔性分拣系统的工作原理及流程,运用Plant Simulation仿真软件建立烟草柔性分拣系统模型,设计了条烟自动分拣的虚拟托盘算法。通过仿真分析得到限制其分拣效率的瓶颈工位,利用添加缓存区和增加码垛工位的优化方法对分拣系统进行初步优化,并且从Experiment Manager模块中的单因子多水平试验方法确定了最优缓存区容量。仿真结果表明该优化方法显著提高了分拣效率,使其达到8866.08条/h,是优化前的1.39倍,且缩短了配送时间,能够很好地满足烟草物流配送中心的分拣要求。     

基于网络分析法的条烟分拣时序快速算法模型

立足于条烟分拣系统的方案设计,根据条烟分拣设备的实际运行参数,借鉴工程管理中的网络时间分析计算方法,依托EM-Plant仿真平台建立仿真模型,通过理论分析和仿真模型验证,建立了条烟分拣关键时间参数的快速算法模型,为条烟分拣系统仿真及现场控制提供了一种实用方便的计算方法.     

基于网络分析法的条烟分拣时序快速算法模型

立足于条烟分拣系统的方案设计,根据条烟分拣设备的实际运行参数,借鉴工程管理中的网络时间分析计算方法,依托EM_Plant仿真平台建立仿真模型,通过理论分析和仿真模型验证,建立了条烟分拣关键时问参数的快速算法模型,为条烟分拣系统仿真及现场控制提供了一种实用方便的计算方法。