VMC750F五轴联动立式加工中心的结构特点与技术性能

一、概述 目前,我国在航空、汽车、发电设备、潜艇的发动机等制造方面,需要加工具有复杂的空间形面及曲面的叶轮、叶片等零件。只有用五轴联动的数控机床才能完成这类零件的加工,而此类机床目前绝大多数是从国外进口,并受到种种限制。VMC750F五轴联动立式加工中心是北京市机电研究院设计生产加工这类零件的新产品,是在三轴(x、y、z)联动立式数控机床的基础上重新将工作台设计成具有A、C两个旋转轴,实现五轴联动功能。     

立式加工中心随机振动故障排除

一台美国生产的马刀750立式加工中心采用FANUC A-850-SX系统。该机床在加工过程中出现瞬间的振动,比较强烈,并有响声,但     

MXBN-46VAE型立式加工中心

为使数控设备满足高速度、高精度、高效率等方面的要求,我厂于20世纪90年代末与日本大隈公司进行技术合作,生产出MXBN-46VAE型立式加工中心。该机床以加工中小型零件为主,可完成从铣、镗、钻、扩、铰到复杂曲面的加工。其加工范围广泛,可多品种小批量地加工铝、钢等不同材质的工件。     

加工中心的技术特点、市场需求和发展趋势

加工中心(MC)是当今世界各类数控(Nc)机床中技术上比较先进、优点比较突出、使用范围较广、发展较快的一种现代化机床。它是在高效自动化机床设计、制造、NC机床控制的技术基础上逐步发展起来的。并随着微电子、计算机技术的迅速发展,广大用户的生产需要而不断向更高水平发展。 世界工业发达国家,如美、德、日均重视机床技术和机床工业的发展,因此其工业发展速度较快。据美国机床拥有量调查,1989年.金切机床共187万台,其中NC机床20万台,MC5.4     

JCS-018立式加工中心无法启动故障的排除

我厂有两台北京机床研究所1992年生产的JCS-018立式加工中心,采用日本FANUC6M系统。近两年常出现系统无法启动,CRT无画面,经检查分析,主要有以下三种情况: 故障1 机床上电后,系统有时可以启动,有时无法启动,无法启动时,CRT无画面,同时主轴变压器发出异常的振动声。打开电源柜,发现主轴伺服单元报警,报警内容为“+15V电压过低”。这时测量主轴伺服单元输入电压为缺相,再测量主轴变压器输入电压也为缺相,由此可以断定是     

VDL-1000立式加工中心性能分析

对可灵活选择配置高柔性化的VDL-1000立式加工中心的性能、结构、技术参数进行了较全面的介绍。并将该机床技术水平、所处的档次进行了分析比较。     

TV-400立式加工中心主轴系统的修理

TV-400型立式加工中心是日本森精机(MORI SEIKI)公司的产品，广泛用于摩托车发动机零件的加工。使用中，该加工中心主轴曾一度运转噪声较大，且加工产品精度不稳定。经检查：主轴锥孔径向跳动超差，对下轴承调整后，仍达不到要求。故判断主轴轴承有问题，决定拆检主轴系统。主轴的结构示意图如图1所示。拆检后发现主轴轴承内润滑脂干涸，轴承内滚道有磨损，决定同时将上下端轴承一起更换。     

XH0825立式铣加工中心常见故障及其排除方法

XH0825立式铣加工中心是南京第二机床厂生产的简易立式铣加工中心。采用南京工程学院研制的数控操作系统，主轴为变频无级调速驱动，三轴为混合式步进电机开环驱动，配有直线刀库和三工位机械手组合的换刀系统。     

FANUC Oib系统立式加工中心故障维修二例

例1 ZH714立式加工中心开机后Z轴无法回零，系统显示411^#报警。 查看411^#报警内容为SERVOALARM：z—th AXIS—EXCESS ERROR（Z轴移动过程中，轴位移偏差量大于设定值）。按照提示修改设定参数上限值，重新开机，故障依旧，同时系统又显示436^#报警（负载过电流）。再次执行Z轴回零操作，观察发现Z轴伺服电机有启动迹象，但最终未动作。     

XH715型立式加工中心故障诊断

南京第二机床厂生产的X715型立式加工中心,华中世纪星HNC-22M系统。1．开机显示PMC断电数据丢失,机床无法运动与操作报警。经请教华中系统专家后,得知在机床使用中．出现非正常关机和断电时,系统内部往往出现临时文件,造成系统出错。可分四步解决此故障。     

CK5255型数控双柱立式车床的结构特点与技术性能

在当前经济结构调整和产业升级过程中,技术创新是企业不断发展,增强竞争力的重要手段。本刊为适应新形势下的需要,帮助读者更多地了解国内外的先进设备与技术,在实际生产中加以参考应用,特增设“设备与技术”栏目,不定期地介绍企业、科研院校研制开发的新产品、新技术及新材料。在此欢迎大家积极为本栏目撰稿。     

DM4400M加工中心故障两例

DM4400M加工中心配用三菱MELDAS-M3数控系统,其中各伺服轴采用半闭环控制。我厂使用两台此型式加工中心,每台都使用其回转轴(U轴)进行齿轮箱的加工。设备利用率很高,现已工作3万余小时,在出口产品的生产中发挥了很大作用。 MELDAS-M3系统操作界面比较友好,标准功能较多,可靠性较高,目前选用的机床制造厂商也不少。然而,该系统并非免维修产品,使用5年来,系统和伺服驱动也出现过几次故障。下面列举两例供同行参考。 一、只上白班时,每次开机后,CRT显示器显示行、场失步,画面不稳,按RESET键后正常;有时开机后显示满屏点和线,调     

立式加工中心Z轴振动的一个原因

一台使用CINCINNATI A2100系统、全闭环控制的立式加工中心，在开机回零时，Z轴发生严重振动，且振幅越来越大，数控系统无报警产生，不得不急停。使用手轮分别以0．001mm、0．005mm、0．05mm、0．1mm的进给量，向下或向上使Z轴移动，一般Z轴运行0．4mm后，故障情况与上述相同。     

辛辛那提长矛1000立式加工中心Z轴故障

设备在开机回参考点时，z轴一移动就剧烈抖动，用手轮操作，即使选择极小的倍率，无论向上或向下，只要一移动，z轴便剧烈抖动，但是系统没有任何报警。     

VMC2000SHD立式加工中心故障处理

<正>1.故障现象1台采用FANUC18-M数控系统的VMC2000SHD立式加工中心,Y轴运动时显示器突然黑屏。重启机床,机床总电源的空开合不上,反复多次均无效。据此怀疑机床电路部分有短路,造成机床跳闸。粗略检查机床,发现机床X轴电源线的保护金属管撕裂,内部线路有破损现象。2.故障处理切除X轴电源线的保护管撕裂部分,确认是X轴回零开关1根24 V电源线破损,同时X轴电机编码器中有两根反馈线断裂。为确保维修后的稳定性,将断裂电源线从破损处截断,重新在插头内部接好,保护管也重新进行加固处理。完毕后开机测试,电源开关仍然合不上。据此可排除保护管内电线短路问题。检查机床相关电路(图1),发现机床电源空开断电跳闸(NFB SKIP)受K23和K43继电器控制。K23继电器用于机床操作PN设置中的软件控制断电,即M30指令完成后机床自动断电;K43     

JET-32立式加工中心Z轴零点恢复

JET-32立式加工中心，FANUC～OMC系统，因对Z轴的一次简单维护，即拆下Z轴伺服马达，处理Z轴的其他问题，再回装伺服马达后，开机发现设备过程警告。按以下步骤重新对ATC（自动换刀装置）定原点，可解除警告。     

数控立式车床 技术条件（摘要）

1 范围 本标准规定了数控立式车床设计、制造和验收的技术要求。本标准适用于最大车削直径为630～5000mm一般用途的数控立式车床。立式车削加工中心可参照使用。     

ACROLOC立式加工中心数控系统的调试及故障诊断

我公司从美国引进了ACROLOC立式加工中心,选用日本FANUC公司OME系列的数控系统作过程控制,在此基础上,ACROLOC公司加装了一个MIC诊断及参数设置系统。下面分别加以介绍。     

JCS018立式加工中心FANUC故障检修一例

一、故障现象 1.合上机床电源,启动数控(NC)电源按钮时,机床强电侧没有发出交流接触器的正常吸合声.此时MDL/DPL操作盘所有键钮全部失灵.机床报警指示器没有亮.只有通用数字显示器和号码显示器上出现了如下显示内容:     

加工中心 技术条件

本标准是根据加工中心的结构特点和使用要求对GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》、ZBn J50 008．1-88《金属切削机床 机械加工件通用技术条件》和ZBn J50 008.3-88《金属切削机床装配通用技术条件》等标准的具体化和补充。