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C136K 自动车床系南京机床厂56年仿苏产品,电气传动使用 ZKK-50电力扩大机拖动直流电动机,这种老产品性能不太稳定,而且经长期使用损坏后电气元件不好配修。制造厂于64年已停产,改型 C1336,主轴由双速电动机传动,配有三套电磁离合器的变速箱,用三角皮带传动。新型号机身的内腔比老型号大,故老型号机床不能采用类似的改造。我们制做了一个可控硅控制箱取代电力扩大机,从77年使用至今,运行状况良好。现总结改造情况如下。一、机床调速的性质该机床主轴在不同转速下要求的功率不同,如在高中速运转时功率就较大,车削大螺距螺纹、切沟槽时所需的功率就小,这表明有可能用直流电动机调压的方法达到改造的目 相似文献
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在机械制造企业的机床修理中,一个重要问题是恢复床身导轨的精度。按照文献提供的数据,车床类机床(与1K62型相仿者)经使用一年后导轨的磨损量为0.05~0.12毫米,而重型机床的导轨磨损量则为上述数字的1.5~2倍。由于导轨的磨损量不均匀,会使工件的形状产生误差。此外,由于机床的基础下沉引起床身变形(扭曲),也影响到加工的精度;长度为8~11米的床身,其不直度往往达到0.08毫米。在磨损量很大的情况下(超过0.7毫米时)根据床身导轨修理工艺的规定,应该卸下床身, 相似文献
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目前,多数企业实行的定期大修制有很大的局限性,表现为:1.大修工作量大,停歇时间长,消耗高,造成设备综合效率低;2.由于设备使用条件不同,都采用定期大修的方法,造成某些设备的过剩修理;3.大修质量得不到可靠保证,修后精度性能难以达到原出厂标准。机床几何精度中与导轨精度相关者高达70%左右,如能保证机床导轨精度不丧失,则可以项修、小修和平时的维护保养取代大修。提高机床导轨精度保持性的方法包括采用静压导轨、导轨镶钢或淬硬、镶 相似文献
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近年来铁路多次提速,上海车辆段杭州检修车间既有的由北京磁通公司生产的轮对动平衡去重机床由于功能的限制已不适应新的工艺要求:只能加工1956mm规格的轮对,无法对25T型提速客车2000mm规格的轮对进行加工;试验精度为固定值75g、m,达不到铁道部规定的50g、m的工艺要求。为此,对该机床进行了如下功能扩展的改进,使2000mm规格的轮对也能在YDJ-99型轮对动平衡机上进行动平衡去重。 相似文献
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1993年我车间购进一台上海申克公司的H5U型动平衡机,配有较先进的CAB590电测箱。该机平衡精度为1μm,适用于各种大中型转子的低速动平衡校验。自安装以来已成功地对小到一般离心泵转子,大到气压机,甚至烟机转子进行了平衡校正,取得了良好 相似文献
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为普及与提高设备维修技术知识,逐步将维修技术工作走向标准化,本刊从1995年第2期始在“资料”栏目将陆续刊出由设备维修专业学会、上海市机电设协组编的金切机床精度等级的划分、修理通用技术条件、电气修理通用技术条件、负荷试验规范,以及机械部颁发的金切机床精度检验通则(JB2670-82)等有关资料或标准,供维修技术人员工作中参照。 相似文献
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本文主要探讨矿井主通风机在运行过程中存在的动平衡、轴承磨损和轴系不平衡等问题,介绍动平衡技术在主通风机维保中的应用解决方案,包括现场动平衡校验、轴承磨损修复和轴系不平衡校正。最后,评价动平衡技术在主通风机上的应用效果。 相似文献
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一、金属切削机床的水平精度与其它精度的关系例如一台C616车床进行大修,当床身导轨加工合格后,进行各部件的修理与装配。由于没有大修操作台,放置床身导轨的前后床座直接置于水泥地面,未经调整,床身的水平精度是随机的。大修结束,经检验各项精度合格,在使用车间安装时,先把水平精度调整好,然后测量各项精度,出现了有些精度达不到合格标准。如溜板移动对主轴中心线平行度超差,经过反复调整水平精度,虽可使该项精度达标,但这时机床的水平精度则又不符合标 相似文献
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机床主轴锥孔磨损后,过去自己用手动电磨头进行修理,效率低、精度又差.现设计出一简单方法,使修复效率和精度得到大幅度提高. 相似文献
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修理机床电气部分,只要看懂原理图,很容易找出故障所在。在接触外国电气图纸时,发现日本的机床电气原理图很有特色,更注重使用和修理的方便性,其标注方法与国内大不相同,查起来很简捷。现以R7型组合机床中的一图为例作介绍(如附图)。 相似文献
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---- 在修理中,机床主轴常因锥孔振摆超差和孔面接触不够、光度差等而需修复。当锥孔余量不够,或主轴长度大、无法用一般设备加工和加工后达不到装配精度时,多用标准锥体显点,油石修背和刮刀刮削等方法加以修复。由于上述修法效率低,孔的深部看不清,影响锥孔的修理质量。针对上述情况,我们设计了油石锥体。实际使用表明,它具有制作简单、修研时省力,研后孔面平整光度高、接触多、精度稳定等优点。 相似文献
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钢厂的吐丝机是高线生产线上重要关键设备之一,吐丝机的工作速度随轧速加快而加快,对吐丝机的动平衡精度要求在不断提高。唐钢高线吐丝机(吐丝速度118m/s)动平衡精度等级为ISO G6.3。湘钢高线吐丝机(吐丝速度为132m/s,保证速度120m/s)动平衡精度等级为ISO G2.5。虽然设备出厂时,提高动平衡精度可减少设备振动和噪声,但是随着生产的正常进行,吐丝锥反复受热和冷却不均不免出现变形和氧化 相似文献
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随着科学技术的发展,数控机床及其数控技术也在不断的发展。我国早期制造的数控机床和陆续从国外引进的数控机床,已有相当一部分机械精度下降、电气控制元件损坏、数控系统已老化被淘汰,配件很难买到。因此造成部分机床处于停机状态,或机床时好时坏,经常修理。对于这些早期数控机床进行更新换代时,要注意以下几点。一、正确估算需改造机床的价值对于早期进口的数控机床虽然数控系统已老化,功能上落后于现代的数控技术,操作上不方便,故障率较高,但机械精度仍很好或机械部分只要作很小的修整,即可使用,这类数控机床只要更换数控系统即可达到或… 相似文献
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座标镗床主轴套筒组是机床的关键部件,它的运动精度靠主轴箱体孔的几何精度来保证,其误差直接影响工件孔的光洁度、尺寸精度和形位精度。由于主轴套筒组的精度要求高,制造困难,所以当主轴套筒外径及主轴箱体孔磨损后配合间隙超过允许范围时,在有条件和可能的情况下,应尽量采取修复的方法来恢复精度。任何型号的座标镗床主轴套筒,当修复或更换新件时均须相应地研磨修理主轴箱体孔。研磨后的主轴箱体孔一般应达到如下要求: 相似文献
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三相异步电动机绕组修理时,经常遇到现有的导线与电动机原绕组导线数据相差很大,有时遇到铜铝导线的替代问题,我们不妨可以采用以下几种方法进行试算调整,使修复的电动机在额定功率、额定转矩、电流等方面接近于出厂时的原始数据,以满足生产设备的需要。 相似文献
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工业锅炉和压力容器常用安全阀的主要类型及特点,安全阀修理过程中拆卸、研磨和装配,以及安全阀校验工作中的压力整定、密封性试验等主要工艺过程.安全阀修理与校验实践工作中,质量控制要点及注意事项. 相似文献