企业管理的新发展

作者认为,近期以来企业生产出现了从大批量生产向多品种小批量生产的转变、从机器化生产向知识化生产的转变、从单纯的产品生产向服务和产品生产的转变,与此相适应,在企业管理理论和实践上更加注重人的因素、注重信息化管理和计算机的应用,注重无形资产和知识技术的管理。此外,学习型组织和企业再造问题,也值得密切关注和需要探讨。     

多品种、小批量生产模式产品成本设计阶段管理研究

传统的成本管理理念不大重视多品种、小批量产品成本的控制,因为多品种、小批量生产的产品随着科技含量增加,产品的制造成本与产品生产数量并不相关,不存在规模效益。当前我国企业降低成本的途径,大都提出全员、全方位、全过程的成本管理模式,而在成本管理的实际操作中,只是把成本降低的着眼点放在生产成本的控制上,而忽视项目调研、产品设计、工艺设计对产品成本的影响,忽视设计阶段成本控制工作,致使降低成本的作用不明显。多品种、小批量生产模式成本控制方法的基本出发点在于如何有效地控制成本,使企业的资源利用达到最大化,从成本的多…     

加强数控设备管理 提高数控设备使用率

随着经济发展和科学技术不断进步,机械产品更新换代的步伐日益加快,大多数机械产品向着多品种、小批量方向发展,这种趋势迫切要求采用越来越多的数控设备,以提高工艺装备的柔性化、自动化程度,适应工艺技术进步的要求。以数控设备取代普通设备是大势所趋,是当前企业发展,快速适应市场.需求变化,提高企业竞争力的需要。     

模块式生产系统在服装生产中的应用

服装企业为了适应“多品种、小批量、短周期”的市场要求，开始引起先进的单元生产系统或模块生产系统。本着着重对引起的模块生产系统的结构和应用过程中存在的问题作了扼要分析，对如何用好该系统提出了积极的建议。     

论型号物资供应商的管理

上海航天技术研究院是一家有着40多年历史的大型国有军品生产企业,主要产品涉及航空航天及战术导弹等领域.根据新时期国防现代化建设的要求,型号任务研制特点发生了较大变化:由传统的单一型号研制转变为多型号研制并举;产品由单件小批量生产逐步向大批量生产转变;研制生产周期压力增大;产品的精密度和复杂度大大提高.航天型号研制任务特点的变化对研究院的物资管理工作提出了新的挑战.     

日本企业的多品种小批量生产管理重点

多品种小批量生产与大批量生产相比,其管理重点有所不同。七十年代以来,日本企业为适应多品种小批量生产发展的要求,在企业经营管理方面重点抓了如下几方面工作: 一、大力推进零、部件的标准化实现零、部件的标准化和通用化对多品种小批量生产具有重大的意义。这是因为在多品种小批量生产条件下,产品品种是经常变化的,只有不断地扩大标准件和通用件的使用范围,才能减少因产品变化而造成的麻     

条形码技术在现代服装工业化生产中的应用

伴随消费者所要求的个性化和多样化，现代服装企业必须从过去的大批量、单一的服装款式生产模式向小批量多品种的生产模式进行转移，这无疑给传统的手工方式带来很大的压力。由于手工方式效率低，各个环节统计数据的时间滞后性，造成服装企业的管理人员无法根据统计数据及时作出决策。为了改变这一现状，现代服装企业利用条码技术，对服装企业的物料采购信息、车间生产管理信息、     

单元式生产技术如何助力汽车零部件厂商

今在当下国内,由于汽车价格的不断下降,迫使汽车整车厂商不断压低零部件的采购价格,处于产业链下游的汽车零部件厂商在降低成本方面的压力不断加大,而多品种小批量下的汽车零部件订单模式促使零部件厂商不得不变更生产组织模式,以减少生产成本及库存成本。于是,很多汽车零部件厂商开始研究和尝试一种新的生产技术——单元式生产,以此来缓解多品种小批量模式下的产品准时交付问题。     

用心创造 轻松管理——XTCAPP6．0工艺规划系统

XTCAPPR6．0是北京艾克斯特科技有限公司是凝聚公司多年开发CAPP的精华，用全新的理念打造的新一代CAPP系统。系统面向产品生产技术准备的全过程，以产品制造过程的数据为中心，集合现代管理技术，使产品的工艺设计从单纯的“编辑卡片”工作全面提升到面向产品的工艺过程设计与工艺信息管理的崭新境界，为企业全面实施信息化奠定坚实的数据基础和资源。     

长航电机PDM与ERP集成应用的实践与探讨

作为一个多品种、小批量的离散型制造企业,在信息化建设过程中当下最希望也最需要解决的是如何有效实现对CAD的产品数据管理,并与ERP系统集成,打通部门之间的管理信息通道,实现从技术开发到市场拓展、进销存、生产控制、品质管理及售后服务等全过程的资源共享。     

重庆服装行业协会常务副会长陈尚福:修炼内功才能走出去

重庆中低端服装产品产业链条完整,小到针线、纽扣及配饰等辅料,大到专业设备、各种面料一应俱全,完全能够满足中小型服装加工企业生产需求。前店后厂、以销带产的模式,使中低端服装加工企业按照市场信息进行生产,从定款、生产到发货,最快只需要72个小时,充分体现了服装产品小批量、多品种、快交货的特点。     

航天企业的信息化建设

首都航天机械公司是中国航天科技集团公司的骨干企业,产品生产的特点是典型的多品种、小批量,随着市场经济的飞速发展,我公司传统的生产经营模式越来越不适应多变的市场需求,用户要求的交货期越来越短,质量要求却越来越高。于是,加强企业的信息化建设,提高企业的产品开发和经营管理水平,成为企业在市场竞争中立于不败之地的必然选择。一、信息化建设目标企业信息化建设的总体目标:在网络和数据库上实现CAD/CAPP/PDM/ERP/OA技术的有效集成。用1～2年时间初步实现企业信息化,实施工程信息系统(CAD、CAPP、CAE、CAM)。通过信息化工…     

哈锅CAD与CAPP系统集成

自2000年8月31日哈锅与北京清华京喻天河软件公司结成企业信息化建设合作伙伴以来,两公司一直以“将哈锅打造成企业信息化应用典范”为目标;以“统一规划,分步实施”为CAPP项目实施方针,已扎扎实实的走过五个年头。这期间公司投入大量人力和财力进行公司信息化建设,建立光纤网在公司范围内连网,一期阶段的CAPP上不能承接设计CAD信息,下不能供生产部门、采购部门查询工艺信息,仍以纸面工艺文件的形式对车间指导生产。因此以CAPP为纽带,将CAPP与设计CAD集成及使下游部门能够利用CAPP信息成了公司信息化的关键。公司也接触过一些PD…     

服装纸样发展趋势一智能化纸样

在人们对着装要求越来越高的今天，以往的大批量——少品种——长周期做法再也无法满足人们的需要，于是小批量——多品种——短周期——高质量生产得以发展。随着服装MTM系统的出现，这方面的研究日益增多。许多服装企业面临的问题就是如何提高服装生产效率，满足顾客的需求。     

计算机辅助工时定额的制定与管理初探

1 机加工时定额现状分析机加车间(班组)是冶金企业内部的辅助生产部门,主要任务是为冶金生产过程提供备品备件,其生产特点是多品种、小批量甚至是单件生产.机加车间在冶金企业内部这种生产特点客观上要求其工时定额制定的工作量较大,且要求迅速及时.然而,很多冶金企业工时定额的制定因不能满足这一要求,使定额的制定不科学,从而使定额管理流于形式.这样,不仅使机加车间内部易产生忙闲不均的现象,而且通过横向对比,也必然会对冶金企业基本生产部门因苦乐不均而产生不良影响,从而影响职工的生产积极性.     

苏州清洁生产“绿”了企业

8月30日,寿光市康跃增压器有限公司根据技术管理需要与华天软件正式签订PDM/CAPP/CODER实施服务合同,在康跃增压器公司技术部门实施全球PLM市场领导者——UGS公司PDM系统TeamcenterEngineering(以下简称TCE),以及华天软件自主产品WIT-CAPP/WIT-CODER(编码器),用成熟的产品和实施经验为康跃增压器有限公司打造产品创新设计平台。寿光市康跃增压器有限公司(以下简称“康跃”)始建于1963年,是一家集设计、开发、生产和销售为一体的涡轮增压器专业制造企业。公司主要产品为涡轮增压器,现年生产能力10万台,正在实施中的二期工程…     

RS10助力汽车制造行业实现管理提升

一、汽车制造行业生产管理特点 汽车制造企业由于零件、部件多而且制造复杂，制造环境上几乎囊括了制造业所有的生产类型。存在多品种小批量和大批量流水的两种生产组织模式。后期工艺阶段，一般都是焊装、涂装、总装。其突出的生产特点是大批量流水作业生产方式，属于“拉式生产”，适用于JIT管理。汽车零部件的生产和采购属于多品种小批量的生产组织方式，属于“推式生产”，适用于MRP管理。     

智能服装吊挂系统助效率提升

计算机集成控制服装吊挂流水线系统有助于实现工序同期化,生产流水线上变换品种迅速灵活,并可在一条吊挂流水线上进行不同款式的加工,同时适应目前大批量与多品种、小批量的两种不同生产方式,而且管理方便。     

信息化、自动化、精益化伺服装调生产线的实践

<正>北京精密机电控制设备研究所主要从事箭上控制技术、执行技术和高性能运动控制产品的研究及其试验技术、测试技术的研究,燃气液压伺服事业部是研究所专业承担各类伺服产品总成装调一体化的生产部门。伺服产品生产为典型的多品种、小批量、离散生产模式,每种系列产品的制造批量大小不一,     

国内三种主要复合肥料的生产与市场现状

随着全球经济一体化进程的加快，化肥企业必然要接受国际市场的挑战，逐步向复合化、多品种、专用化的方向发展。而目前国内化肥企业产品结构雷同，品种单一，供求总量失调，已不能满足现代农业发展的需要，近年来复合肥的生产与应用已开始导致化肥产业结构、市场结构和施角结构的变化，已成为化肥工业发展的必然趋势。[编者按]