减少箱式电阻炉维修的一项有效措施

箱式电阻炉是热处理行业中主要加热设备之一。由于原 RJX 系列箱式电阻炉炉底板边沿仅高25mm,在产品工件装出炉时容易撞击炉膛搁丝砖、电阻丝、炉后墙等。当装炉量增大时,上述情况尤为严重,因而时常造成产品质量事故(产品和电阻丝接触,造成“烧损”等质量事故)、短路停炉停产事故(由于工件的撞击,造成搁丝砖损坏,导致电阻丝短路),不但     

电阻炉电热元件的绕制与焊接

工业用电阻炉主要电热元件为铁铬铝合金和镍铬合金,价格较高。若在绕制和焊接过程中方法欠佳,会浪费大量材料或减少电热元件的使用寿命。在绕制前除查手册计算出其功率、电阻丝直径及长度、螺旋体直径及圈数……等参数外,电阻丝要校直,有毛刺的部分要剪去,且在绕制之前不     

箱式电阻炉电路的改进

箱形电阻炉用于热处理时,由于工艺上的要求,恒温期总比升温期长。在长达4小时的恒温期,炉底电阻丝因高温(900℃)散热不好,加之该相电阻丝仍处在全压状态下,受主接触器(IKT)频繁通断,很容易烧断,常因停炉修理而影响生产。我们对60、70年代出产的箱形电阻炉,如RJX45-9、RJX-75-9等,进行了电气方面的技术改造(见电路原理图)。在原线路上仅增加一只副接触器(2KT),一只中间继电器(2P)和一只硅整流二极管(D)。当电炉达到恒温期,电气线路能自动接入二极管,进     

RJJ-75-6型井式回火电阻炉改造

目前,采用硅酸铝耐火纤维改造热处理井式回火电阻炉的方法有贴面法、纤维砖砌筑法和叠加预制件法。前一种方法改造费用低,工艺简单,并有一定节电效果,但在使用中还存在一些具体问题,如抗气流冲刷性能差,易粉化、剥落,寿命短。当电阻丝被纤维毡包围时,则造成遮蔽系数增大,引起电阻丝局部温度过高,易烧断。后两种方法虽然抗气流冲刷性能强,节电效果有所提高,但成本高。使用一段时间后收缩大,出现缝隙,热损失增大,影响节电效果。从综合经济效益来看,纤维砖砌筑法和叠加预制件法并非最佳方案。我厂借鉴国内外改造 RJJ-75-6型井式回火电阻炉经验,研制了一台组合式炉衬井式回火     

深井式电阻炉节能改造的几个问题

搞好旧设备的节能改造,挖掘其内部潜力,对于降低成本、提高经济效益具有重要的意义。下面、围绕我们改造RJJ—190—9热处理炉的实际工作,谈一淡深井式电阻炉节能改造的几个问题。 RJJ—190—9炉的规格如下: 炉膛尺寸:φ1100×3680mm;功率:190kW;加热区段:上、中、下三区;加热元件:0Cr25Al5电阻丝;最高使用温度:1050℃;     

电子式比例调节过零触发调动器

1.问题的提出 我公司蛋糕机使用韩国TPR-03可控硅移相触发调功器控制电阻丝加热,由于电阻丝功率大,给电网造成污染,用示波器观察,可见触发导通时电源正弦波严重下陷,产生高频谐波并引发射频干扰,干扰了其它电子电路正常工作。 2.新调功器总体设想 可控硅移相大功率调节的优点是功率连续均匀     

AQ-20液氨分解炉冷却系统的改造

我厂在产品烧结过程中使用的保护气体为氢气,采用的制氢设备是苏州净化设备厂生产的AQ-20液氨分解炉。该设备连续运行,额定功率30kW,电阻丝加热,炉内工作温度800℃,液氨输入压力0.5～1.5MPa,输入后经汽化炉加热至70～90℃进入炉膛;输出氢气流量4～6m~3(流量计读数),氢     

加速电阻炉升温的有效措施

箱式电阻炉系周期性作业炉,但对于大型零件的热处理有时存在着功率低、升温速度慢的弱点。以45kW箱式电阻炉为例,为解决外形尺寸为900×800×350mm电视柳模具的加热,需将炉顶升高400mm,并将平顶改为拱形。在升顶、加强密封、采用新型保温材料的情况下,空载升温时间达5小时以上,只有相应提高电炉功率,才能满足升温速度的要求。     

箱式电阻炉电热元件的计算机辅助设计

本文介绍了借助计算机进行箱式电阻炉电热元件的优化设计方法。利用文中提供的程序设计方法,能快速准确地设计出不同炉膛尺寸、不同功率、不同工作温度的箱式电阻炉的电热元件,能自动打印出各种设计参数和电热元件结构图。     

注水泵电机过热原因分析及对策

解决往复式注水泵电机过热问题,根据电机温度的标准、注水泵电机功率配备的标准,测试了注水泵的实际工况和电机实际功率,分析了可能过热的原因,认为泵电机实际功率达不到额定功率、使用变频器、供电质量差是电机过热的原因。     

大型电阻炉微机控温系统

本文介绍了一个大型热处理电阻炉微机控温系统。较详细地阐述了硬件结构及软件方案。针对大型热处理电阻炉热惯性大,电力消耗多的特点,提出了 PID+M 和功率决策方案。使得用较小的电力配额(600kW),运行较大的设备(1080kW)获得成功。     

电机非典型性过热分析及处理

<正>1.原因(1)电机设计或配载功率较低。长期连续运行的电机所带负载超过其额定值时,三相定子绕组的实际电流超过额定电流值,造成电机过热,甚至烧坏电机;严重过载运行的电机转速降低或发生堵转,造成电机迅速烧坏。过载原因:1选用电机功率过小。2机械传动部分卡阻。实际工作中,因设计或厂家配套不正确,导致电机运行一段时间后出现过热现象,应进行功率校验,实例如下。     

台车电阻炉电器的两点改进

台车电阻炉由于功率和工作电流大,极易损坏小车电阻的接触接点和电炉接触器开关,此时只能停炉降温修理。针对上述情况,我们作了如下改进。一、小车接点原设备是在小车进入炉膛后,其动触点与电源静触点对面接触,接通电源,开始加热。两触点接触实否,取决于小车位置能否     

钛及钛合金锻前加热箱式电阻炉使用维护

<正>目前钛及钛合金的锻前加热,大多采用电阻炉加热。锻前加热箱式电阻炉是以电能为能源,电流通过电热元件发出热量,借助辐射和对流的传热方式将热量传给工件,使工件加热到所要求的温度。加热效率高、无污染;能实现自动控制炉温、控温精度高,炉膛均温性好;缺点是耗电量大、工件加热速度较慢。1.电炉的使用工况恶劣在钛及钛合金锻造过程中,要求电阻炉热装料与出料。实际生产中,电阻炉被频繁打开取料,会使电炉的炉丝急冷急热,严重影响炉丝的使用寿命。电阻炉在锻造机附近放置,会使炉丝受     

抽油机双功率电机在安塞油田应用的节能分析

在油田企业,机械采油电力驱动装备俱为电机,约占总耗电量的80％。在实际生产中,很多抽油机电机处于轻载、低效、高耗的运行状态,电能浪费严重。因此,电机节能降耗是解决油田节电降耗、降低开采成本的主要方向。通过分析抽油机光杆功率与电机额定功率的理论关系,结合2011年安塞油田引进安装双功率电机的现场应用效果,阐述其工作原理和技术指标,并根据现场监测得到电能参数进行客观、准确的分析评价。     

KGPS型可控硅中频电源典型故障处理

正(1)中频炉启动后,工作声音异常,整流部分最大输出电压升不到额定值。调节启动直流电压控制电位器为最大功率输出值时,发现直流工作电压仍比正常工作电压偏低100 V(正常值为500 V),使得逆变部分达不到最高功率。直流主回路系统由三相桥式全控整流电路,滤波电抗器和逆变器及感应线圈组成。检查上述相关部位元件,正常,调整限压与限流电位器,故障依旧。调整功率给定电位器,使用示波器观察整流电压输出波形,正常时输出电压波形每周期有6个波形,依次为U_(uv)、U_(uw)、U_(vw)、U_(vu)、U_(wu)和U_(wv),若缺相会缺少2个。缺相故障一般因整流器某只可控硅无触发脉冲或触发不导通引起。     

电子式比例调节过零触发调功器

1.问题的提出 　　我公司蛋糕机使用韩国TPR-03可控硅移相触发调功器控制电阻丝加热，由于电阻丝功率大，给电网造成污染，用示波器观察，可见触发导通时电源正弦波严重下陷，产生高频谐波并引发射频干扰，干扰了其它电子电路正常工作。 　　2.新调功器总体设想 　　可控硅移相大功率调节的优点是功率连续均匀分布，但会给电网造成污染，因此，在加工工艺允许条件下，采用在适当周期，调节通断比例循环加热来加热负载，同时应考虑在电压过零处通断电流，以利彻底改善电网污染。可见，新的控制电路包括两个基本功能电路：比例调节电路和双向可控硅过零触发电路。 　　3.双向可控硅过零触发电路 　　过零触发功能电路一般可以用分立元器件或JK003等方案实现，这类方案特点是：用件较多，较复杂，调试难而工作不稳定。经比较采用MOC3061芯片作为控制器，完成过零电压检测，并于条件满足时导通其内部双向硅，以此推动下一级双向硅及主硅导通。MOC3061具有较高隔离电压，以其为中心可使电路简捷，便于与上层控制电路耦合，其原理如图1。     

急倾斜特厚煤层水平分段综放工作面矿压显现规律研究

工作面矿压显现规律的研究对工作面的安全高效生产尤为重要。基于2637试验放顶煤工作面矿山压力规律实测结果,通过相似模拟实验观测和数据分析,顶板周期来压步距在12～18m之间,工作面支架阻力最大值为1067．6kN,低于额定值,表明所选支架可以在整个生产期间提供可靠的支护强度保证。为该矿急倾斜特厚煤层的安全、高效开采及工作面支架选型提供参考。     

高压缸进汽压力及蒸汽流量限值设定方法

对岭澳核电站二期一次汽轮机瞬态事件进行分析,结果表明,汽轮机负荷限制模式没有投入,无法防止核岛反应堆热功率超102%额定功率(P_n)。对汽轮机负荷限制模式的2个保护参数:蒸汽流量限值和压力限值进行详细分析,并结合热平衡图、实际曲线以及调试期间的瞬态数据,对2个保护参数进行重新计算和设定。重新设置后的参数,确保了汽轮机瞬态时核岛不超102%P_n。     

大功率电磁感应加热技术在挤塑机上的应用

目前国内电缆厂挤塑机普遍采用铸铝内嵌电阻丝加热,有效利用热能仅有40%左右。电磁感应加热中的感应线圈自身并不发热,发热体是被加热体,减少了热能损耗严重的空间辐射过程,环境温度明显低于电阻丝加热方式,热效率达90%以上。宁波康兴电缆有限公司在1号SJ-45×25挤塑机安装电磁感应加