GA37空压机油气分离器破裂前故障征兆分析

瑞典Atlas -Copco产 ,GA3 7型风冷式单级压缩双螺杆带油润滑空压机 ,出现了一次油气分离器破裂故障。油气分离器破裂后 ,机油被压缩空气带走 ,管道过滤器的排水管中带油 ,空压机油位降低 ,被迫紧急停机予以更换。1.油气分离器破裂前故障征兆 (表 1)2 .故障征兆分析从故障看 ,因使用时间较长油气分离器脏了 ,进行油气分离表 1故障号故障前 5天现象记录故障处理1　自动空气开关跳开　检查电压及电流 ,空压机运行为86A(额定电流为 87A) ,重新合闸后正常2 　油气分离器上安全阀轻微漏气　更换另一只相同型号规格安全阀 ,安全阀整定压力为 1 .…     

UP5-22双螺杆空压机油混水原因分析

1.故障 两台英格索兰UP5-22型双螺杆式空压机,存在油容易混水的缺陷.运行中有油从进气管路流出,更换油分离器、进气滤芯、油过滤器和冷却剂(即压缩机油)后,运行约两个月同一问题再次出现.当时空压机设置为启动时气水分离器下部排污阀打开并延时5s后关闭,因此怀疑空压机出口单向阀关闭不严并造成空压机停止后,出气管路上的水气反流回油气箱.更换空压机出口单向阀,将油水分离器下部排污阀由开机时排污改为停机时排污,但运行半个月后仍有油混水现象出现.但空压机最初调试完成投入使用后的一年半左右没有出现油混水现象,而同时投入运行的2#空压机也没有出现油混水现象.     

5L空压机无油润滑改造

分析空分系统带油的原因，为解决空分带油而对5L空压机进行无油润滑改造和活塞环的材料选用及关键尺寸参数的设计。     

钻机故障判断

古河凿岩株式会社生产的FURUKAWAHCR15 -ED钻机在使用过程中 ,出现发动机冒黑烟现象。分析 :发动机运转中机油压力正常 ,停机后检查发动机油位并未降低 ,说明发动机不烧机油。燃油为标准燃油 ,涡轮增压器运转也未发现异常 ,工作环境未变 (进气正常 )。试让发动机带动空压机工作 ,但空压机排出的气体压力降低 ,且伴有少量的油液。此时怀疑空压机油气分离器破损 ,拆开储油箱检查 ,果然如此。至此问题还没有解决 ,而后拆开空气滤清器 ,发现在发动机进气通道中空气滤清器已被空压机的高压油逆向流动而污染 ,导致发动机烧空压机油所致。钻…     

气源干燥处理的方法

空压机输出的压缩空气含有大量的水分、油雾和尘埃等杂质,当它应用于某特定低压容器产品气密性检漏时,可能损坏容器中电气元器件,因此必须除掉这些杂质。压缩空气品质控制主要包括含水量、含油量及含尘量的控制,应用过滤器或油雾分离器以及超小油雾分离器等多级过滤可以有效地清除压缩空气中的油雾和尘     

螺杆式空压机润滑油替代分析

某涤纶厂引进德国5台螺杆式空压机组(机组参数见表1)，为纺丝装置提供稳定的压缩空气，压缩机轴承、螺杆的润滑油，使用国内经销商提供的随机配套专用压缩机油(以下简称专用油)。按照制造厂商提供的设备运行说明，该空压机运行4000h以上才需更换润滑油。但自2000年设备投入运行以来，因其专用压缩机油结胶、积炭严重，油品质量下降，导致空压机     

DH90型空压机排油烟系统改进

对空压机排油烟系统存在的问题进行了分析,提出了相应的改进措施.通过改进油气分离器,增设旋风筒装置等,解决了油气分离不彻底、油耗过大等问题,合理回收了润滑油.     

量油分离器新校验方法的研究与应用

量油分离器是采油工艺中的计量设备,它的测量精度直接影响着采油井实际产量数据的准确性,而在生产实践中执行Q/CY12303-1998《量油分离器校验方法》标准时,会出现诸多问题,因此研究与探索校验量油分离器新方法具有重要的现实意义。     

冷轧机油雾分离器排液系统改进

针对冷轧机油雾分离器排液系统存在定期手动排液带来的一系列问题，利用负压差大于零的原理，对排液系统进行了改进，使手动排液变为自动排液。同时对分离器外部的集油坑进行改造，使集油坑也实现了自动排液。系统改进后不仅提高了生产效率和风机设备使用寿命，而且还有益于现场作业环境的改善。     

浮顶罐带油机械密封改囊式密封

针对浮顶油罐所使用的机械式密封带来的安全生产的隐患，油气集输公司坨子里输油站与曙光输油站6座储罐在不清罐、不动火情况下带油将机械密封换成囊式密封，消除隐患。     

来自油区治安一线的报道

从偷偷摸摸地拾一些落地油，到公开破坏油井抢油；从在输油管道上打孔盗油，到非法打井采油，油气犯罪一直是影响油区生产治安的一个顽症。     

油气水三相流的流型研究

油气水三相流与气液两相流不一样,属于复杂的多相流,其影响因素较多,主要是从集油管道运输过程出发,研究油气水流型,当存在极少油时,管道上方漂浮着油,分层流动时,重力差异使油浮于水面上;当部分油凝固在管内壁时,只有少量的油在流动状态。油气水回到计量间,测量其温度,当温度降到35.6～35.8℃时,原油凝结。对于油气水集输流程,如果其质量含水率高于85.0%,温度界限为37.0℃才能保证安全混输。上述研究成果有利于相似管输参数地区借鉴。     

浅谈煤制石脑油裂解装置急冷油系统操作

首先综述了神华宁夏煤业集团400万吨煤制油副产石脑油特点,神华宁煤烯烃二分公司裂解装置急冷油系统概况。阐述了急冷油系统油塔旋风分离器对急冷油品质保障,煤基石脑油指定丙烯/乙烯值,产生急冷油量,和急冷油馏程相近的长二线柴油,作为调制油补充急冷油系统对急冷油系统产生恶劣影响。目前急冷油系统粘度控制方式。     

多相流量计的原理与开发应用简介

多相流量技术就是将一种多相流量计直接安装在油气集输管线上，采用先进的测量技术，对油、气、水三相在不分离情况下进行连续、在线和自动计量，从而可以取代传统的由测试分离器及其辅助系统组成的计量装置，简化油气生产工艺流程，降低投资，减少操作成本。它可根据应用场合采用不同精度等级的多相计量装置，直接对油井产出液中的油、气、水三组分进行计量。     

三相分离器油水界面高度控制的理论分析及研究

三相分离器是油田进行油气水分离的初级处理设备,其主要依靠油气水三相的密度差实现自然沉降分离。在油水分离中,混合室内油水界面高度的高低直接影响着分离器出口水相含油量的高低及油相含水的高低,并最终影响油田外输含水率及注入水含油浓度。文章阐述了原油三相分离器的工作原理、分类及结构,针对卧式三相分离器如何确定其油水界面高度进行了理论推导并结合油田现场实际进行了计算分析,为提高三相分离器油水分离效果提供了指导。     

找油的第一步：揭开盆地的秘密

我们知道，石油都是埋藏在沉积盆地里面的，一个盆地的面积一般都有上万甚至几万、几十万平方公里。应当从哪里入手去找油气呢？首先要确定主攻方向．这是找油的第一步，其选择是否正确至关重要。 一般来讲，找油的过程也就是勘探工作，大致可划分为区域普查和构造带勘探两大阶段。     

复叠式深冷机组故障案例

美国约克(YORK)公司生产的复叠式深冷机组故障案例分析.如:油气分离器油位下降过快、制冷量大幅下降.     

LGD-40/8-X型喷油螺杆空压机使用经验

达州钢铁集团焦化公司LCD-40/8-X型喷油螺杆空压机(无锡压缩机股份有限公司生产)控制系统采用三菱FX2N-32MR微型PLC,通过摸拟量扩展模块和人机界面检测、调节机组,具有机头温度超高、启动超时停机,空气过滤器、油气分离器压差高报警等多种保护功能.     

F级燃机润滑油箱排空气系统故障分析及处理

分析F级国产化燃气机组润滑油排空气系统故障原因,确认排油烟风机出口管道阻力过大是油箱负压不正常的关键原因。通过切割油气分离器内部导向板增大管道进出口截面积并对排油烟风机入口油雾分离器进行改进后,彻底解决了润滑油排空气系统故障。定期对入口及出口分离器进行清洗,可以有效减小风阻。     

高压空气干燥系统油气分离器密封方式改进

介绍某高压机干燥系统油气分离器的结构与运行原理，分析油气分离器漏气的主要原因，提出密封方式的具体改进措施，从运行时效、订货成本、恢复所需时间等角度比较新密封方式的优点。