全自动燃油/燃气蒸汽锅炉水压试验

以核电站全自动燃油/燃气蒸汽锅为例,论述炉锅炉水压试验各阶段施工内容、重难点、核心技术要点及水压试验在锅炉作为特种设备使用过程中的重要性和连贯性。为同类型压力容器设备水压试验(冷态试验)提供借鉴。     

核电站水压试验泵维修关键技术总结

水压试验泵是核电机组必不可少的设备，法国GHC 2PP/25型水压试验泵在国内核电机组中使用广泛。对GHC 2PP/25型水压试验泵的结构组成、工作原理及在核电站中的运用进行介绍，对水压试验泵维护检修的关键技术点进行分析和总结，并介绍一种核电站机组大修期间缩短水压试验泵检修工期和共用机组风险运行时间的方法。     

水电站钢岔管残余应力测试与分析

文章以某抽水蓄能电站钢岔管残余应力测试为例,在水压试验前后分别对钢岔管同一位置进行残余应力测试。结果表明:水压试验可以降低或均化焊接残余应力,尤其对最低屈服强度68%以上的残余应力峰值消除效果明显,而且水压试验对平行于环向焊缝方向和垂直于纵向焊缝方向的残余应力降低效果比较明显。     

锅炉检验的三种形式

根据《锅炉定期检验规则》 ,将锅炉检验分为内部检验、外部检验和水压试验 3种形式。内部检验　内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。内部检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。其检验的主要部件为 :锅筒 (壳 )、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚图、冲天管和锅炉范围内的管道等部件 ;分汽 (水 )缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。外部检验　外部检验是…     

基于Simulation模块的封头外压应用研究

针对封头外压应用的实际情况，给出厚度校核与安全外压计算过程，并利用Simulation模块进行模拟受力分析，辅助计算Q235B材料不同厚度、不同直径椭圆封头所承受的安全外压曲线，同时推导出其他常用材料、不同参数封头的安全外压计算公式，为工业生产中封头的外压应用提供依据。     

常压锅炉封头腐蚀问题处理

1.故障及原因锅炉检验中发现立式常压锅炉(型号CLSS-0.7)水位以上封头部位腐蚀严重,见图1。封头部位容易产生腐蚀的主要原因有水质未进行处理,锅炉用水中含有溶解盐;封头部位材料变形大,封头水侧与烟囱连接处内应力大,易产生腐蚀;封头水位以上与大气相连易溶解氧;运行过程中温度较高。2.改进措施(1)加强水质管理。定期进行水质监测,采用合适的水处理方法除去盐和氧,使水质符合《工业锅炉图1     

压力容器封头最小成形厚度的计算

根据《压力容器》GB/T 150—2011和《压力容器封头》GB/T 25198—2010中提出对压力容器封头最小成形厚度的要求,谈封头最小成形厚度的计算问题。     

压力容器凸形封头坯料尺寸对其成形质量的影响

分析了压力容器凸形封头坯料尺寸对其成形质量的影响 ,阐述了要保证其良好成形 ,合适的坯料尺寸是一个重要的因素。介绍了凸形封头坯料尺寸的确定方法 ,并对常用的几种整体凸形封头坯料尺寸的计算式进行了分析推导。     

核设备制造

AP1000首台稳压器下封头锻件试验成功 2月15日，由中国一重负责制造的三门核电AP1000稳压器下封头锻件完成机械性能试验，成为首台机械性能合格的AP1000稳压器卜封头锻件。由于AP1000稳压器下封头锻件是一体化结构，制造难度非常大，一重在接到制造任务后，积极组织科技人员攻关，认真研究工艺过程，最终使锻件机械性能达到合格。     

大型真空设备中间封头与锥体焊接形式的分析探讨

文章基于工程实践，对工程中遇到的大型真空引射现场打压用临时封头(作为盲板)在设备锥体内焊接，将设备分割为两个独立受压室，对封头凹凸面朝向问题进行分析探讨，根据朝向得出两种焊接形式，利用ANSYS软件对封头的两种焊接形式进行了有限元分析计算，通过分析仿真计算，给出了对工程最有利的焊接形式。     

套管静水压机灌注阀结构技术改进

灌注阀是静水压机的关键部件之一,实际使用中存在高压水从灌注阀密封面泄漏,导致无法进行>40 MPa套管水压试验。分析灌注阀密封不严的原因,提出改进方法,改进后灌注阀密封性能良好,可进行>40 MPa水压试验。     

核电厂二回路水压试验

针对国内某电厂的二回路水压试验文件和图纸准备、施工准备、试验临设准备、安全措施准备等情况,分析各个环节存在的不足并进行优化、完善,成功应用于二回路水压试验。     

浅谈对封头的质量控制要求

本文从封头使用厂家的角度，从原材料、坯料制备、接板焊接、无损检测等几方面讨论封头的质量要求。     

玉力容器凸形封头坯料尺寸对其成形质量的影响

分析了压力容器凸形封头坯料尺寸对其成形质量的影响，阐述了要保证其良好成形，合适的坯料尺寸是一个重要的因素。介绍了凸形封头坯料尺寸的确定方法，并对常用的几种整体凸形封头坯料尺寸的计算式进行了分析推导。     

VC++平台上气瓶水压试验系统设计开发

气瓶水压试验能够实现直接有效地检验气瓶性能。本文根据GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》规定,在Win32平台上利用Visual C++6.0开发工具,设计并开发了一套面向对象的数据采集软件,能够实现对压力信号,容积变形量的采集、显示和处理,实时检测温度信号。     

不锈钢制内压短圆筒的承载能力

基于0Cr13不锈钢制薄壁短圆筒屈服和爆破强度的试验数据,研究了标准椭圆封头与碟形封头对不锈钢制薄壁内压短圆筒承载能力的加强程度和加强范围的影响。     

博击市场竞风流

七八月的正午,湘北地区气温高达40摄氏度。当人们纷纷寻找清凉的休息之处时,巴陵石化检安公司中南旋压封头厂的职工却仍在工房里挥汗如雨,为用户赶制封头。类似的加班加点对职工们来说早已是“家常便饭”。这个专门制造旋压封头的工厂只有23名职工,在巴陵石化公司只是一个小车间,但是却在激烈的市场竞争中打拼出了一方天地:95%以上的业务在巴陵石化公司以外,用户遍及10个省区,去年实现工业产值300多万元,上交利税22万元,创效30多万元。今年1至7月实现工业产值180万元,上交利税近20万元,盈利势头良好。近年来,封头加工市场竞争激烈,没有规模…     

大型检修工程浮头式换热器试压工艺

大型检修工程施工工期紧,换热器检修水压试验是最为关键时期,试压时间的长短直接关系着整个检修的工期。文章通过对浮头式换热器各类水压试验工艺进行对比,总结各类试压工艺的优点和不足,同时提出新的试压工艺。分析某炼油厂大检修各换热器的特点、结合特检院容检的契机,采用多种试压工艺分类并用的方法进行浮头式换热器的试压,并成功完成大检修工程换热器水压试验任务。浮头式换热器检修试压采用多种试压工艺相结合的方式,从工期、成本、机械等投入上进行分析,此试压工艺效率高、成本低。     

大型钢岔管现场制造安装施工技术

泗南江水电站首次采用了WHT590高强制造岔管，经反复试验，各项符合设计要求，为岔管设计、制造的选材拓宽了领域。该工程对外交通道路条件极差，岔管的瓦片成型、原位组焊及水压试验在高强钢超大型岔管制造、安装、水压试验方面，具有一定的代表性，对其进行研究和总结，供类似工程借鉴。     

油田套管水压试验结果可靠性分析

通过对某油田在固井过程发生的套管泄漏事故进行调查,对该油田进行的套管试压检验过程进行全面了解,对试压合格和不合格的两种套管进行检测,认为目前油田进行的套管水压试验方法不科学;水压试验结果会错判或误判,将一些不合格的套管判为合格,而将大多数合格的套管判为不合格.因此,水压试验合格的套管下井之后并不能保证其密封可靠性.驻厂监造和严格井队下套管作业程序,是保证套管质量,防止或减少套管泄漏事故的有效途径.