直面柔印僵局

我国柔性版印刷在经历了前几年的高速发展后，再一次进入了相对低潮期。经历了过去10多年的几次起落，一些业内人士对我国柔性版印刷的发展感到困惑或者怀疑其发展前景。应该看到，目前柔印的困难局面是我国印刷市场主客观条件共同作用的结果，是暂时的现象。柔性版本身的独特特点，为其在我国的发展提供了良好的前景。我们只有进一步解决好与此相关的一些根本问题，才能促进其健康发展。     

三大包装印刷方式的现状和发展前景

一、胶印 胶印的主要优点是:印刷工艺和设备已经发展得很完善.配套的原辅材料也已经完全成熟.印刷质量好,成本较低.已经被国内外印刷企业所接受.目前,胶印在国外基本上占印刷总额的一半以上;在我国,书刊、报纸印刷几乎已经100%的胶印化了.在包装印刷中已经引进胶印机800多台,不少企业不仅增加了不少胶印机,而且还引进了具有世界先进水平的多色胶印机.胶印印刷量也已经占到60%左右.胶印印刷在包装领域同样占有主导地位.无论国内国外,在相当长的时间内,胶印印刷所占的比例可能降低,但其主导地位不会改变.     

绿色复合凹印和水性柔印油墨的开发与应用

包装印刷离不开油墨,没有油墨,印刷无法称谓.而包装在很大程度上讲,污染环境表面看是承印物,实质上说是油墨或粘合剂.     

凹印和高质量柔印的成本分析

人们对凹版印刷和柔版印刷的相对成本存在着很多误解,如业内人士一直认为凹版印刷用于出版印刷领域的成本太高了,其工艺特点决定了只有相当大数量的作业才适合使用这一工艺。与出版印刷不同,包装印刷的生产批量都非常长,而且会有周期性的作业需要生产,短版活在包装印刷领域是不多见的。     

瓦楞纸箱印刷中的柔版制作工艺

柔性版印刷是近几年国内包装印刷行业的热门话题之一。随着人类文明的发展，对居住环境要求的日益提高，柔性版印刷作为低污染的印刷方式，已被越来越多的人们接受和采用。 　　在柔性版印刷中，包括了一个很重要的环节—印版制作。杜邦赛丽，作为柔版的先导者，有着一整套先进的制版工艺和辅助系统，以帮助那些致力于柔版印刷的厂家，制作出完美的柔性版印刷品，尤其在彩色印刷上，杜邦赛丽发挥了举足轻重的作用。 　　Cyfos系统 　　即为赛丽柔版制版优化系统，此系统实为一套软件，通过在特定条件下的测试性印刷和特殊仪器测量印样，得…     

以碳黑油墨柔印实现电子产品中细实线的印制

摘译随着印刷电子及相关材料基础研究的发展,显示器、背板、存储器、天线、电池以及其他新兴电子产品正在不断涌现。为了满足这些新兴印刷电子产品的加工需求,科研人员已经针对制造电子产品所采用的接触式和非接触式印刷方式开展了大量的研究工作。目前的研究表明,与非接触式印刷工艺相比,接触式印刷工艺的速度更快并且能够实现大幅面印刷。     

胶印水墨平衡工艺的探讨

利用油和水不相溶的原理,对印版表面先进行润湿,后进行印刷油墨,使印版空白部位亲水拒墨、印刷版面亲墨斥水而实现印刷,这是胶印工艺的基础和前提条件。因此,正确认识水墨平衡的工艺原理和相关条件,掌握好水璺平衡工艺的操作,是实现正常印刷和保证产品质量的重要一环。     

软塑包装讲座(三十一)--凹版印刷工艺

凹版印刷的工艺流程是:被印刷基材薄膜放卷→张力控制→第一色印刷→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷。如果是正面印刷,则颜色的印刷顺序是白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。如果是反印刷,即把印刷图案印在薄膜反面的话,则颜色的顺序是:金银墨→黑墨→原青→原黄→原品红→白墨。白墨的目的是用来反射入射光线用的。应当指出的是,正印刷时,印刷基材可以是塑料薄膜,包括透明的、不透明的、色膜,也可以是纸、铝箔等材料。对反印刷基材来讲,一定要选用透明性良好的塑料薄膜或玻璃纸。一、印刷…     

柔版印刷工艺迈进新时代

一个世纪之前，柔性版还只是一种很不起眼的，微不足道的印刷工艺，媾侯还被称为“苯胺印刷”，因为当时采用的是苯胺油墨，随新型材料的应用和印刷条件的改善，柔版印刷工艺迅速崛起，它完全废弃了苯胺油墨，由溶剂型油墨和水基油墨代替，印刷品的质量已经有了显著的改进和提高，今天的柔版印刷工艺已经是今非昔比了，它已经发成为继凸印，胶印和凹印之后又一大印刷工艺，例如在北美，目前柔版 刷在整个印刷市场中所占的份额大约在22％左右，而在包装行业中，柔版印刷已经成为了主导印刷工艺，占到了三分之二。     

柔印和凹印的发展现状及相互关系

本文是作者在第二届国际柔印和凹印技术研讨会上的讲话,重点概括了柔印和凹印的市场情况,并通过二者关系的论述,进一步明确了并存互补、而非“谁取代谁”的共识     

凹版印刷与柔版印刷方式的比较

目前，柔性版印刷品的质量已经在很大程度上得到了提高。但是，人们一般都认为柔版印刷的成本非常低，尤其是对于第一次设计制作的新产品来说，印刷成本更低。上述观点时下普遍存在，但它是错误的，产生的原因主要有以下两点： 　　1、凹版印刷过程中，客户的种种期望值往往会引出一些不必要的工序，造成一定的浪费，这显然提高了成本。 　　2、许多柔版印刷第一次设计制作的产品价格低于成本。 　　一般而言，凹版印刷品的质量较高，因此，在软包装领域，凹版印刷品深受人们的青睐，尤其是在食品包装行业。但是，随着制版、油墨和印刷机械…     

使用凹印标准的益处

非出版物的滚筒凹印的标准草案已经由ISO技术协会发表了(TC130).印刷技术专家们也在为这个问题提供各种建议.观察者和行业人员都希望通过这个标准的制定,得到稳定、高效、高质量的产品.     

凹版印刷的现状与未来

一、凹版印刷的竞争对手１、与胶印抗衡长期以来，凹版印刷一直都用于长版活的印刷，由于其印刷品的色泽鲜艳、饱满、立体感强，色彩还原准确，因此，大多数彩色出版物都普遍采用凹版印刷工艺。随着卷筒胶印的出现，凹版印刷市场开始迅速下滑，原因主要有两个方面，一方面是由于凹版印刷的印前制版成本比较高，尤其是镀铜、抛光及滚筒的腐蚀雕刻。另外一个原因就是凹版印刷从业人员所要求的工资待遇也比较高。尽管卷筒胶印已经严重地威胁到凹印市场，但是，仍然有许多人依然倾向于凹版印刷，而不愿意采用卷筒胶印。对于不同的印刷工艺和不同…     

凹版印刷的现状与技术革新

作者通过凹版印刷方式与胶印、柔版印刷的比较找出凹版印刷的生存空间,论述了凹版印刷技术的革新     

我国凹版印刷的发展现状与未来

一、现状 改革开放20多年来,随着市场经济的不断发展,特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展,对凹版印刷的需求越来越多,质量要求越来越高。我国凹版印刷从无到有,从小到大,得到了迅速发展。     

凹印必将成为高质量印刷的首选方式

凹印发展到今天的大好局面，是通过众多行业的共同努力而形成的：如设备制造、油墨、溶剂、制版行业新技术的采用，印刷行业新工艺的实施等无不推动着凹印向着繁荣发展的方向迈进。     

柔印刮墨刀故障解决

这是一篇在Forum’03论坛上的演讲稿,是一些解决刮墨刀故障的经验技巧。