数控加工技术核心课程三位一体的项目化教学

通过市场调研,了解企业的数控加工岗位需求,整合数控加工技术核心课程:数控加工工艺、数控加工编程与数控加工操作,使其三位一体,称其为《数控加工工艺编程与操作》课程.规划和设计该课程的教学项目,指出课程改革的实施方法,总结该课程改革的经验和效果.     

屏模圈型腔三维曲面的UG五轴数控加工

为了提高玻屏封接面的质量和生产效益,在给出屏模圈型腔结构和目标值数据设计流程的基础上,采用UG软件重点对其沟槽三维空间曲面进行了CAD造型和五轴数控加工的研究,编制出了相应的数控加工程序,完成了屏模圈型腔的UG五轴数控加工。     

齐力打造中国“智”造

<正>在世界高端制造产业都认可一个观点,航空、航天发动机研发和生产是现代工业的"皇冠"。而作为加工航天发动机零部件不可缺少的高端五轴数控联动机床却因其具有加工精度高、定位准确、切削效率高、复杂空间曲面加工能力强的特点一直被国外高端数控机床厂商所垄断。2013年5月在国家重大专项的牵引下,中国航天科工集团公司中国航天科工飞航技术研究院北京动力机械研究     

齐力打造中国“智”造

在世界高端制造产业都认可一个观点,航空、航天发动机研发和生产是现代工业的“皇冠”。而作为加工航天发动机零部件不可缺少的高端五轴数控联动机床却因其具有加工精度高、定位准确、切削效率高、复杂空间曲面加工能力强的特点一直被国外高端数控机床厂商所垄断。2013年5月在国家重大专项的牵引下,中国航天科工集团公司中国航天科工飞航技术研究院北京动力机械研究所（下简称动力所）与大连某企业合作打造航天机床示范产业基地,     

提高机械数控加工技术水平的有效策略

就目前而言，机械加工技术水平已经成为衡量一个国家工业生产能力高低的重要指标，鉴于此，很多发达国家都非常重视将新型技术应用到机械加工的情况。而作为新型的数控加工技术已经在世界各国获得非常广泛地应用。本文将结合实际对数控加工技术进行分析和探讨，并且在此基础上提出一些关于如何提高机械数控加工技术水平的有效策略，希望能对我国的机械数控加工提供参考和借鉴。     

5轴加工新标杆

1985年底，DMG推出用于万能铣床5轴驱动操作。的数控回转工作台。这一行动为该公司独特的成功事迹奠定了基石。在此过程中该公司发展成为5轴机床加工领域无以置疑的世界市场领导者。这一重要地位主要体现在航天工业领域的应用。DMG公司的万能机床、5轴加工中心和5轴铣削／车削中心被世界主要的飞机制造公司及其国际供应商所采用。     

CAD\CAE\CAM四轴加工叶轮的研究与实践

实现应用四轴数控加工中心加工叶轮,标志着高职院校"生产型"数控加工基地的校企合作及教学实训达到了一个更高的水准。CAD\CAM\CAE制造必须从单轴加工向多轴加工等高难度加工、自动测量的跃进。学生实习实训的产品工艺更复杂、精度要求更高。培养学生攻坚克难的能力。     

五轴机床整体结构配置优化与叶轮加工后置信息研究

叶轮是机械设备中的重要部件,其作用不可替代,因为其结构比较复杂,相对于其它部件来说,叶轮的加工难度更大。后置信息是机床进行加工运动的信息记录,通过后置信息的反映,对五轴机床的整体结构和配置及参数进行优化,对自由曲面进行数控软件的精确编程,达到提高叶轮加工精度,保证加工质量的目的。     

分析计算鼓形齿轮在滚齿机加工的运动关系

本文介绍了数控滚齿机的工作原理,对鼓形齿轮在数控加工时各轴之间的数学关系进行了分析和计算,得出较为实用的运动关系公式.     

连接轴轴承座数控加工工艺分析

中间连接轴轴承座零件这种特殊的薄壁零件的数控加工工艺的设计比较复杂,在数控车切削加工中,由于切削热及车床的共振的存在容易产生热变形及零件振动,工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度将收到影响,加工质量无法保证。本文通过分析中间连接轴轴承座的原工艺设计的不合理性,提出工艺设计方案,并介绍了处理零件变形的方法及程序的编制。     

浅谈中职学校数控实训教学

数控加工仿真软件是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能培训和考核的仿真软件,是结合机床厂家实际加工制造经验与学校教学训练于一体所开发的软件,与真实机床有完全相同的界面风格.     

VR技术在教学中的应用

VR技术是现今计算机技术领域中一项包含多种学科的一门综合科学技术,该技术已经被应用在现实中许多的领域中。文章将VR技术应用于数控零件教学中,运用CAXA制造工程师实现典型零件的三维建模造型,加工方法选择、工艺参数设置,自动生成零件的数控加工程序和相关加工工艺资料文件等,利用仿真模块进行零件刀具路径规划仿真,验证加工代码的正确性。同时介绍了宇龙仿真软件的加工仿真功能,VR技术在加工课程上的应用对同类课程借鉴作用。     

基于Pro/E的模具设计与仿真加工

通过模具设计与仿真加工实例,阐明了Pro/E结合MasterCAM进行模具设计与数控加工仿真的方法和技术优势,利用Pro/E进行零件的快速三维造型及模具设计,并导入MasterCAM进行数控加工仿真。该方法有效缩短模具设计及制造周期,降低了开发成本,提高了加工效率。     

复杂整体叶轮数控加工关键技术研究

随着我国各领域工业生产水平的不断提升,国内的经济状况得到了改善。同时,我们也可以明显看到,是现代科学技术的实践应用才使各项工业加工生产的能效得到了快速提升。基于此,在传统整体叶轮数控加工技术的基础上,对复杂整体叶轮数控加工关键技术进行研究。本文就复杂整体叶轮数控加工过程进行阐述,研究其中所应用的关键技术,以及分析诸多关键技术对实际数控加工过程的有力支撑作用,以期为实践提供有益的帮助。     

关于数控加工技术及设备研究

在制造业领域，数控加工技术因其可控性加工及高效率生产而广泛用于零件加工中。为更好地发挥数控加工技术水平，本文对数控加工在操作过程中的加工工艺及设备使用进行全面剖析，以使其更好地服务于机械产品加工。     

锥底渐开线花键轴采用数控加工的验证

通过在六轴数控滚齿机上利用锥度花键滚刀沿工件轴向的垂直进给运动和切向进给的联动完成锥底花键轴加工。     

3500箱船用螺旋桨交工

8月28日,我国自行设计、制造的第一只大型集装箱船用螺旋桨在大连船用推进器厂交工,从而改写了以往我国集装箱船用螺旋桨只能依赖进口的历史。该螺旋桨将安装在上海船厂为德国船东建造的3500箱集装箱船上。该5叶桨直径7.75米,成品重量44.34吨,生产过程中采用了国际先进水平的双炉体中频感应电炉进行铜合金熔炼,使用了国外引进的五轴联动数控铣床进行桨叶面加工,产品的质量和加工精度都达到了国际先进水平。目前,渤船重工、上海外高桥造船公司、沪东中华造船(集团)公司等国内大船厂分别与大连船用推进器厂签订了     

浅谈机械数控加工技术水平的提高策略

本文研究了有关机械数控加工技术的问题，并且分析了造成这种问题的原因，并提出了笔者对机械数控加工技术存在问题的改善措施，希望将其应用到我国机械数控加工产业中，进而促进我国机械数控加工产业的发展。笔者希望本文的分析能对读者有所启发。     

基于UG的曲面零件数控加工仿真探讨

随着我国科技生产力和制造业的快速发展，曲面应用越来越广泛，曲面加工一般采用自动编程数控加工。UG软件是常用的CAD／CAM软件之一。本文以曲面零件拉手为例。阐述了在UG环境下，拉手的曲面粗、精加工方法以及加工策略。该加工方案合理，为类似零件的抽工提供了思路和参考。     

中职数控专业学生实践能力培养浅析

进入21世纪以来,我国的工业化进程越来越快,数控加工技术在机械行业得到了迅速发展,企业也对数控方面的人才也提出了更新、更高的要求。但我国目前的数控加工技术和人才远不能满足制造业的要求,尤其是在实践能力方面。