造纸分切机液压传动系统维护

<正>德国GOEBEL公司生产制造的造纸分切和复卷设备的液压传动系统,是目前造纸行业通常使用的比较先进的液压传动系统。对此类液压系统,重点从3个方面开展维护保养工作。1.防止油液污染油箱周围应保持清洁,油箱加盖密封,油箱上面设置空气过滤器。油箱中油液要定期更换。一般累计工作1000h后,应当换油。所用器具如邮桶、漏斗、抹布等应保持干净。换油时,将油箱清洗干净。注油时,应通过120目以上的过滤器。系统中应配置粗、细过滤器。要经常检查、清洗过滤器,如有损坏应及时更换。定期清洗     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(三)

五、设定目标清洁度等级 1.针对系统中的最敏感元件确定清洁度 所有液压和润滑系统都应该有一个针对该具体系统的目标清洁度等级,并在其工程文件中明确注明。应在考虑了该系统中的诸元件(包括油液)、典型的工作温度和起动温度、暂载率、系统的使用寿命及安全问题之后,设定此目标。〔由于油液的实际清洁度等级随在系统中的取样点(即油箱、压力管、回油管等)而变化,除非另行说明,假定该目标清洁度等级是针对回油     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(五)

九、冲洗新的或改装的系统 液压或润滑系统的寿命,最关键的时间是一开始的跑合期。在这段时间里,诸元件的制造碎屑和在装配过程中的任何碎屑被冲进整个系统。应在系统无载运行时,迅速地捕捉此污染并从系统中清除。 1.新系统的冲洗 冲洗过程有三个步骤。第一,把污染物赶出窝点并运送到过滤器。第二,开动机器使油液流过所有管路和元件。第三,用高效过滤器捕捉污染。赶出并运送污染物最好通过使用以高管路流速流动的低粘度油     

YH-500油压机常见故障诊断与维修

(1)开机后油压机不动作。首先检查油箱出口处的闸门是否关闭,要保持系统进油口畅通。其次检查电磁换向阀是否有吸合动作,通电后电磁阀应能及时封堵相关油路,防止油液卸荷。还要检查溢流阀、减压阀、换向阀等控制阀组的阀芯、弹簧是否卡阻、受损。液压系统内部卸荷是造成油压机不动作的主要原因,如果油压机停用较长时间后再次使用,则要从柱塞泵上方卸荷口,查     

用低压气系统为压力油箱升压

水电站调节系统的油压装置由集油箱、油泵和阀组、中间油箱、压力油箱四部分组成。压力油箱 (又叫压力油罐 )内是空气 ,1/3为油 ,工作压力为 2～ 2 5MPa。在每次油压装置检修后 ,需要尽快将压力从零提高到工作压力 ,如果电站有高压气系统 ,是很容易的事 ,但在广大农村小水电站 ,一般都没有高压气系统 ,油压装置大多设计成通过中间油箱 ,反复多次向压力油箱送油的同时将其中的空气压入压力油箱的办法 ,慢慢地将压力油箱中的压力提高到额定压力 ,在运行过程中也是靠这种方法来补充压力油箱内的空气以维持油气比例。按这种办法将压力油箱内的…     

影响液压泵使用寿命的几个因素

1.元件 (1)联轴器.液压泵通常用联轴器连接动力轴,若泵与联轴器同轴度超标,运转时会产生振动和噪声,影响泵的使用寿命. (2)液压油箱.油箱容量.对移动式设备,一般取泵最大流量的2～3倍,固定式设备取3～4倍;油箱油位.当系统使用最大流量时,油面不得低于最低油位,反之油面不得高于最高油位;油箱结构.沿油箱纵轴线应有垂直隔板,隔板一端和油箱端板之间留有空隙,泵的进出油口分别布置在隔板的两侧,并使进出油口之间的距离尽量远,使液压油多一些散热时间.     

煤矿采掘机械液压系统故障原因及预防措施探究分析

煤矿采掘机械液压系统故障原因主要有液压油中混入杂质、空气进入液压系统、油温过高等三个方面,解决的办法有油液维护、防止油温过高、建立严格的日常维修检查制度、保持各结合面的正常间隙等。     

方坯连铸拉矫机液压控制系统新设计模型

大方坯连铸拉矫机液压系统一种新的设计模型,解决拉矫机底部大量管网密排,施工困难与拉矫机周围大量线路布置,维护、检修困难的问题。可以在生产过程中处理液压、电气故障,防止该流断浇,手动阀设置在阀架上,电气元件布置在两边走台,改善了工作环境。     

锻压机械液压系统维护和故障排除

1.问题出现前的预防（1）液压油。液压油是液压系统的介质,在液压系统中,各种动作都要靠它来完成,所以大家一定要注意液压油的使用情况,保持液压油的清洁度,及其他各种指标,符合使用要求,由于锻压设备周围环境差,所以必须保持油箱的密闭,各种加油口,     

论液压设备系统污染的防治

本文分析了液压系统的污染物种类及途径,并从液压油的管理、液压系统的管理以及液压系统的污染监测等几个方面阐述了设备液压系统污染的防治措施。     

50MW机组锅炉燃油系统的改进

韶关发电厂50MW机组配用4#～6#锅炉的燃油系统,其工作过程是:由零米处油泵将燃油打到24m标高的高位油箱,再由高位油箱送至8-10m标高的锅炉油枪。锅炉需投油时,利用自用蒸汽或汽轮机二段抽汽雾化燃油。设计燃油种类是柴油或重油,实际燃用0#柴油。 该蒸汽雾化燃油系统存在如下问题:(1)蒸汽雾化效果差,燃油浪费大。(2)蒸汽雾化耗汽量大。(3)油箱积水,当较     

浅谈空气对液压系统造成的危害及防治办法

<正>对于液压系统来说,空气和尘泥、水、酸性物一样都是流动的污染物,但是人们往往只注意消除后三种污染物,而忽视了空气的破坏作用。空气被忽视的主要原因是到现在为止还不能用数据定量的描述它对液压系统的污染程度。但国外一些放空公司对因液压系统污染引起飞机失事的事故分析表明,过量的空气比其他所有污染物对飞机的威胁更大。这一结论同样适用于大多数工业液压系统。     

液压抓钢机常见故障排除方法

1.液压系统无力、动作缓慢 分动箱传动失效,泵内零件磨损,功能下降。主溢流阀调定的压力变低。液压缸或液压马达外漏严重,造成油路的短路。吸油管路密封不好,进入了空气。更换或修理磨损的零件,调定压力、修理溢流阀,更换油缸或马达的密封,从主阀、马达放气孔中排放空气。     

冷轧机组高压液压系统水分污染分析

分析冷轧机组高压液压系统中水分污染的危害和产生原因，主要是轧机支撑辊平衡缸有杆腔防尘密封损坏，导致乳化液进入平衡缸的有杆腔从而造成乳化液的侵入，对此提出相应控制措施。     

油箱试漏装置及应用

液压油箱在工程机械中应用广泛,油箱制作时如何检测油箱漏油和提高油箱的合格率至关重要,为此设计了油箱试漏装置。该油箱试漏装置是由空压机、压力安全调节阀、手动电动电磁阀、气包、压力传感器、PLC控制器、检测油箱组成,为一个完整的液压油箱试验检测平台。工作原理为:压缩机开始工作,给     

M210型内圆磨床液压系统的改装

我厂有一台 M210型内圆磨床,由于液压系统经常出毛病而无法使用。74年,我们在大修时将其液压部分进行了改装,使用到现在效果良好。现将改进部分简单介绍如下。一、M 210型内圆磨床液压系统的工作原理和存在问题1.液压系统的工作原理(图1)。具有压力的油通过开关4,沿管路15经差动换向阀6及油管16进入工作油缸的左腔。推动活塞11,使工作台向右移动。自油缸右腔排出的油经油管17,阀6,沟边18,通过节流阀5沿管路19流回油箱。在工作台侧面积中卡着的两个凸爪12及12     

采煤机液压油的污染与控制

1．井下煤尘中的固体颗粒和其他颗粒的污染及其危害井下的工作环境恶劣，煤尘大岩尘大，这些颗粒一旦进入液压系统中就会造成油液的污染，另一方面由于液压元件在加工过程中以及工作中磨损产生的金属颗粒也会进入系统中，造成对液压油的污染。     

G3606天然气发动机故障处理

G3606天然气发动机是美国卡特公司生产的带涡轮增压的天然气发动机组,用于带动ES604型压缩机运行。燃气经过滤器、压力调节阀处理后进入由ECM(发电机电子控制模块)控制的电磁阀,再经过流量阀,最后进入发动机气缸燃烧。液压油系统和ECM共同控制电子液压执行器,使电子液压执行器拉杆处于一个较合理的位置,从而控制燃气流量阀开度,调节燃气流量。     

油压机上缸上腔管路布置的不合理性及改进方法

现主机厂生产的100t、315t、500t等四柱油压机上缸上腔管路设计大都采用如图1所示的布置。其缺点:(1)当单向阀关闭不严即泄漏时,使上缸上腔不保压;(2)当压力表损坏(大多生产厂家没有装压力表开关)时,更换单向阀或压力表,必先放掉充液油箱的油,使其油位低于充液阀吸油口才能更换。因为油管A点的位置低于充液阀吸油口的位置,如果不放掉充液油箱的油,则充液油箱的油通过充液阀经油管流到主油箱外面,     

水煤气发生炉加煤斗的改进

水煤气是灯泡、玻璃制品等行业的热力来源。造气后为防止水煤气与空气接触发生爆炸,一般需经蒸汽吹净后,方能打开炉盖加煤。加煤时煤斗置于炉口,煤从底部自然落下。现在一般用的加煤斗(图1),加煤