停用锅炉的腐蚀与防护

锅炉停用时，发生腐蚀的主要原因有：一是锅炉停用后，放出锅水，由于锅内温度高，锅内表面的腐蚀生成一层黄色的铁锈，即三氧化二铁，被腐蚀的部分在一定条件下会继续氧化生成四氧化三铁，加剧了腐蚀，使金属壁减薄，机械强度下降。威胁锅炉的使用安全和缩短锅炉的使用寿命。二是锅炉在停用期间，由于放置的时间过长，没有人对其认真的维护保养，或维护保养方法不当，空气中的氧和二氧化碳，对锅炉金属表面进行腐蚀。腐蚀以局部腐蚀为主，常在金属局部形成凹坑。     

DZL型锅炉锅筒鼓包挖补修理的要求

DZL型锅炉锅筒因其具有结构紧凑、体积小、热效率高、安装方便、产汽快等特点而在小型在用锅炉中占有很大的比例。但其也存在易发生锅筒底部鼓包、管板裂纹等事故率较高的问题。下面就将DZL型锅炉锅筒鼓包挖补修理的有关要求和笔者在这方面的一些理解作以叙述：     

浅析小型锅炉的锅内水处理

水垢和腐蚀是影响锅炉安全经济运行和使用寿命的主要因素。笔者认为，小型锅炉在加强炉外水处理的同时，应根据炉型、水质、蒸发量进行锅内水处理，通过向锅内投加合适的药剂，与锅水中结垢物质(主要钙、镁盐类)发生化学和物理化学作用，生成松散的水渣，通过锅炉排污，减缓和防止锅炉结垢和腐蚀，达到锅炉的安全经济运行及使用寿命的目的。     

快装锅炉锅筒鼓包变形的原因及处理方法

快装锅炉锅筒底部位于燃烧室内，直接受高温火焰辐射，烟气冲刷，当其壁温超过金属强度允许的温度范围时，金属强度就会下降，工作应力就可能超过金属的屈服极限，使金属壁发生塑性屈服，进而改变锅筒的几何形状，出现宏观可见的突出变形，这种现象就称为鼓包变形。     

浅谈锅炉和附属设备的检修

锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。蒸汽锅炉是使用燃料（煤、煤）将水加热变为蒸汽，其压力超过大气压的一种密闭式供热装置。热水锅炉是使用燃料将水加热到一定温度，并以水作为载热介质的一种供热装置。一、锅简的检查锅筒和压力容器的检查，一般应按照“锅炉和压力容器安全使用规程的要求进行，在验收使用之前，如果施工不符合使用规程的有关规定，绝对不能投入使用。锅炉和压力容器性能检查应每年定期进行，以免发生重大的设备和人员伤亡事故。     

试论锅炉给水除氧技术

在锅炉给水处理工艺过程中,除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀物质,给水中的氧应迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统的部件,腐蚀物——氧化铁会进入锅内,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成传热不良的铁垢,而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑,阻力系数增大。管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95°的热水锅炉都必需除氧。     

省煤器安全阀的装设和整定

锅炉省煤器出口集箱上设置安全阀的主要作用是防止省煤器超压，保护省煤器。这对可分式省煤器尤其重要，因其制造材料一般选用铸铁，性脆不耐冲击。虽然在设计时考虑其出水温度控制在比锅筒饱和温度低40-50℃，以防止产生蒸气，但实际上由于附属装置的不完善和操作上失当，有时还会产生汽化；另外给水泵有时也会夹抽进空气，这样在进水时容易产生     

低压锅炉的腐蚀与防治刍议

低压锅炉体积小，重量轻、结构简单，事故率低、安全可靠，广泛用于国民经济各个生产部门和人民生活中。所以，一直以来锅炉设备安全运行备受重视。由于笔者长期在锅炉生产第一线从事技术工作，因此。发现大多数低压锅炉在锅炉内受热面各个系统中均不同程度存在大小不等腐蚀或均匀的小斑点，对锅炉的安全构成了威胁。现从锅炉内溶解氧和二氧化碳腐蚀现象分析腐蚀机理，提出防治措施。     

锅炉设备腐蚀的预防

我厂现有3台35吨炉，锅炉设备的腐蚀一直是困扰我们的难题，通过多年的理论研究和实践摸索，我们总结出一些预防锅炉设备腐蚀的措施，现叙述如下。     

浅谈停用锅炉腐蚀的防治对策

齐齐哈尔地处我国北方，冬季时间较长，气温较低，所以锅炉是生产、生活不可缺少的专用设备，锅炉运行的好坏，直接影响本地区的生产和生活等各项工作。锅炉在其整个寿命中正常的检修停用和备用，因事故停用，总有相当长的时间处于停用状态。锅炉作为广泛使用的一种专用特种设备，近些年来修理数量逐年上升，平均每年均达到300台左右，经统计由于腐蚀造成换管的锅炉台数约占修理总量的70％，为此每年耗资几百万元。因此解决锅炉停用腐蚀问题已刻不容缓。本文根据近几年来的锅炉因停用腐蚀而使修理数量上升情况，提出了防止腐蚀的一些建议，仅从技术上讨论停用锅炉腐蚀的防治及其对策。     

热水锅炉鼓包事故的原因分析及预防对策

热水锅炉主要用于生活采暖，它与蒸汽锅炉相比，具有热效率高，供热质量好、运行比较平稳，安全性能高等优点，但热水锅炉容易发生锅筒底部鼓包事故。为此，现对我县一起较为典型的锅炉鼓包事故的原因进行分析，提出相应的预防对策，供各使用单位借鉴，以期引起高度重视，杜绝此类事故的重复发生。     

浅谈小型蒸汽锅炉安全阀的正确选择与使用

作为锅炉超压的一种安全泄放装置，它的主要作用是：当锅炉在超压运行时，锅内压力超出安全阀的整定压力，能使锅内的介质排放出来，使锅内压力始终保持在最高允许工作压力范围之内，以确保锅炉在允许压力下安全运行。因此，正确选择和使用安全阀，对防止和减少锅炉事故的发生的必要条件。     

链条炉排的特性与运行要求

链条炉排是一种应用最为广泛的层燃炉燃烧设备，适用于锅炉容量为0.5t／h-35t／h的工业锅和小型发电锅炉。适用煤种为烟煤和无烟煤，广泛使用的是II类烟煤。由于锅炉容量及锅炉单、双层布置的不同，炉排的结构、进风方式、风仓数量和配风调节也不同，炉排运行过程中燃料的着火、燃烧、燃尽等各个阶段所需空气量也有所不同，     

锅炉防腐蚀与化学清洗

一、锅炉腐蚀原因分析锅炉常见的腐蚀有氧腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀，附着物下腐蚀和缝隙腐蚀等。其表现形式有孔蚀、皿状腐蚀和脆性爆破等。但是究其原因多是在闭塞状态下形成的，亦即形成了闭塞腐蚀电池。1．在附着物下形成闭塞电池引起的酸腐蚀与碱腐蚀失效，在锅炉炉管失效中，与水质直接有关的是酸腐蚀与碱腐蚀引起的穿孔与脆爆，它们的腐蚀产物还影响传热，使管壁温度升高，金属低温过热而蠕胀爆破。同时又提高了酸腐蚀与碱腐蚀的速度，加重炉管失效的破坏程度。     

供热站锅炉房内管网减阻降耗措施解析

供热系统中热水在管网及锅内循环流动，是靠循环泵加压克服其阻力形成。因此减少管网及锅内阻力就可以减少循环泵的装机容量或开泵台数，从而降低电耗，锅内阻力减少会增加循环水在锅内的流速提高锅炉效率。本文分析了供热站锅炉房内管网减阻降耗措施。     

分层燃烧装置技术改造在锅炉上的使用

利用分层燃烧装置对链条锅炉的给煤方式进行改造，经改造后煤的燃烧得以强化，锅妒热效率提高，锅炉灰渣含碳量降低，取得较好的节能效果。     

工业锅炉腐蚀原因探析

工业锅炉在其整个寿命中，因事故停用，正常运行和备用，造成锅炉腐蚀。工业锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两个方面。     

电厂锅炉水冷壁管高温硫酸盐腐蚀探析

水冷壁管的高温硫酸盐腐蚀是电厂锅炉所面临的一个有待解决的技术难题，深入研究其腐蚀失效机理和采用涂层技术进行防护是目前研究的重点。文章探讨了电厂锅炉水冷壁管高温硫酸盐腐蚀的相关问题。     

锅炉尾部受热面低温露点腐蚀的防治措施

锅炉尾部受热面（省煤器，空气预热器）在提高锅炉热效率、降低锅炉排烟温度、稳定锅炉燃烧等方面发挥了应有的作用。但这部分受热面也是最容易腐蚀损坏、造成锅炉事故停炉频次最高、锅炉运行中检验维修工作量最大的受热部件。据统计，我市动力车间1号锅炉1999年10月使用，到2004年末，停炉次数累计达15次，其中因空气预热器检修造成的停炉次数就有8次，另外一个因锅炉尾部受热面腐蚀损坏，而影响生产的典型事例是我市加工厂两台余热锅炉。两台余热锅炉尾部受热面为4组省煤器，无空气预热设施，末级省煤器采用ND钢管。     

有关锅炉压力容器渗透检验灵敏度的研究

在五大常规无损检测方法中,渗透探伤以其特有的优势已成为锅炉压力容器制造和检验中必不可少的常用的检测方法。但是,由于被检锅炉压力容器焊缝表面存在很多的飞溅、镑蚀及污物,严重影响缺陷的检出率。保证锅妒压力容器的安全运行,就要保证渗透探伤的灵敏度,而渗透探伤的灵敏度取决于探伤工艺。