轧机油气润滑系统的应用问题与处理

冷轧机轧辊轴承座油气润滑原理。针对油气润滑分配器经常堵塞、传动侧轴承润滑严重不良、轴承座内正压不足问题进行分析。提出对系统控制程序进行改动,以增加油气润滑量。将轴承座的密封材料改为耐高温氟化橡胶等改进措施,取得不再因为轴承润滑问题而出现停机事故的效果。     

加工中心的润滑及故障维修

加工中心是一种自动化程度较高的机电一体化设备,其润滑都采用电动给油泵在规定条件下自动定时或定量给油的集中润滑系统。有的机器当电源打开后,电动给油泵就自动启动,每隔15min便出油3～6ml一次。有的机器开机后,需在一定条件下,如主轴转动、伺服轴进给等条件满足时,电动机油泵才开启,定时或定量给油。每天机器启动前,要操作电动给油泵的手动润滑杆,手动润滑数次,确定有足够的润滑油循环至各个润滑点后,再使用自动润滑。手动润滑的方法是将柱塞杆慢慢拉起,然后放开,重复至润滑油渗出导轨外。注意,切勿猛拉猛推柱塞     

重要厂用水泵轴承温度异常分析及改进

福清核电厂建造调试阶段重要厂用水系统某台重要厂用水泵(SEC泵)轴承温度异常升高,泵解体更换新轴承后首次启泵又出现推力轴承温度异常波动事件.本文从轴承失效的主要原因进行逐一排查并进行轴承损伤试验分析,确认了此次SEC泵推力轴承失效的根本原因,通过轴承及润滑选型计算,找到SEC泵更换新轴承后出现轴承温度异常的机理,并提出轴承润滑的优化解决方法.     

电机轴承自动润滑技术应用

在统计的479次90kW以上大功率电机中,润滑不当占到电机轴承失效总数的72%。润滑油质量无保障、润滑周期不准确及润滑油量不精确,又是造成电机轴承失效的具体原因。采用自动润滑装置,可解决大部分问题。     

顶部驱动钻井装置集中润滑系统研制

针对顶部驱动钻井装置（以下简称顶驱）传统人工润滑方式的不足,结合其结构特点和润滑需求,在动力水龙头上研制了自动集中润滑系统,管子处理装置上研制了手动集中润滑系统,介绍其工作原理、主要部件、功能试验、常见故障与排除、日常维护等。试验结果表明,顶驱集中润滑系统优势明显：可按一定的时间间隔,定量地加注润滑脂;润滑过程中无污染;减少停机及人工保养时间,提高顶驱工作效率;减少高空作业,提高人员安全性;提高顶驱自动化程度。     

预防润滑故障

1．了解机器润滑领域的发展 润滑产品和技术在不断地发展变化,因而需要了解最新的情况。管理人员和员工掌握工厂润滑系统的知识是预防停产、设备维修、避免损失的重要途径之一。     

125t行车润滑系统改造

莱钢集团特钢厂二炼车间 12 5t行车在运行中 ,几次因轴承部位缺油损坏而停车 ,严重影响生产。经过观察分析 ,发现原有系统 (图 1)存在以下问题 :1 系统采用SGZ手动干油站 ,其最大出油压力为 2 0MPa ,拆卸损坏轴承的润滑端点检查时 ,发现支管正常出油压力很小 ,有的甚至不出油。2 采用双线配置供油 ,一旦某点出现供油中断不易发现 ,致使有的轴承润滑点断油磨损。图 13 系统主管内径 12mm ,与主机不匹配 ,致使管路压力损失增大。4 润滑脂针入度过低 ,增大了油脂压力损失。为此 ,采取如下解决方案 :1 选用山东博山润滑设备厂出油压力为 45…     

机泵润滑系统附件使用中的问题及解决措施

当前在炼油加氢装置中,机泵润滑系统的附件对于机泵润滑起到至关重要的作用。论述润滑系统附件的工作原理,分析实际生产中机泵润滑油出现的事故案例,提出解决措施来指导日常遇到的轴承箱润滑油问题。     

轧机油膜轴承润滑系统进水原因分析及对策

针对新钢1580热轧薄板生产线油膜轴承润滑系统进水问题,介绍油膜轴承的工作原理、磨损特征、润滑系统组成和进水的危害,分析系统进水的原因并采取相应的改进措施,取得了较好的效果。     

水润滑无油螺杆空压机故障排除一例

ZW225A型水润滑无油螺杆式空气压缩机,出现润滑水失水报警停机现象,多次停机检查,故障均未排除。分析润滑水流程,失水原因主要有以下几种情况：     

电机再润滑程序

电机轴承再润滑是预防电机轴承故障的主要方法。再润滑的添脂时机、添脂量、润滑程序。     

REBS油气润滑系统用于260精轧轧辊轴承

由于高速、重载、高温、连续轧制以及多粉尘的工作环境,随着产量及轧制速度的不断提高,使用干油润滑脂对轧辊轴承进行润滑的方式已无法适应工作需求,用油气润滑代替干油润滑方式体现出一定优越性。给出REBS油气润滑系统的应用效果。     

300MW空预器推力轴承润滑系统改造

利用空气预热器推力轴承箱内部空间，加装自行设计的盘管式油冷却器，拆除原推力轴承润滑油系统，使空气预热器轴承润滑方式由强制循环改为自润滑。改造后润滑效果较好，达到消除渗漏点，减少维护量的目的。     

Taurus60燃气轮机润滑油污染监控

一、Taurus60燃气轮机润滑系统工作原理Solar公司Taurus60燃气轮机润滑系统为燃气轮机轴承、发电机轴承和齿轮箱轴承提供润滑油 ,同时也为压气机可变导流叶片作动器、燃料作动器和放气活门作动器提供增压润滑油 ,控制上述作动器的位置。Taurus60燃气轮机润滑系统工作原理如图 1。二、润滑油污染物的来源1 外来物。比如空气中的沙子、灰尘、纤维等。这些外来物是在添加或检查润滑油时带入的 ,它们通过各种油滤的过滤后 ,随着润滑油一起流动 ,是润滑油中的悬浮颗粒。2 系统中固有的颗粒。包括制造时没有彻底清理的铸件砂粒、齿轮的二氧化钛…     

润滑系统的监控

松下万宝压缩机有限公司有几百台精密加工机床 ,在润滑方面有一些特点 ,如润滑泵运转间隔与时间是全自动控制的 ,同一类设备 ,润滑油的消耗速度大约是一致的 ;如果消耗太快 ,可能是油管泄漏 ,润滑油直接从泄漏点空放 ,润滑点没有油到达 ;消耗太慢 ,可能是油泵损坏或管道堵塞。设备润滑系统如果有故障 ,会导致丝杠、导轨、齿轮、轴承等关键部件得不到有效润滑 ,磨损加剧 ,阻力加大 ,引起过负荷或加工不良。对此类润滑系统采取以下管理方法 ,取得明显效果 ,一方面 ,确保设备得到有效润滑 ;另一方面 ,加强了操作工对设备的保养意识。1.对同一类…     

乙烯装置急冷油泵润滑系统改造

改进10×26JL型急冷油泵润滑系统,加装外置水冷强制循环润滑系统,使轴承的运转温度平均降低20℃,消除了设备因冷却不充分造成的故障隐患。     

二硫化钼润滑块在球磨机上的应用

我矿有球磨机3台,在主轴承和中空轴上,最早采用针阀式油杯滴油润滑,后改为稀油站压力供油润滑。近年来磨浮段常因稀油润滑系统元件失灵、损坏、堵塞、泄漏等而迫使生产中断的现象时有发生,不仅使维修工作变得复杂,而且造成环境污染,在经济上蒙受较大的损失。针对稀油润滑存在的弊端,我矿前后在3台球磨机上改用MoS_2润滑块润滑,经1年多使用,运行状况保持良好,收到了节能降耗和增进效益的显著效果。     

堆料机俯仰滑轮组轴承润滑的技术改进

为了减少堆料机臂架俯仰机构滑轮组故障,经现场拆检、统计、分析,润滑不良造成滑轮组轴承损坏是俯仰机构故障的主要原因。以结构简洁、维护方便、安全可靠为原则,设计制作一套滑轮组轴承润滑专用工具,将足量润滑脂直接送达易损轴承。结果表明,该装置能够保证臂架滑轮组轴承的润滑,提高堆料机俯仰机构可靠性,保证港口的生产效率。     

水轮发电机组轴承润滑油系统故障处理

水轮发电机组轴承润滑油系统向机组提供润滑油,润滑、冷却机组轴承及转轴。结合实例,介绍润滑油系统工作原理,阐述故障处理思路,提出改进措施。     

NTN开发最大dmn达到335万圆柱滚予轴承

NTN开发出了机床主轴使用的、可高速运转的轴承“新型喷射润滑单列圆柱滚子轴承”，最大dmn值达到335万，比原来的油气润滑高45％。该公司预定在2008年10月30日～11月4日举行的“第24届日本国际机床展（JIMTOF2008）”（东京有明国际会展中心）上展出该轴承。