应用尖峰能量诊断滚动轴承松动故障

上海石化股份有限公司化工二厂某离心泵自由端滚动轴承曾多次严重磨损,常规振动监测和测轴承温     

尖峰能量谱技术用于滚动轴承故障诊断

离心式机泵的滚动轴承故障占转动设备故障的40%以上,而且该种故障产生的危害和后果又是十分严重的,因此对于轴承故障的分析与判断显得尤为重要.中油大港石化分公司采用美国罗克韦振动尖峰能量谱技术对轴承故障进行诊断分析,积累了一些经验和案例.对于轴承故障的判断准确率达到了95%以上,在生产中避免了轴承故障的发生.     

尖峰能量法（CSE）及其在轴承故障诊断中的应用

本文讨论了尖峰能量法ＧＳＥ诊断冲击振动的基本原理,通过分析使用尖峰能量法进行故障诊断的两个实例,探讨了应用ＧＳＥ诊断滚动轴承故障的基本特征和方法以及如何结合幅值频谱提高ＣＧＳ诊断的准确性。     

轴内变挡装置

该项目的技术特点：由两根平行轴和齿轮直接变速,一根轴控制齿轮转动,从而达到传动变速的目的。本方法操作较简单,不会乱挡,用途广泛,需要变速的机床都可以使用,甚至连汽车的变速箱也可取代。     

给水泵机组振动故障的综合诊断

用振动尖峰能量法诊断给水泵机组的轴承故障,分析电机1×转速频率的振动幅值与其相位之间的关系,判断出机组的动不平衡故障。采用现场动平衡技术,消除引起机组异常振动的根源。     

离心氧压机组轴振动分析与处理

对离心压缩机运行中出现的振动波动进行分析,找出故障原因并进行处理,消除了机组运行隐患。     

核电主泵轴振动分析与处理

核电机组自投运后,两台机组8台主泵有6台轴位移超出新泵位移标准。用频谱分析方法分析主泵的轴振动信号,找出主泵轴振动频谱中异常的部分来源,并通过试验确认传感器支架存在随机共振,进行支架处理后消除了共振源。     

振动诊断技术在涤纶聚酯装置中的应用

着重介绍设备简易振动诊断技术在石油化工中的应用，并试图通过一些图表来说明简易振动诊断技术在石化企业中的使用价值。     

用振动测量和神经网络进行齿轮传动的故障诊断

目前已经使用振动测量和神经网络方法开发出了齿轮传动的故障诊断技术。实施振动测量采用背对背结构的齿轮试验装置，在施加负荷和按齿轮节圆线速度条件下运转，这些都是工业齿轮应用的标准型式。齿轮的普通故障模式体现在试验齿轮上。本所研究的运行齿轮有：正常齿轮、齿尖断裂的齿轮、磨损的齿轮、径向跳动超差的齿轮、综合导程误差超差的齿轮和润滑有限制的齿轮。描述齿轮传动运行状态的特征参数有振动、电机功率、油温和转速。振动测量使用加速度计和声发射传感器。自组织映射(Self Organizing Map，SOM)是一种名的神经网络方法，它是使用上述这些特征参数进行训练和试验。所有经过训练的网络都是有效的，其成功率可达到95％以上。神经网络能够识别运行状态，甚至可以达到100％的成功率。     

钻杆接头多轴疲劳寿命分析

钻杆接头多轴疲劳问题始终是工业生产领域普遍关注的问题。分析钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型的构建途径,包括基本的分析思路以及相应的损伤参数确定流程。探讨钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型验证合理性的分析测试方法,划分为不同材料分别进行讨论。希望可以进一步提升钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型的应用水平,为进一步解决寿命较短、损伤较大等问题提供新的思路。     

二重催K101烟机轴振动分析

对二重催K101烟机轴振动大的现象进行诊断,诊断结果为转子与定子碰摩和转子转平衡精度变差。在烟机检修中,采取了一系列措施,消除了因动静件碰摩和转子动平衡精度变差引起的振动问题。     

减速机齿轮振动异常诊断与分析

大庆石油化工公司水气厂有5台GHD-800L离心泵。泵设计流量为7500m^3／h,功率为1420kW,由DEG61A-50H蒸汽透平带动单级减速机驱动泵运行。整台机组为日本生产,于1983年投入使用,主要提供全厂工艺循环用水。由于生产用循环水量大,4台机组满负荷运行,另1台备用机组由电机驱动,日耗电费用1．1万元。故4台机组能平稳运行不仅对化工装置生产有重要作用,而且能节约很大的费用。     

振动分析技术在现场中的应用

通过实施振动分析技术,实现对设备进行预知维修,有效保障了设备功能及精度,进而延长设备的使用寿命,提高生产效率。     

HP410型空压机轴振动原因分析

离心空压机运行时轴振动报警,主要原因是二级叶轮被从中间冷却器来的压缩空气中夹带的水分冲击腐蚀和轴瓦间隙超标.更换二级叶轮及改进轴瓦结构后,轴瓦承载力改善,轴振动降低.     

振动分析诊断在同步带传动中的应用

基于同步皮带轮传动的电机与风机之间的振动根源查找分析,通过实例介绍对此类问题如何选择测试布点和测试方法,分析频谱判断振动根源,最终得出主要振动来源于电机端的对中效果不好,进现场拆检验证实际情况与测试结论相符。     

WF9518牵伸风机振动分析

我厂3000t/a无纺布装置全部使用国产设备,于2000年3月投产,装置中的牵伸风机是无纺布生产的关键设备,型号为WF9518,转速为2900r/min。风机自开工后一直超振,轴承寿命短,且该风机没有任何资料,给检修带来很大困难,半年内因轴承振动小修一次,大修两次,严重影响了生产。     

振动监测在选矿厂球磨机上的应用

1 球磨机的主要技术参数德兴铜矿大山选矿厂是目前国内最大铜选矿厂 ,其一段磨矿主要设备八台 φ18′× 2 8′球磨机由美国MPSI公司和FULLER公司生产。球磨机单机处理能力为 75 0 0t d ,由交流电机驱动 ,电机转速 2 0 0r min ,功率 410 1kW ,减速齿轮对的小齿轮数z1 =图 119 ,大齿轮齿数z2=2 77,小齿轮转频f1 =3 .3Hz ,球磨机筒体和大齿轮的转频f2 =0 .2 3Hz(转速n2 =13 .7r min) ,齿轮啮合频率fm=63Hz。球磨机传动示意见图 1。2 测点布置及振动数据测点布置在反映转子振动最敏感的轴承部位 ,即在进料端轴承座和出料端轴承座上。它既…     

ZSX—23型轴环式数显装置在坐标磨床上的应用

我厂的M2932单柱坐标磨床用于高精度坐标孔距、并经淬火后的直孔、锥孔,圆弧曲线和键槽的磨削加工。在磨削过程中,手轮(刻度盘)每转一圈,磨轮径向进刀量直径为0.12mm,该机床径向进给最大精细调整量为1.3mm,因此,手轮(刻度盘)在磨削加工过程中需要连续旋转十几圈。     

EVA装置超高压压缩机出口管振动分析及结构改造

EVA装置中超高压压缩机极易出现管系振动情况,危害较大。压缩机C1202是EVA装置超高压压缩机的核心设备,结合实例探究超高压压缩机在运转中的振动原因,展开相关分析、提出阻尼减振方案,以期为解决超高压压缩机的管系振动问题提供参考。