组合式空气消声过滤器在空压机上的应用

水泥生产是一个粉磨加工过程,一般室外空气含尘浓度较高.我厂生料空气压缩机除尘过滤装置原设计为丝网式二次除尘.由于收尘面积不足,丝网堵塞,只能过滤较大颗粒的灰尘,过滤效果很差.灰尘通过吸气管道进入空压机内,一部分灰尘滞留在机体内加剧了缸体的磨损,吸排气阀片、阀座、弹簧等零部件每月必须进行解体清洗、更换.造成材料、配件费用高,故障多,设备利用率低,相对地增加了工人的劳动强度.1990年,我厂选用中国船舶工业总公司第九设计院设计,上海民生五金厂生产的ZKSG型空气消声过滤器取代了原过滤装置.该过滤器是集旋风、油浴、油膜及滤网等多种除尘方式为一体的兼有消声装置的一     

锅炉除尘器采用循环水节约用水及其它改进

我厂有两台42MW热水锅炉,均配用麻石水膜除尘器,由厂区自备井供给清水,日耗水量120吨左右。除尘器排出的灰水经一级沉淀后直接经地沟排入城市排水管网。这样,既耗费了大量的水资源,又增加了城市污染源,工厂也要多交排污费。另外,每年还要清挖较长的排水地沟。为了节约用水减少污染,我们采用了封闭的除尘器循环水系统,即将流经除尘器后的灰水进行三级沉淀,然后用两台IS65-50-125型离心武清水泵将沉淀后的水分别重新打入除尘器,循环利用。工艺流程如图     

LG-11．2／4．5螺杆压缩机排气压力过低

LG-11．2／4．5燃料气螺杆压缩机,是一台由增安型防爆电机驱动的固定式机内喷柴油螺杆压缩机组。螺杆主机由电机驱动,通过变速齿轮达到额定转速,变速齿轮装在压缩机吸气端前部。压缩机转子直径255mm,齿形为SRM非对称型。运行中机组出口压力突然降低至0．25MPa,不能满足工艺要求。排除工艺及进VI滤网堵塞等原因后,决定对机组解体检查。     

ВВД—4型锅炉改造简介

宣化钢铁公司动力厂将ВВД—4型旧锅炉改造成煤粉室燃炉,投资较少,取得了提高出力,降低煤耗,改善了劳动条件的效果。但锅炉指标还未达到国内先进水平。改造的内容主要是①增加辐射受热面积和空气预热器,②增加一台风扇式磨煤机及两台蜗壳式燃烧器,改变了燃烧方式,③采用布风点火。改造后的效果如下:     

简单实用的抗干扰插座

1985年我厂购买了一台杭州无线电设备一厂生产的 WBKX-1型线切割机。在使用中,发现该机工作不稳,易丢失程序。经分析,认为此系电源线上串入了干扰所引起。为此,在电源上安装了一个抗干扰插座(图1)。图中 C_1为2μF/400V 油浸电容,C_2、C_3均为0.47μF/400V 油浸电容,L_1、L_2均为用φ1.13塑料硬线在φ5×20铁丝上各绕10匝组成的 D 型滤波器。该插座使用情况良好,排除了干扰,两年多来一直正常工作。     

油罐搅拌器机械密封拆卸器

我厂原料油罐区装有30台FA Ⅱ-560型侧向伸入式搅拌器,一旦搅拌器的机械密封发生故障,必须尽快更换才能确保生产的连续进行。 按照以往的作法,要搭三角架,吊下搅拌器上方电机和整机后,卸下变速机构及主轴,方可更换机械密封,费工费时。 我们设计制造了一种手动拆卸器(见图1)。该拆卸器加工简单,组装后用手拧紧推力帽4就可将卡爪牢牢嵌入卡簧槽;拧进顶丝5将机械密封7及轴套8一同拉出后,松开推力帽4便可     

用聚四氟乙烯阀头代替空压机阀片的试验总结

我厂进口一台日本 OPT 2—2H 型对置式空压机,安装投产后其二级缸排气部份的阀片和弹簧损坏严重,使用寿命仅720小时,随机备件亦很快用完,因该阀片和弹簧均用特种不锈钢制成,且弹簧钢丝为矩形断面,我厂无法制造。在此情况下,我们与济南塑料一厂合作,试用聚四氟乙烯阀头代替原阀片,用国产20米~3空压机小弹簧代替原弹簧。经近十年的使用,效果较好,现介绍如下:一、OPT 2-2H 型空压机的主要规格     

数控铣床伺服电机异常杂音故障分析与维修

我厂有一台北京第一机床厂产XK5040-1数控铣床,数控系统为FANUC-BESK 3MA,使用FANUC-BESK系列直流伺服电机。该铣床Z轴(升降方向)伺服电机FB15-B-5经常出问题,据生产厂家讲是电机功率过小,后改换为FB25-B-5电机,使用了一年多,连续发生了两次永磁磁极脱落故障。     

C616车床制动改装技术

我厂底盘车间使用 C616车床较多,由于该型车床主轴制动原设计制造采用主电机反接制动, 制动时冲击强烈,造成齿轮多次打牙,电机断轴,定子绕组过热烧毁等事故不断发生,特别是在挑扣(车螺纹)时更为严重。为解决这一难题,我们进行了多次试验改造,终于试成(?)开口三角能耗制动法(车间使用的 C616车床主轴电机为JO_2—41—4T2型,4瓩380伏绕组为△接法)制动车床,效果良好。一、开口三角能耗制动法的电气动作原理(图1)当合上电源开关 HZX 后,电源指示灯(红灯)E 亮,表示车床已接通电源,这时组合开关 H(HZ_3—452型)在零位时则中间继电器     

大理烟叶复烤厂高温蒸汽冷凝水回收节能项目投运成功

我厂的烟叶复烤工艺是采用压力0.8～1.3MPa、温度174～194℃的饱和蒸汽,通过散热器加热空气达到复烤烟叶工艺所需的温度。正常情况下,一条4小时复烤烟叶4t的生产线消耗蒸汽4～5t。现用一台10t/h的蒸汽锅炉,给两条复烤生产线供热,这样两条生产线每小时将有4t左右0.1～0.2MPa、100～120℃的高温蒸汽冷凝水(汽加水)排放地沟,既污染了环境,又增加了电、煤、水、盐等能耗。     

荆州地区长江修防处船队改造旧挖泥船,节约能源取得成效

荆州地区长江修防处船队,自1985年以来,对原中国船舶及海洋工程设计院708所设计的200m~3/h 电动后吸式挖泥船供电系统从两方面作了技术改造。其一,是将原挖泥船6300ZD 主机单独设置的润滑油回抽泵,改为由主机自由端驱动的双室双层齿轮式机油泵,减掉1台5.5kW 电机,并使运行安全可靠,操作使用程序简单;其二,根据历年来观测的后刀电机的实际负载,将原电机由75kW 改为33kW,减小了电机容量,降低了启动电流。     

纯生线真空泵系统改进

啤酒在灌装过程中 ,灌酒工序前需对瓶子进行抽真空 ,特别是生产纯生啤酒 ,对真空的要求更高。我厂纯生线酒机原真空泵系统由 6台SIHI公司同轴式直联真空泵并联组成 ,每台功率4kW ,在生产过程中 ,6台泵的启动采用递增式 (一台接一台启动 ) ,所以要求 6台泵的技术状况都良好时 ,泵组才能正常运行。2 0 0 1年以来真空泵组故障频繁 ,经常出现真空度不足、真空泵电机跳闸等现象。至 2 0 0 2年 8月份止 ,已购置 9台泵 ( 4万多元 /台 )及 8套机械配件 (包括泵叶、分配板、机械密封等 ,价值 2万多元 /套 ) ,并对电机转子轴进行多次修理 ;真空度只…     

郑煤集团超化煤矿副井操车系统改造实践

郑煤集团超化煤矿是一座原设计能力90万t／a的中型矿井。后经技术改造,主井提升、通风、排水等能力均已达到240万幽。副井原操车系统是上世纪90年代生产的ZTS2—0型平板式直线电机驱动推车机。而阻车器、摇台以及安全门的驱动均采用YZK-00型圆筒式直线电机驱动．控制方式为继电器有源触点逻辑控制,传感器为YCW系列永磁限位开关。该操车系统存在以下问题：     

从两次短路事故看互锁保护的重要性

我厂有2台磨缸机,电机是△/YY,功率分别为7.6/10kW。其中1台在起动快速时突然短路,烧毁40A接触器1个,60A刀开关1个,弧光将热继电器及部分盘面的配线烧毁。使变电所低压总闸掉闸,造成停电20多分钟的事故。在使用另1台磨缸机时,慢速正常,起动快速时其结果与上台一样。低压总闸再次掉闸,又一次发生重大事故。     

“交流接触器无声运行”在我厂的应用

“交流接触器无声运行”是一项节电技术措施。从去年下半年以来,我厂适合加装“无声装置”的416台交流接触器中已有307台进行了安装并投入使用,效果很好,其余将在近期内安装完毕。一、我厂使用的线路及元件参数如下:其中:CJ 为被加装“无声装置”的接触器D_1为整流二极管2CZ—5A/1000VD_2为整流二极管2CZ—5A/1200VC 为金属化纸介电容,除600A 接触器用4μf 外,余均用2μf,630VR 为自制电阻.阻值2—2.5Ω.用φ0.7的 Cr17 Al 5电阻丝绕制。二、效果1.节电方面:我厂在推广应用之前曾专门用两台完全相同的 CJ12—600 A/380 V 的交流接触器做测试,一台按原方式运行,另一台装上“无声装置”运行,测得数据如下:     

液力耦合器在回转圆筒上的应用

TVA562型液力耦合器是一种动力式液力传动元件,能带动负载平稳起动,改善电机的起动性能,具有过载保护作用。在多台电机传动链中可把负载均匀分配给电机,减少负载对电网的冲击,减小冲击电流。因为电机发热主要由铜损引起,而铜损与电流的平方成正比地增加,所以减小冲击电流,电机发热就随之减轻。虽然电机起动时间较短,但起动电流很大。所以,用它来传动,效率高,可以节能。另外,液力耦合器还起到了相当于一个容量很大的储能器的作用。同时,由于它用油液做传动介质,因而可以减缓振动和冲击。 1985年我厂对铅系统改造时,我们在制粒圆筒、混合圆筒、冷却圆筒三台回转圆筒上成功地应用了     

用PLC及变频技术改造进口缠绕机

安玻公司1995年从美国某公司进口了两台IncQ-600型全自动缠绕机,对玻屏及玻锥成品包装箱进行塑料薄膜缠绕处理,达到紧固防水防尘目的。使用两后后,开始频繁出现故障。该机使用3台直流电机和1台交流电机,分别实现大盘转动,薄膜上下移动,送膜及上下料运动。3台直流电机     

应用微电脑改装普通车床

南京微分电机厂为了增加微分电机的产量,从一九八三年五月开始,用开环控制方式,选用 TP—801单板机、接口板、驱动系统和两台步进电机组成微机控制装置(包括专用控制程序),并将主轴变速箱改为可控硅无级调速,改装了七台 C618和 C6127型普通车床.机床改装后有如下特点:     

巧改电子计算器替代计数器

10年前,我厂引进的21台KT-SUPER永田4Ⅱ型高速袜机上的OMRON H8CA型触模屏式电子计数器,由于渗油,导电液干涸,使触摸键位失效,无法恢复零位,计数器达到设定数值后自动停车,设备无法运转。如果将现有的安培计算器改造后替代这种     

大功率减速机润滑系统改进

1992年,我厂年产2000t谷氨酸技术改造工程中,新增两台200m~3的大型发酵罐,单台设备造价110多万元。该设备传动系统配用NGW—L—207型行星齿轮减速箱,驱动电机功率215kW。减速箱润滑采用CB—B16型油泵强制循环润滑,油泵工作压力2.5MPa/cm~2,流量16L/min。 原设计在油泵与减速箱水平输油管道之间,装一玻璃管示油器,以供观测油流通畅与否。因为设备高大,示油器安装位置距地面操作人员观察距离至少在3.5m以上,每次观察