稠油高含水期井口产量计量误差研究

单井原油产量由单井液量计量值和单井原油含水化验值计算得出，单井液量计量不准或单井原油含水化验不准，都会导致井口产量计量误差增大。针对稠油井出砂沉积，使分离器体积缩小，导致玻璃管量油不准，现场通过分离器冲砂，可以有效降低产液计量误差：针对取样不准，导致原油含水化验结果较实际值偏高，通过按标准预制和安装新取样考克，可以有效地降低原油含水化验误差。     

如何降低我队抽油机井检泵率

随着油田开发进入中后期高含水阶段,油井普遍存在着产液量高,产油低,含水高,负荷大的生产矛盾,抽油机井的生产参数逐渐加大,液面变化大,经常出现杆断、偏磨、烧泵的现象,检泵次数增加,因此认真分析造成检泵的原因和治理措施对提高抽油机井的生产管理水平和持续稳产具有重要意义。     

采取综合措施 保证堵水效果

随着油田的开发,油田已进入特高含水期的开采,年均含水为90.44%,以控制含水上升为主要目的,进行注采结构的调整,控制注水量和产液量的增长速度,在通过方案调整降低高含水、高压层的注水量同时,结合堵水措施进行平面调整,以降低高含水层的产液量。同时对堵水后管柱进行优化设计及地面参数的及时调整,取得了较好的堵水效果,通过分析得到几点认识。     

浅议提高原油含水检测准确率的方法

在采油生产单位的生产和管理过程中,原油含水率的精确测量是一项十分重要的经济技术指标,而含水检测精确性直接关系到原油外输计量的准确性。随着油田开采过程中的各种措施的增加,对高含水检测精确度、在线连续性、稳定性的要求也越来越高。本文主要就如何提高原油含水检测准确率的方法进行了探讨。     

环江油田开发中油井含水率测试技术研究

随着环江油田开发规模的不断的扩大,油井总数会不断的增加,油井含水率的化验工作量也随着提高,化验工的劳动强度也随之增加。目前油田油井含水测试方法主要为蒸馏法和离心分离法,含水率的准确率和化验速度较以前都有了显著的提高,但是仍然无法满足油田发展的需要。油井井口含水测试仪利用微波穿透不同介质时速率和相位发生变化不同的特性,实现对油井抽出的原油进行含水率在线测量,准确率和化验速度都得到了明显的提高。     

精细油藏描述在升382区块开发调整中的应用

升382井区油井产液量低、含水高、采出程度低,油井地层压力平面分布不均衡,开发效果相对较差。利用精细油藏描述技术,对储层和剩余油进行重新描述,通过注水调整区块开发效果。     

精细油藏描述技术在榆树林油田升382井区注水调整中的应用

升382井区油井产液量低、含水高、采出程度低,油井地层压力平面分布不均衡,开发效果相对较差。利用精细油藏描述技术,分析了剩余油分布规律,通过注水调整初步见到了较好效果。     

影响杆管偏磨因素及防治偏磨方法的浅析

随着油田开发时间的延长,大庆油田己进入高含水期,原油粘度逐渐增大,井筒管理难度越来越大。由于偏磨致使油井出现管漏、管脱、杆断、杆脱而检泵,需投入很高作业费用。因此搞清油井杆管偏磨原因,积极采取有效措施,从根本上预防和治理油井偏磨,降低油井偏磨频率,延长油井检泵周期,对油田有效开发和可持续发展具有重要的意义。     

GG区块DZ44150井区长8油藏渗流特征研究

研究区储层属于亲水储层,本文主要从相渗特征,含水及含水上升率变化规律以及无因次产液、产油指数变化规律三个方面来研究该储层的渗流特征。研究结果表明随着含水饱和度增加,油相渗透率下降很快,而水相渗透率增加较慢。该油田在生产过程中,含水饱和度在0.4～0.5之间含水上升最快,高含水期含水上升率缓慢减小。由于原油粘度低,随着含水率的增大,无因次产液、产油指数、吸水指数这三个指数都呈现了近似线性的变化规律,含水率95%以后会大幅提高。     

质量流量计在油田稠油区块产液计量中的应用探讨

锦州油田稠油区块普遍采用蒸汽吞吐采油方式,产出液含水高,携砂严重。质量流量计由于测量管内无直接与介质接触的活动部件,不需要频繁拆卸维修、标定,计量稳定性增加,计量精度提高,可以长期连续运行,所以尤其适合在油田稠油区块高含水、出砂严重的井站使用。     

通过化学分析确定机采井热洗时间的探讨

目前,第二采油厂油田开发处于高含水期,采出液的性质由原来的油包水转变成水包油,物性的转变势必带来机采井的日常管理参数的改变。机采井热洗时间一般在6-7h、压力4-5MPa、温度90℃以上,对于特殊井(憋压井)洗井时间有的会更长,可能达到12-18h。即使这样,对于洗井效果还不明确。但由于理论水平的局限,难以准确分析探讨,缺乏一定可信度。所以本文通过对机采井热洗时,原始热洗液(中转站掺水)作为洗进样,井口洗出液(每半小时取一次)作为洗出样,进行化学分析来验证热洗井的效果。     

数字化油田油水井自动化系统的设计

重点解析石油油水井自动化系统的构造及运行流程,探讨该系统在油井生产中的应用流程,解析油水井自动化系统运行管理中如何保护生产安全以及进行有效的能耗管理,旨在确保油气田生产决策准确及时,大幅提高生产效率。     

油井的防砂技术研究

随着油田进入开发后期,开采的难度不断加大,含砂井越来越多。这种现象已成为油田开发过程中的主要难题之一。各油田均存在大量的高含砂井。油井出砂的原因极其复杂,从开始钻井到采油、注水过程中,每一个环节对出砂都有影响。而人为因素造成的油井出砂,应该尽量避免。分析油井的出砂机理,应用更先进的防砂工艺技术,提高防砂效果显得尤为重要。     

马北油田水平井采油工艺与开采现状认识

利用水平井技术开发油藏,是油田提高油气采收率的重要技术手段,特别是在低渗透油藏、裂缝性油藏、薄油层油藏、断块油藏、稠油油藏、气顶底水油藏以及砾岩油藏中,由于水平井有着钻达目的油层井段长,泄油面积大,流体流入井筒阻力小等特点,产油能力远高于直井、定向井,以及水平井较直井、定向井具有其采油指数高,生产压差低,无水采油期长,含水上升慢,受到广泛重视,并在各油田得到广泛应用。     

A块二类油层聚表剂驱阶段性认识

对A块二类油层2009年2月改注聚表剂以来,注入井、采出井动态特征进行了分析。通过研究改注聚表剂以来,注入井注入压力、注入量、注入浓度、注入粘度、视吸水指数等参数的变化,得出结论认为:应加大注入井措施力度的同时,调整注入井注入参数,加强聚表剂注入;针对采出井采液指数下降、供液不足及沉没度低的井增多的情况,应及时调整机采参数,对采出井薄差油层压裂改造,以提高注聚效果。     

小议直流电动钻机的功率测算及其集电环的维护

随着钻井新工艺的发展,出现了采用水平井、方向井、超深井等来寻找油气的趋势,使得石油钻机必须突破传统的结构型式,以满足各类钻井的要求。在当今世界能源紧缺的情况下,节约能源减少石油钻井生产时的能源消耗,显得更为重要。面对此情况,我们必须对直流电动钻机由无功功率大而引起的发电机功率消耗大的现状加以改进。对影响直流电动钻机集电环使用寿命的问题进行了探讨。     

浅谈鸭儿峡油田第三系M、K层开发潜力

鸭儿峡油田M层在20世纪50年代有10口井试油,从试油井情况分析,当时的试油主要以提捞为主,没有进行措施改造,而且油井产出的水含盐很低,基本为井筒水,并不能落实地层含水情况。鸭儿峡油田K层曾经有4口井试油,试采效果不好,均为水。从已试油井SP曲线看,储层是存在的,但电性特征表现为水层,没有找到油层电性特征,是试油失败的主要原因。本文通过对比和分析M、K层试油井电性特征与试油结果的相关性,找出含油性和电性的对应关系,分析和评价M、K层的潜力。     

水平井侧钻效果分析

锦45-H2井为2007年5月22日投产的一口水平井,该井开采层位为于楼油层,开采井段为1142.1m-1397.46m,111.06m/4层,初期日产油14.0t,日产液42.0m3,含水67%,生产平稳。2009年11月热采,出砂严重,探砂面971.0m,判断套坏971.0m导致油井停产。     

活接式电焊训练夹具在培训及生产中的作用

活接式电焊训练夹具是制做用于采油厂电焊工累积带水焊接经验,提高带水焊接技术的一种训练器具。在队上训练即可获得在油水井管线流程施工现场的操作效果,具有一定的实际意义。