IE技术在空调器安装盒装配线上的应用

ＩＥ技术在空调器安装盒装配线上的应用河北机电学院李银满，王树棠石家庄市空调器厂董斌，付荣一、程序研究程序研究是对产品的现行生产过程进行分析、改进或重新设计，以寻求达到生产过程的最优化。石家庄市空调器厂的蓝波－－希岛空调器的安装盒装配生产线由９道工序组...     

无线网络在装配线自动小车上的应用

变速箱装配线使用的RGV采用了工业终端设备的无线通讯,实现了更高的灵活性,以及数据快速、可靠的传输。     

遗传算法在装配线平衡中的应用

装配线平衡是混合装配生产线调度的重要基础,是面向订单装配（ATO）得以实施的技术瓶颈,对提高生产率和设备利用率也具有重要意义。在工位数量给定的条件下,文章针对装配线平衡的数学模型,提出了一种面向装配线平衡的非标准遗传算法。该算法基于各操作之间的逻辑优先关系产生可行操作序列而生成初始种群,保证解的可行性;在此基础上实现寻找最小节拍、选定较优序列进行遗传,并采用最优保存策略确保算法收敛到最优或近优解。最后通过实例验证了该算法的有效性和可行性。     

遗传算法在装配线平衡中的应用

装配线平衡是混合装配生产线调度的重要基础,是面向订单装配(ATO)得以实施的技术瓶颈,对提高生产率和设备利用率也具有重要意义。在工位数量给定的条件下,文章针对装配线平衡的数学模型,提出了一种面向装配线平衡的非标准遗传算法。该算法基于各操作之间的逻辑优先关系产生可行操作序列而生成初始种群,保证解的可行性;在此基础上实现寻找最小节拍、选定较优序列进行遗传,并采用最优保存策略确保算法收敛到最优或近优解。最后通过实例验证了该算法的有效性和可行性。     

TOPSIS方法在多目标混合装配线排序中的应用

介绍了混合装配线排序问题的意义,论述了排序问题与决策问题间的关系,重点研究TOPSIS方法在多目标决策问题中的应用,该方法原理清晰,计算方便,克服了其他方法客观性差、假设条件多等缺点,为最优排产顺序的选择,提供了一种比较有效的方法。     

基于Flexsim的活动柜装配线仿真与优化

以某活动柜手工装配线为研究对象,用秒表测时法测定各工位的标准时间,利用Flexsim进行仿真与分析,找出瓶颈工位和不合理因素,从布局、现场管理和动作方面进行优化,重点从工业工程微观的角度,借助动作经济原则对瓶颈工位进行动作改善,并对改善方案进行仿真验证。结果表明,优化后的装配线平衡率由78.08%提高到83.91%,日产量提高12.3%,改善效果明显。     

工作研究在断路器装配线平衡中的应用

针对民营电器企业面临的效率与成本危机,论文以某电器公司的断路器装配线为研究对象,首先运用程序分析与秒表测时等方法,分析与识别了装配线的生产现状与存在的问题;其次运用作业方法分析与工序重排对装配线进行了平衡改善;最后的实施效果表明,工作研究方法的运用显著地提高了装配线的平衡率与产量。     

基于仿真的中控台装配线平衡方法

文章通过对中控台生产线的研究,结合启发式算法和建模仿真对装配线进行平衡。对于一般方法无法更好平衡装配线的情况,为了满足节拍要求和装配线平衡,提出把一个工人动态的分配与两个工位的方法,从而使装配线平衡。而对此类装配线的平衡为动态平衡,一般方法比较繁琐,最好借助软件。最后,运用eM—P1ant软件对装配线进行建模仿真,并根据结果确定最佳方案。     

基于精益生产下仿真技术在装配线上的应用

针对C企业汽车扶手装配线产能不足与生产线不平衡等问题,在全面分析生产现场数据的基础下,运用精益生产的思想及工业工程技术针对各瓶颈工序进行优化并提出相应改善措施,最后利用ED仿真软件对改善后的装配线进行建模仿真,以产能为指标作改善效果评价分析,仿真结果表明,产能提升显著,装配线不平衡问题得到有效改善,企业效益增加。     

基于时间和成本的加工装配线物流平衡方法

本文提出一种基于时间和成本的加工装配线上物流的规划方法，在对现有的生产装配线重新分配工件的同时保证最大效益的改善，执行花费／效益分析，同时该平衡方法借助于数据库和电子表格的联合应用，可以在短时间内完成。文中以哈锅阀门股份有限公司生产线的改造为例，详细介绍了该方法的使用。计算结果表明，这种物流平衡方法提供了企业一种效率高，费用低的现有加工装配线改造方法。     

服装缝纫流水线的负荷优化编排

提出一种服装缝纫流水线负荷平衡的编排方法。利用工序分析表,得到各个工序的工作时间、所使用的机械种类以及各个工序之间加工的优先逻辑关系。建立相应的数学模型,依据数学模型编辑相应程序。利用线性规划软件Lingo求解,得到最优化的工位数、生产节拍以及各个工序之间的编组。     

装配生产线平衡的改善

本文将精益生产有关理论运用在企业生产管理中,通过实例阐述了装配生产线平衡改善的基本原则和方法,并对装配生产线的平衡进行了分析和改善.     

管片自动化流水线工艺要点及优势分析

近年来,中国的轨道交通建设发展迅速。盾构管片的生产工艺随着地铁建设施工的发展而来。管片的生产工艺通常分为传统工艺和自动化流水线工艺。同传统工艺相比,自动化流水线工艺有着较明显的优势。自动化流水线的关键要点在于工作时间,配置合适的混凝土和合理的模位时间是控制自动化流水线工作时间最重要的工艺要点。     

电动三轮车装配流水线的平衡分析与改进

在生产线平衡原理及改善方法的基础上,以电动三轮车装配流水线为研究对象,运用工作研究的方法分析工艺流程,测定流水线各工位的作业时间,找出瓶颈工位;运用5W1H提问技术和ECRS(取消、合并、重排、简化)原则对流水线进行分析与改进。通过对比分析,改进后该流水线大大节省了空间和人力,工位减少6个,工人减少11个,与此同时,平衡率提高27.6%。     

基于DELMIA的汽车装配线建模与仿真

汽车装配线直接决定了汽车生产的效率,因此,对汽车装配线进行建模与仿真,优化装配流程十分必要。基于DELMIA的DPM(Digital Process for Manufacturing)模块,对汽车装配线的装配序列规划、装配干涉以及装配路径规划进行研究,按规划的工艺流程对总装线进行模拟仿真,分析装配线的平衡率,通过仿真结果验证该装配线的可达性、可行性以及装配线的人因工效性。文中研究工作对优化及改善汽车装配过程,缩短工艺规划时间,实现汽车装配线的流水化具有一定指导意义和应用价值。     

基于遗传算法的装配线平衡问题研究

文中针对装配线平衡问题,提出了一种基于可行作业序列的多种群遗传算法。该算法依据可行作业序列产生初始种群,并据此构造交叉、变异算子,以保证后代种群都是可行解;而且多种群的遗传算法,扩大了搜索的空间范围,所以可以有效的避免局部最优的情况发生,而且还能增强算法的运行效率。文章在最后,用实例进行了运行效果的验证。     

某减速器装配线平衡的精益改造研究

从装配线平衡和精益生产的概念出发,以某企业减速器装配生产线为实例,介绍了精益生产理论在改造装配线平衡问题上的应用。考虑装配生产现场,用鱼刺图分析了影响装配线平衡的各种制约因素,并系统的应用全员"5S"活动,制定标准作业时间,连续流改造以及团队互助协作等精益手段对原装配生产线进行改造。改造结果显示,装配线各工作站作业负荷趋于均衡,整体生产效率得以提高,改造效果明显。     

柔性化流水线造船可行性分析及其实现

建立"中间产品"专业化生产的柔性化流水生产线,是现代造船模式的本质要求。从造船生产能否实现柔性化流水生产入手,探讨了船舶生产实现柔性化流水生产的可行性,进一步提出船舶生产实现柔性化流水生产的两个保障——造船生产体制保障及工程计划管理保障。     

基于实训教学的模拟汽车总装线设计研究

尽管很多高职院校都开办了汽车制造与装配技术专业,但由于不具备用于汽车总装的实训条件,使得该专业实训教学项目的开展受到了限制,因此,如何在学校能力所及的范围内,设计和开发面向实训教学的模拟汽车总装线就显得十分必要。面对汽车总装线这样一条庞大的系统工程,任何一所院校都无法复制,所以,本文以学校现有的和可添置的设备为前提,进行模拟汽车总装线的设计研究,重点是体现汽车总装线的工段设置、工艺流程以及部分可行的装配操作项目。