轧钢生产中的节能减排技术分析

某钢铁公司一厂区轧钢废水原基本为直流系统,大量含悬浮物水直接排放。现通过浮油回收—电磁凝聚—斜板沉淀的工艺对该废水进行处理并对系统进行改造,使轧钢废水可闭路循环。节约了水资源,减少了对环境的污染。轧钢废水治理改造后,使循环水系统实现了闭路循环,经济效益显著,同时也为当地的环境保护发挥了重要作用,达到了保护环境、综合利用的目的,有显著的环境、社会效益。     

轧钢生产中的节能减排技术分析

某钢铁公司-厂区轧钢废水原基本为直流系统,大量含悬浮物水直接排放.现通过浮油回收-电磁凝聚-斜板沉淀的工艺对该废水进行处理并对系统进行改造,使轧钢废水可闭路循环.节约了水资源,减少了对环境的污染.轧钢废水治理改造后,使循环水系统实现了闭路循环,经济效益显著,同时也为当地的环境保护发挥了重要作用,达到了保护环境、综合利用的目的,有显著的环境、社会效益.     

MBBR工艺在水处理中的应用研究

在对污水进行处理过程中,MBBR(移动床生物膜反应器)应用越来越广泛。该技术最初应用于对生活污水进行治理,现如今,其也应于对其他废水进行处理。MBBR工艺汇集了生物膜法和活性污泥法的全部优点,使污水处理效果越来越显著。文章先对MBBR工艺的主要特点进行了分析,并总结了其在制革废水、石化废水、炼油废水、印染废水、造纸废水等各种废水处理过程中的应用,旨在为今后废水处理奠定基础。     

轧钢生产中的节能减排技术分析

某钢铁公司一厂区轧钢废水原基本为直流系统，大量含悬浮物水直接排放。现通过浮油回收一电磁凝聚一斜板沉淀的工艺对该废水进行处理并对系统进行改造，使轧钢废水可闭路循环。节约了水资源，减少了对环境的污染。轧钢废水治理改造后，使循环水系统实现了闭路循环，经济效益显著，同时也为当地的环境保护发挥了重要作用，达到了保护环境、综合利用的目的，有显著的环境、社会效益。     

利用糠醛废水生产环保融雪剂的工艺研究

为解决目前糠醛废水产生的污染以及氯盐融雪剂对环境和公共设施造成的危害,提出采用新工艺,用石灰石、氧化镁等和糠醛塔底废水中的醋酸反应,直接制取环保型融雪剂醋酸钙镁(CMA)技术,并将中和后的废水经双效蒸发得到浓缩液,将浓缩液使用活性炭吸附得到纯度较高的醋酸钙镁,蒸发冷凝水回用糠醛生产,从而实现糠醛废水的资源化利用,达到污水的零排放。本论文通过实验研究确定利用糠醛废水生产环保融雪剂醋酸钙镁的工艺流程及参数,使生产的醋酸钙镁纯度达到92%,完全符合环保融雪剂的质量标准,既解决了制约糠醛生产的环保瓶颈问题,实现了糠醛废水的资源化高效利用,又使醋酸钙镁的生产成本大幅度降低,最终实现糠醛废水处理由完全投入变为赢利行业。     

SDN工艺处理页岩炼油废水的工程实例

页岩炼油废水主要来源于干馏水盆废水、瓦斯脱水、冷却系统废水、洗涤系统废水及少量生活污水。由于油母页岩干馏工艺的独特性,致使废水中含有大量的有毒物质。SDN工艺处理页岩炼油废水的工程采用强化反硝化-硝化工艺(简称SDN)工艺处理页岩炼油废水,使废水经处理后达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级排放标准。     

氧化法处理铅锌选矿废水实验研究

铅锌选矿废水主要来源是铅锌选矿厂,由于在生产过程中使用大量的浮选药剂,会产生大量的选矿废水,这些废水含有残留的浮选药剂导致COD的超标。针对铅锌选矿废水达标排放问题,对选矿废水进行氧化处理,达到去除COD的目的,最终使废水能够回用或达标排放。实验结果表明采用次氯酸钙氧化工艺对选矿废水具有较好的处理效果。同时,具有COD去除效率高、运行成本低等优点。     

含硫废水对厌氧好氧生物处理工艺的影响

造纸企业因含硫废水进入水处理系统,使厌氧好氧工艺不能正常运行,直接影响到生产。本文结合造纸企业的生产实际情况,针对含硫废水对企业生产带来的影响做出了深入的探讨。     

深度处理技术在焦化废水处理中的应用

焦化废水属难降解废水,国内普遍采用生物脱氮方式,此种方式对废水中酚、氰、氨氮等污染物去除率较高,但出水COD、色度难以达到满意效果。为提高新钢焦化厂各项出水指标,经过对出厂废水进行深度处理,实施废水脱色工程,使外排水COD、悬浮物、色度等各项指标进一步优化。     

印染各工序的排水情况分析

随着化学纤维织物的发展,仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,印染废水的有机污染物的含量不断升高而且色度浓、碱性大,使印染废水的水质发生了很大变化。传统的生物处理工艺已受到严重挑战。     

超临界水氧化技术处理焦化废水的实验研究

采用超临界水氧化技术对焦化废水进行实验研究,以H2O2为氧化剂,考察了反应温度、压力和停留时间等因素对焦化废水中氰化物去除率的影响。结果表明:升高温度、升高压力和延长停留时间使焦化废水中氰化物的去除率显著提高。试验确定了最适宜工艺条件为:氧化剂用量为理论用量的2.5倍,反应温度500℃,反应压力28Mpa,停留时间大于40s。在此工艺条件下,焦化废水的氰化物的去除率达99.44%。     

浅析河北福鑫山铁矿选矿废水处理及综合利用

本文以河北福鑫山铁矿选矿废水为对象,通过研究分析传统的处理方案,同时确定最佳的处理工艺技术路线。其优势主要表现为:充分考虑选矿流程和药剂使用对水资源处理的影响,引进实施了湿式预选技术、尾矿废水闭路循环工艺、尾矿压滤工艺,解决了车间设备"跑、滴、漏"的问题,减少了水资源浪费,实现了尾矿最大程度的综合利用。这种废水处理工艺可以帮助企业解决发展中遇到的环境问题,使废水达到排放标准,实现废水的资源化利用,节约水资源,对实现企业的可持续发展是十分必要的。     

涂料废水治理技术研究

通过多项试验研究，选用萃取、破乳、焦碳吸附过滤、气浮、电解、氧化塘氧化的方法处理高浓度（涂料）有机废水，研究结果表明：以二甲苯为萃取剂，硫酸为破乳剂，废水经处理后，COD去除效果达85％～95％，且回收了废水中的绝大部分有机物，萃取剂可回用。混合废水再经焦碳吸咐过滤、气浮、电解、氧化塘等处理，使COD去除率达94．5％～96％，处理后的废水达标排放。     

电镀废水处理工艺流程的探讨

分别用还原沉淀法、硫化物沉淀法、氯化法及沉淀絮凝法对小型电镀厂废水进行处理,使电镀废水中主要污染物六价铬、重金属、氰化物及悬浮物达到国家排放标准,减少其对环境的污染。     

我厂废水化工处理流程改造可行性分析

针对我厂废水处理存在问题分析，提出了新流程方案，使外排的废水污染物低于国家允许指标，免除了对周边环境污染。     

中和—水解酸化—混凝气浮法处理山梨酸废水

通过对山梨酸各生产过程产生的废水的分析,对其进行分级分段处理。首先进行石灰石预中和、隔油处理、再氢氧化钙中和沉淀,使部分污染物转为沉淀物得以去除,并将废水的pH值提高到9～10。在生化阶段,采用水解酸化—好氧工艺,分解废水中的山梨酸,同时将大分子有机物分解为易生化的小分子有机物,BOD5与COD之比值从0.19提高到0.28,改善了废水的可生化性。实际工程运行效果表明:石灰石预中和、隔油处理、氢氧化钙中和沉淀、两级水解酸化—好氧处理、混凝气浮处理可将废水的ρ(COD)80 000 mg/L降至500 mg/L以下,主要污染指标均达到园区污水处理厂的进水标准。     

中药材初加工废水处理工程设计与运行

针对亳州某产业园中白芍初加工废水,包括清洗废水和蒸煮脱皮废水,其中白芍清洗废水处理采用“旋流沉砂器+平流沉淀池”工艺,白芍蒸煮脱皮废水处理采用预处理和“UASB+A/O+混凝沉淀(保障工艺)”工艺,并考察其运行效果。结果表明:清洗废水经处理后出水水质可以达到清洗回用标准,使废水可循环再利用;蒸煮脱皮废水处理后达标排放,出水水质满足《中药类制药工业水污染排放标准》(GB21906-2008)中污染物最高允许排放浓度的一级标准。该废水处理工程运行稳定、出水达标,可为同类工程设计提供参考。     

浅析制药废水处理技术

在制药废水中,由于生产不同的药物所需不同的原料,加工的工艺问题等,所以制药废水的组成十分复杂。鉴于制药废水以上的特点,制药废水成为了世界各地很难处理的有机废水。在我国,制药废水是污染最严重、最难处理的工业废水之一。如何处理制药废水,已经成为我国环境保护面临的难题之一。     

浅谈目前电镀废水处理的几种方法

电镀废水中含有大量有害物质,会对生态环境及人类产生严重伤害,因此,电镀废水的治理是一个亟待解决的问题。文章探讨了电镀废水的主要处理方法,介绍了电镀废水的处理工艺等。     

TiO_2光催化在水处理中的应用

本文概述了光催化氧化技术在处理染料废水、农药废水、造纸废水、表面活性剂废水、含油和含菌废水中的应用。并对目前存在的问题进行了探讨。