模切辊刀的热处理分析

金属材料热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。本次设计是针对模切辊刀的力学使用性能进行的热处理设计,其中涉及材料的选用,以及热处理过程中所用到的设备的介绍等。     

浅析减小铝合金热处理变形的方法

变形是铝合金热处理无法避免的现象,由于变形会直接影响到工件的精度和寿命,对于精度要术较高的零件要办法控制其变形量.本文从降低热处理工艺温度、控制工件的前期热处理条件、合理控制工件的淬火条件等三个方面具体介绍了减小铝合金热处理变形的方法.     

特种钢材sa335-p92焊接质量控制

p92钢具有一定的冷裂纹敏感性,其冷裂纹敏感性略低于p91钢,但是焊缝热热影响区性能对工艺的敏感性大.为了保证接头的"使用性能合格",避免在运行中提前失效.在现场焊接全过程中,严格执行焊接工艺评定,旁站监督检查.通过对焊接工艺、焊后热处理工艺和操作手法上进行严格的控制,从而不仅保证了焊缝无损检验一次合格率100%,而且焊缝的化学成分和金相组织都符合要求.     

机械加工表面质量的影响

机械零件的破坏,一般总是从袁面层开始的.产品的性能,尤其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取决于零件表面层的质量.研究机械加工表面质量的目的就堤为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的.     

淬火缺陷机理与防治

淬火是将金属工件加热到某一适当温度,并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺方法,它可以提高金属的硬度及耐磨性,因而许多重要的结构件,特别是承受动载荷和剧烈摩擦作用的零件以及各种类型的工、模、量具等都要进行淬火.在淬火工艺中,由于工件加热温度高,冷却速度快,很容易产生某些缺陷,如不设法减轻,直接影响到产品的质量.本文就淬火的主要缺陷阐述其产生原因、影响因素及预防和补救方法.     

铬钼铸钢衬板的研究和应用

开发铬钼铸钢衬板,选用合理的化学成分,经过工艺试验,确定920℃±10℃油淬,350℃±20℃/6小时回火的热处理工艺,获得贝氏体组织,其硬度hrc≥40,冲击韧性ak≥25j/cm2,具有良好的综合力学性能.     

美国采用中间公差法来提高单件小批量产品零件加工质量和生产率

单件、小批生产机械加工的特点 一般多品种单件、小批生产使用的是通用机床(加工中心)、刀具、夹具和量具。按零件图样加工(一般都不编制工序卡或工序调整卡片,小批生产仅编制简单机械加工工艺过程卡片),全靠工人的技术来保证工件的尺寸精度。为了不出废品,在加工中就出现了“轴大、孔小,符合图样公差废不了”的     

工艺系统热变形对加工精度的影响及措施分析

在机械加工过程中,工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形,这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系,造成工件的加工误差。热变形对加工精度影响比较大,特别在精密加工和大件加工中,热变形所引起的加工误差通常会占到工件总误差的40%-70%。工艺系统热变形不仅影响到工件的加工精度还影响加工效率。因此为减少受热变形对加工精度的影响,通常需要预热机床以获得热平衡,或降低切削用量以减少切削热和磨擦热,或粗加工后停机以待热量散发后再进行精加工,或增加工序(使粗、精加工分开)等等。高精、高效、自动化加工技术的发展,使工艺系统热变形问题变得更加突出,成为现代机械加工技术发展必须研究的重要问题。     

机械加工表面残余应力研究

金属的切削加工工艺过程相当的复杂，其不仅与多种力学有关，还会波及到摩擦学以及材料、机械加工工艺等多种不同的学科。在多种切削加工的过程中，工件内部会形成残余应力，其会对工件造成影响，导致工件变形或断裂，从而影响到工件表面的加工质量，甚至会影响材料的抗腐蚀性、强度性等的机械性能。随着工艺技术的不断发展，对机械加工的应力循环数和可靠性的要求也随之增高。为了使工件的应力循环数延长，就一定要提升工件表面的加工质量，而加工表面层物理力学性能状态会对工件的应力循环数有着一定的影响。     

机械加工表面质量性能及粗糙度分析

分析机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,运用这些规律控制加工过程,达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。文中重点研究零件表面质量和表面冷作硬化对耐磨性和疲劳强度、耐蚀性的影响,并对机械加工表面粗糙度进行深入探讨。     

钢结构的制作与安装工艺探讨

钢结构优点突出,无论其力学性能、经济性能或使用性能都非常的优良,因而在桥梁、厂房和其它建筑领域广为应用。结合自身多年实践经验,简要介绍了钢结构的制作安装等工艺。     

冷处理，让危机走向深渊

低温冷处理，是材料科学中改善金属工件性能的一种工艺。在生活中，我们也经常用冷处理的办法来处理棘手的事情，尤其是在化解双方冲突时。应该承认，有时候这种办法的效果还是不错的。     

机动车辆零件热处理的节能方法

机动车辆零件在制造时因热处理工艺耗能较多。改进热处理工艺,有助于降低机动车辆零件的制造成本。从五个方面简要介绍了改进热处理工艺、有效节能的方法。     

改善沥青路面使用性能的途径与方法

本文主要从设计方面着手,提出改善路面的使用性能,从优化路面结构体系,提高表面层的品质、合理使用材料和几种新型的结构型式等几方面寻求解决方法.     

关于影响机械加工表面质量的因素探讨

部分机械设备零件破坏,总是从零件表面开始的。产品的性能,特别是它的可靠性和耐久度,在很大程度上决定于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量,其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律,以便利用这些规律来控制加工过程,最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的。     

浅议高性能沥青路面施工

Superpave,即高性能沥青路面,它包括胶结料与集料规范、混合料体积设计、混合料施工、性能预测、试验方法及设备等.随着设计交通等级的提高,设计的要求也不断增加,以保证道路使用的可靠度,使路面的使用性能得到显著改善.     

对固定资产后续支出的探讨

固定资产后续支出,泛指固定资产在交付使用后为保持或改善固定资产使用性能而发生的各类支出,大体上由固定资产修理支出和改扩建支出构成。对于固定资产后续支出,我国长期以     

发展前沿

由美国开发的两项新技术能够使烧结金属部件的生产速度更快,并可达到更高的工艺标准。这两项技术是宾夕法尼亚州大学的科学家们设计的微波金属加工工艺及美国能源部艾姆斯实验室的一个研究小组研制的在生产中测量工件内部结构的传感器,汽车工业将从这两项新技术中获益。     

影响机械加工表面质量的因素

大部分的机械设备零件的破坏,总是从零件表面开始的。产品的性能,特别是它的可靠性和耐久度,在很大程度上决定于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量,其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律,以便利用这些规律来控制加工过程,最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的。     

少无切削成型工艺在高压电器行业的应用研究

少无切削成型工艺是一种比较先进的绿色环保型加工工艺方法，采用此种工艺能够有效提高材料利用率，增加工件的致密性，确保工件质量，且污染小，能耗低，生产效率高，比较适用于高压电器行业中用于导电的薄壁件的批量生产。本文介绍了采用少无切削成型工艺加工压气缸的工艺过程及试验结果。