用LCC方法实施对维修费用的控制

一、前言 寿命周期费用LCC(Life Cycle Cost)是设备从规划、研究开始,经过设计、制造、运输、安装调试、使用、维修、更新改造、直至报废的整个寿命周期内所花费的全部费用。由于其研究分析是追求设备一生的费用最经济,而不是阶段性的。因此,随着经济和技术的发展,LCC理论和评价方法被越来越多地应用到设备管理工作中,成为现代设备管理理论和方法的重要组成部分。据国内外资料和报道,LCC构成的比例大致为     

2007年造价工程师网络教育考题解答

什么是建设项目全生命周期？ 建设项目全生命周期,又称建设项目寿命周期,是指建设项目从其寿命开始到寿命结束的时间。主要有物理寿命、功能寿命、法律寿命和经济寿命四种,从经济角度考虑,建设项目的寿命周期应选用经济寿命。     

基于全寿命周期成本的资产设备采购策略探讨

资产设备采购是项目投资的重要环节,制定适用、合理的设备采购方法,是企业设备管理部门的重要任务。资产设备的寿命周期,指对资产设备从采购、使用、运营维护到最后报废的全寿命过程。从建立设备全寿命周期成本采购策略和分析策略择优两个方面,阐述设备采购的整个过程,为企业设备采购提供一种经济可行的方法。     

1987年机械工业设备动力工作座谈会交流论文选摘(二)加强设备日常维修费用计划定额管理

传统设备管理有重技术轻经济的倾向.忽视设备维修工作的经济效果.尤其忽视对设备日常维修费用的管理,既无定额,也无管理办法。现代设备管理要求开展综合管理,追求设备寿命周期费用最经济、设备综合效率最高。设备寿命周期费用包括前半生、后半生两部分.而日常维修费用是后半生费用的主要部分。开展对这部分费用的计划定额管理,是加强设备经济管理、提高经济效益、促进设备综合管理的一个重要方面。我厂于1981年开始设备日常维修费用计划定额管理,具体做法是按设备工艺分类,分别制定单位修理复杂系数的不同定额,如金切设备1元/F、锻压木工设备2元/F、铸造设备     

设备的使用管理与综合效益

设备使用的重点任务是:1.合理使用,经济运行,力求设备的综合效益最佳;2.采取措施延缓和补偿设备机能的磨损劣化,防治故障,降低使用成本;3.排除使用中发现的先天不足,改善或扩大设备机能;4.掌握设备的经济寿命,适时进行更新换代。设备的综合效益可用附图表示。文章通过对寿命周期费用的分析,提出设备的综合效益越好,寿命周期费用越少,最佳寿命周期越长,设备的使用价值就越大。同时提出:设备的充分利用是提高综合效益的关键,以及要掌握好设备使用磨损劣化的经济限度,对设备进行科学的动态管理,以求得最佳的综合效益。     

推行设备寿命周期费用方法 向设备管理要效益——第二届全国设备寿命周期费用学术研讨会交流成果综述

设备寿命周期费用方法是实施设备综合管理,以追求最佳经济效益的一种方法。它把设备寿命全过程,从规划、设计、制造、使用、维修直至报废所消耗的社会资源,统统量化为可以进行比较的金额,对各项性能指标和可行的管理措施,进行综合权衡,据以作出科学决策。这一方法,自70年代在国外推行以来,产生了明显效益。我国从80年代后期开始研究,在军事装备和民     

加强信息管理 提高设备现代化管理水平

在现代社会的今天,信息被看作是重要的战略资源,它可以使物质资源发挥更有效的功能。一个企业依靠信息资源,能积百家之长,众人之慧,取得惊人的成果,从而在激烈的市场竞争中处于不败之地。 一、信息管理在设备管理中的作用 现代设备综合管理的理论要求对设备从设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造直到到报废进行系统管理,以求得经济的设备寿命周期费用,并达到提高设备综合效能的目的,     

设备经济管理讲座(七)

第七讲生产设备大修费用的计划与控制生产设备在使用中必然会发生磨损。为保证企业生产的正常进行,使设备经常处于良好技术状态,就应对设备的磨损适时予以补偿,修理是补偿方式之一。设备大修理是延长设备物质寿命,维持简单再生产的有效措施。由于修理是在原设备基础上进行的,能充分利用许多原有的零部件,节约原材料和加工工时,具有费用经济、交货周期短的特点,因此是一种现在仍普遍采用的设备磨损补偿方式。设备进行大修理,必然     

维修管理系统(CMMS)的进化与企业资产管理系统(EAM)的出现(续一)

三、寿命周期维修工学(MCLCE) 从20世纪80年代开始,设备的寿命周期费用(Life CycleCosting,LCC)问题就进行过热烈的讨论。 与此相对应,在设备管理领域开始引进寿命周期维修工学(Maintenance Centered Life Cycle Engineering,MCLCE),在环保领域开始引进了寿命周期评估(Life Cycle Assessment,LCA)。众所周知,在环保领域,家用电器等产品已经实际应用了LCA,有关学     

从产品寿命周期看品牌创建

产品的寿命周期是指产品经过研究开发，从进入市场开始，直到最后退出市场为止所经历的全部时间。产品处在不同的周期阶段，具有不同的销售特征。企业在追求产品品质的同时，如果能与品牌战略的实施结合起来，就会收到极好的推广效果。     

费用效率方法在设备选型中的应用

设备的费用效率是设备的综合效率(或系统效率)与设备的寿命周期费用之比值。它反映了单位周期费用所能够取得的效率。我们将此方法应用于设备选型中,取得了很好的效果,现介绍如下。在以往的设备选型中,未能对设备的寿命周期费用进行系统的考虑,选购设备时,往往盲目追求某一阶     

设备经济管理讲座(一)

设备是企业重要的和数额最大的投资,而且为了保证设备的正常运转和良好性能,还要追加维持费用。作为社会主义企业来讲,支付这些资金必须取得良好的经济效益,才能维持企业的生存和发展,才能满足社会需求和为国家创造、积累财富。同时,在社会主义计划指导下的商品经济中,设备也是商品,也具备价值和使用价值两重性。因此必须懂得,要得到设备的使用价值,从事生产活动,就必须垫付购置设备的价值和支付维护、修理及改造设备的费用。因此,在国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》申明确规定:“企业设备管理的主要任务,是对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备的效能,取得良好的投资效益。”要达到上述目标,就要求设备管理与维修人员不仅要对设备进行各项技术管理,更应注意学习经济管理的知识,研究和解决设备管理与维修工作中的经济问题。为使读者对这些理论与实践问题有个系统的了解,本刊从这期开始分8讲连续刊出“设备经济管理讲座”,其内容为:1.资金的时间价值;2.设备经济寿命与寿命周期费用;3.设备投资的经济分析;4.设备大修、改造与更新的经济界限;5.设备折旧;6.设备大修理成本和大修理基金;7.设备日常维护、保养费用及控制;8.设备管理与维修的经济指标体系。     

设备档案管理中容易忽略的几个方面

设备的综合管理理论要求对设备的一生即设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造直至报废进行系统管理,以求得经济的设备寿命周期费用并达到提高设备综合效能的目的。搞好设备的综合管理就必须将足够的、有效的、高质量的各种设备管理信息,提供给企业领导和技术、计划、维修人员使用。这些信息的来源,是靠企业管理人员从各种渠道以各种方式收集来的,整理存放起来就成了设备档案。设备档案工作对企业的生产发展起     

设备招标采购技术要求编制方法探讨

为提高设备采购质量,在设备招标采购技术要求编制从、投标人选择、引用标准、界面接口、寿命周期费用、技术支持资料等方面,提出在技术要求编制方面的注意要点。     

钢铁长材设备投资决策经济评价快捷方法研究

以冶金行业长材生产经营项目为例,研究长材主体设备从项目主体设备筹划、设计、制造、安装、使用、维护、更新改造到报废的整个生命周期内有效简单快捷的投资决策评价方法。利用全寿命周期费用效益法和权衡分析法进行评价时,也可作为项目决策经济分析方法的补充,从而实现"先进适用、经济合理、安全可靠、节能环保"的基本要求,达到寿命周期效益最大化为目的。     

基于小微改造的生产设备价值提升研究及应用

建立设备全寿命周期成本精益化数学模型,以等年值法对成本模型进行换算,并基于费用效率法构建基于小微改造的生产设备全寿命周期价值模型。通过对现有设备实施小微改造,解决制造型企业设备折旧过高、利用率低等问题,延长资产生命周期,降低企业成本,将智能制造优势转化为市场竞争优势。相关实践应用表明,小微改造效果良好。     

一种煤矿设备更新的经济评价方法

一、问题的提出一般情况下,设备的实际寿命远远大于它的技术和经济寿命。随着使用年限的增加,设备的效率下降,费用增加。企业管理人员面临何时更换设备才能保证最大收益的问题,也就是最佳更新时机的选择问题。目前,设备更新的经济分析方法主要有两种:     

推进建设项目投资的全过程控制

<正>建设项目投资是指建设项目从筹建开始到项目竣工交付使用为止所花费的全部实际费用,由设备工器具购置费、建筑工程安装费及工程建设其他费用三部分组成。建设其他费用是指未纳入以上两项的,根据设计文件要求和国家有关规定应由项目投资支付的、为保证工程建设顺利完成和交付使用后能够正常发挥效用而发生的一些费用。     

技术改造中应确保设备寿命周期费用最经济

介绍在烟草行业的设备技术改造工作中，为了达到设备寿命周期费用最经济的目标，必须做好的几项工作。     

16000kN水压机的改进

攀成钢公司16000kN自由锻水压机是1985年由模锻水压机改造而成，经十余年的使用后，水压机的故障率和维修费用高，中、小修周期短。为此，改进水压机一些不合理结构，以提高零部件使用寿命，提高设备效率和可靠性。经使用证明，改进效果显，设备达到使用要求。维修费用降低到改前的1／3，设备故障率减少，中、小修周期延长一倍。