电厂胶球清洗装置的改进

电厂胶球清洗装置 (图 1)是汽轮发电机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的设备。其工作原理是 :借助于水流的作用 ,将大于凝汽器铜管内径的海绵球挤过铜管从而擦洗管图 1　胶球清洗装置示意图内污泥的设备 ,可在发电组不减负荷的情况下循环清洗 ,达到降低凝汽器端差、提高机组运行真空度、降低发电煤耗、减缓铜管腐蚀的目的。该装置运行好坏、性能优劣影响凝汽器的清洁程度和传热效率。该装置主要由二次滤网、收球网、装收球室、胶球泵、分汇器及相关的阀门管路和电气控制装置组成。　　 1 存在问题我公司电厂原胶球清洗装置安装后 ,…     

FOCKE408条盒纸上胶装置的改进设计

FOCKE350S硬包机组408条盒透明纸包装机的条盒上胶装置喷胶嘴易损坏,清洁保养及更换频率高,且经常出现条盒漏胶现象,严重影响产品质量及设备运行效率。对条盒纸喷胶嘴组件进行改进设计,简化喷胶嘴结构,由原喷射式涂胶改为涂抹式涂胶,改进设计涂胶嘴支架及控制系统。改进后条盒纸上胶稳定,减少了无胶、少胶等质量问题;上胶装置保养频次大幅降低,半年内未更换过零配件;提高了条盒纸包装质量和设备运行效率,降低了原辅材料消耗。     

改进钟罩阀气密性

分析钟罩阀密封性能的结构要求,减小钟罩口与密封槽之间的接触宽度,增大接触面的密封压力,改善钟罩阀的气密性。     

改进气动开关阀阀位回讯器检测机构

<正>无锡爱斯普自控阀门有限公司生产的APL310N型阀位回讯器,用来将检测到的气动开关阀状态(开或关)以开关量形式输出到控制系统(图1)。存在问题:①气动开关阀所在管道振动,使回讯器凸轮向下移动且出现一定转动,导致开关阀动作时,凸轮不能将微型开关的弹片压下或松开,造成回讯器无法输出正确的开关信号。②回讯器所用微型开关故障率高,其弹片时常变形或脱落。为此改进气动开关阀回讯器检测机构(图2)。将两个凸轮改为两个相连的扇形片,微型开关改为两个     

改进电液锤二级阀密封件

国内大多数厂家使用的电液锤为液气锤,动作原理为液压蓄能,气压驱动,通过操作组合阀控制二级阀快放液,来实现设备的提锤、打击、慢降、悬锤等动作。有一个制造精密、密封性能良好的二级阀,才能保证电液锤的打击效率及打击频次,这是电液锤性能好坏的关键。     

改进熄焦逆止阀

熄焦系统所用熄焦泵功率135kW,扬程25m,出口管径350mm。熄焦泵新装逆止阀（DN350mm）,阀瓣仅使用了三个月便损坏。阀瓣重40kg,熄焦每天需启动水泵162次,阀瓣经过162次“撞击”,阀瓣和轴严重损坏,只能拆除阀瓣形成管路直通。这样就出现一系列问题：（1）熄焦时间延长为108s（30s）,每天检修时间减少1．35h,多用电182kW·h。（2）焦碳水分增大,熄焦控水时间延长。     

减荷阀阀体改进

我厂3L-10/8空压机,其减荷阀阀体上的M20×2螺孔使用一段时间后发现最容易因滑丝而损坏。如更换新的,则必须购买整套减荷阀装置,价格昂贵(需2000多元)。我们曾采用多种方法修理都不理想,最后设计了活动螺母和开关螺杆,使问题得以解决,如图1所示。做法如下:首先把阀体φ40mm×15mm车掉,然后把φ60mm车成M55×2的外螺纹,再配做一个活动螺母。开关     

简单实用的滴胶装置

在液晶显示器(LCD)生产过程中,灌晶后需对灌晶口封胶。以前我们采用人工推压注射器封胶,操作者工作强度大,滴胶量不易控制。因此我们结合实际试制了一种实用的滴胶装置。     

防止球阀阀杆外移的改进

在生产中常遇到球阀阀杆外移,使阀门无法正常开闭,我们为此对球阀进行了小改进,效果良好。现以Pg16·Dg150不锈钢球阀为例说明。阀杆的结构如图1所示,阀杆1仅靠填料或密封圈2来压紧。在使用中与阀杆接触的填料被磨损,阀杆随着频繁的操作而外移,直至扭坏不锈钢球形阀芯3。     

毒物注入阀故障诊断与改进

AOV诊断装置的主要功能和使用方法,作为一种基于状态维修的阀门分析手段在秦三厂毒物注入阀上的诊断与研究。通过测试阀门的开阀时间、排气速度、行程、摩擦力、阀杆应力、内漏等指标,对数据进行分析和诊断,找到阀门开阀时间不能满足设计要求的原因并加以改进。     

KDF2成型机中线胶喷胶系统改进

原有KDF2滤棒成型机重力自流式中线胶喷胶系统存在着诸多问题。供胶系统抗干扰能力差,当胶嘴口出现胶垢或其他异物时,极易断胶。胶量不可控,易出现涂胶不均、胶量过小或过大情况,过小则当滤棒固化后乳胶粘接不上,过大则出现反渗现象。改进后的喷胶系统采用双流齿轮泵计量控制供胶,主机中增加中线胶独立驱动模块,胶泵由变频电机通过同步齿形带等辅助机构独立驱动,胶嘴内的喷针通过气动装置移动,进而顶开冷胶嘴将中线胶喷涂到成型纸上,极大地提高了中线胶喷涂的可控性。     

增设自吸装置替代水下底阀

一、概述 离心泵启动时,如果泵壳与吸水管内没有充满液体,则泵壳内存有空气,由于空气的密度远小于液体的密度,产生的离心力小,因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内,此时虽启动离心泵也不能输送液体,这种现象称为气缚,表示离心泵无自吸能力,所以启动前必须向壳体内灌满液体。若离心泵吸入口位于吸液贮槽液面的上方,在吸入管路的进口处应装一单向底阀和滤网(图1),以防止启动前所灌入的液体从泵内流失及液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和水泵。这虽解决了泵的自吸问题,但底阀长期浸没在液体中,     

钾肥生产中浮选装置液位控制改进

矿物表面存在疏水性与亲水性的差别。而所谓浮选,就是利用其差别进行矿石加工,采用浮选药剂对矿物表面的疏水性进行调整,对矿物的浮选加以控制。文章谨就钾肥生产中浮选装置液位控制的改进加以探讨,首先阐述当前钾肥尾盐排放控制方面的缺陷,进而讨论几种有效的液位控制方法,探讨浮选装置液位控制的优化与改进。     

高炉喷煤系统逆止阀的改进

逆止阀是高炉喷煤系统一个关键部件,要求喷煤枪通过逆止阀进入炉体内工作时不能漏气,退出逆止阀停止工作时逆止阀同样不能漏气。谈逆止阀彻底解决漏气问题。     

多通阀智能保护电路的改进

多通阀控制电路中由于无对称性故障(如过载、堵转、过压、欠压等)及非对称性故障(如断相、电流不平衡)保护功能,在出现上述故障时,烧毁电机,无法实现计量选井功能,造成了设备损坏和无法正常使用。本文提出在多通阀控制电路中采用无源化、穿芯式结构智能保护器,取消热继电器,替代热继电器与交流接触器配合使用能对多通阀电动执行器起到可靠的保护。     

卸料翻车机胶轴支座的改进

金昌铁业(集团)有限责任公司烧结机尾卸料翻车机配有两套胶轴支座,每天翻车次数达360次,胶座铜套的使用寿命短,平均只有20天左右.每个铜套210元,每年更换铜套54个,费用达15330元.频繁更换铜套且卸装困难,影响了生产. 现场分析主要原因为:(1)胶座装置尺寸不合理导致铜套拆卸困难.如图1所示,由于每个轴座配有两个铜套,中间间隔44mm小于铜套尺寸50mm.在拆卸铜套时,第一个铜套从原有的孔位置退出来后无法直接拿出,还需经过中间44mm的间隔,与第二个铜套合并一起再穿过第二个孔,这样第一个铜套在拆卸过程中要经过两次拆除、一次安装,延长了检修时间.(2)末设铜套加油装置,导致铜套与销轴在使用过程中没有润滑,容易磨损铜套.     

衬胶泵密封系统改进

我厂有4台XMZ500/1500箱式压滤机,每台压滤机配1台衬胶泵(4PNJA)供料,由于密封不良,矿浆泄漏严重,轴承体过快进砂,轴承失效,导致设备负载加大,甚至发生事故,被迫停机维修,影响生产。为此,我们对其密封部位(密封矿浆)进行了改进。 改进前(图1),采用水封式填料密封,因泵运转向,泵内介质(矿浆)压力比高压水压力大,介质沿轴向进入填料部位,这样,加剧了轴套11与填料9的磨损,     

国内最大胶磷矿浮选装置投运

国内最大的胶磷矿浮选装置——云天化云南磷化集团有限公司年产450万吨浮选厂于近日投料联动试车成功,入选原矿品位在23％左右的磷矿石,经浮选生产出平均品位在28．5％左右、镁含量在1％左右的合格浮选磷矿产品。     

热镀锌钝化装置的改进

介绍在某冷轧厂热镀锌机组钝化装置的改造中，对挤干辊、密封门、吹边装置及喷淋系统的改进设计。