长输管道外腐蚀风险评价与控制

塔河油田部分油气长输管道所处地区环境较为潮湿,为季节性河流所经过的区域,土壤腐蚀性强,一旦外防腐层出现破裂,就存在管道外壁被腐蚀的风险。在阴极保护系统运行不正常或长期腐蚀造成线路损坏失效的情况下,管道可能会发生严重的外腐蚀。前期针对长输管道进行了PCM、阴极保护运行、杂散电流等项目的检测,但是,针对长输管道的外腐蚀分析还未系统的开展。因此,文章通过对油气长输管道的安全性因素评价,制定了经济、有效的评价及控制外腐蚀的方案,为外腐蚀风险有效控制提供了技术支撑。     

浅析长输管道内部腐蚀现象与检测技术

随着长输管道的应用,尤其是长输管道的长时间服役,长输管道腐蚀问题越来越引起人们的重视,管道腐蚀分为内腐蚀和外腐蚀两种,其检测方法也不同,本文着重浅析长输管道内腐蚀的发生以及现行的检测手段。     

油气长输管道外腐蚀维护风险缓解程度模型

对危害油气长输管道安全性的因数进行分析,通过故障树分析法,找出了导致管道外腐蚀穿孔破坏的31种影响因素,确定了各影响因素的逻辑关系,建立了故障树最小割集.通过专家主观评判对各基本事件的失效情况进行分析,将专家自然语言通过模糊数学的方法转换为模糊数,然后采用左右模糊排序法将[0,1]区间的模糊数转换位模糊失效概率值.针对危害管道的失效因素,采取现行比较常用的外腐蚀管道维护方法和对基本事件进行安全整改,然后聘请专家对管道维护前后的情况进行评判,采用所建立的计算基本事件失效概率值方法和所建立的最小割集,计算出外腐蚀管道维护前后失效概率,表明采取有针对性的维修和维护措施,管道的失效概率将会明显减低,降低了该管段的风险值.     

长输天然气管道内腐蚀分析与对策

内腐蚀是影响长输天然气管道安全的重要因素之一,内腐蚀的隐蔽性较高,危害性较大。本文从内腐蚀的类型出发,对内腐蚀的发生原因进行详细的分析,提出管道内涂层和使用缓蚀剂等常规预防方法和加强内腐蚀维护对策,确保长输天然气管道安全运行。     

影响天然气长输管道腐蚀因素研究

针对长输天然气管道沿途会遇到复杂的地形,以及气候与温度的变化,天然气在管道输送过程中,具有长距离、高压力、地域广和大流量等特点,主要从影响长输天然气管道腐蚀因素出发,详细介绍了长输管道内腐蚀与外腐蚀各个环节导致腐蚀的因素,对管道内涂层材料的选取、管道内壁的清理程度会直接影响内表面腐蚀,同样,对管道外防腐层材料、搬运、补口、涂覆技术等的选取,会直接影响管道外表面腐蚀程度。在分析各个因素影响腐蚀的角度,相应提出了对应的防腐措施和方法,研究结果对长输天然气管道防腐有一定的借鉴意义。     

长输管道完整性评价方法决策分析

我国长输管道已全面实施完整性管理,通过预防和控制腐蚀、制造缺陷、管体变形、机械损伤等风险保障管道安全。目前国内外管道行业已形成基于直接评价、内检测和压力试验的完整性评价标准体系,但缺少选择应用管道完整性评价方法的指导原则。NACE SP 0113—2013规定了气体和危险液体管道完整性评价方法选择指南,以及后续评价仍使用首次评价方法或者使用其他评价方法的优势分析和注意事项,综合考虑运行压力、管道长度管径、清管通过性、屏蔽、腐蚀风险、管道可接近性、干扰腐蚀、环焊缝风险和经济成本等因素,最后提出该标准的采标建议,以期建立符合我国国情、科学合理的完整性评价方法选择准则,提升我国管道完整性管理水平。     

油气长输管道消磁方法与实践

针对油气长输管道焊接作业存在的磁偏吹现象,分析了油气长输管道带磁的原因,介绍了油气长输管道常用的3种消磁方法,阐述了几种方法在工程实际中的运用实例。研究认为：受作业环境限制,单一的消磁方法一般难以满足复杂条件下的工程施工,多种消磁方式的灵活组合能够满足大多数情况下的焊接要求。同时,对于开展过漏磁内检测的管道,应将消磁机纳入施工准备范畴,避免因准备不充分影响施工进度。研究结论为工程技术人员的油气长输管道施工提供了有益的借鉴。     

长输原油管道防腐方法及质量控制研究

由于年代久远造成的管道老化从而引起腐蚀是一种正常的现象.本文研究探讨长输原油管道防腐方法及质量控制相关问题,首先从长输原油管道腐蚀的原因及危害分析出发,然后就长输原油管道防腐的方法进行了简要的阐述,包括管道涂层技术以及PCM检测技术.最后从质量控制的准备工作和质量控制要点两个方面对加强长输原油管道质量控制的具体实现方式进行了深入的分析.希望为今后长输原油管道防腐方法及质量控制的实践工作奠定一个具有参考价值的文献基础.     

油气长输管道事故风险及选线方法探讨

油气资源短缺和油气资源的区域分布不均匀是我国油气资源结构的主要特点,社会经济发展的需求推动和油气资源分布特点的限制,使得大规模的油气长输管道建设成为了一种必然。本文将立足于油气长输管道建设和运维的实际,从事故风险和选线方法两个方面出发对这一问题进行简要分析。     

天然气长输管道输差的分析与控制措施

天然气长输管道运行期间,若是没有及时有效的控制输差问题,将会直接影响到天然气公司的效益,管网产生大量的气量损失。天然气公司日常运行期间,输差控制作为其工作要点,对输差问题的控制水平能够直接反映出公司的运营管理水平以及管道的运行状态,鉴于此,必须加强对天然气长输管道的分析与控制。文章将简单介绍天然气长输管道输差的概念以及输差公式,分析了天然气长输管道运行期间产生输差问题的原因,针对实际问题提出了一些控制方案,以期缓解天然气长输管道输差问题。     

危险化学品长输管道危险性分析

在对国内外危险化学品长输管道事故的统计资料基础上,综合分析危险化学品长输管道所面临的各种可能的危险因素,认为危险化学品长输管道的危险性可归纳为三个方面:外力破坏、管道腐蚀和管道本体缺陷,进而分别探讨三大危险因素对管道安全运行的影响,并从理论和工程角度提出了有针对性的预防和控制危险化学品长输管道事故的对策措施和建议。     

长输管道施工质量控制分析

分析了质量控制过程和关键环节,并通过实例表明,长输管道施工质量控制的最终目的在于满足施工合同和设计文件所规定的质量标准,是建设方、监理方和施工方的共同责任;长输管道施工质量控制过程主要有确定需求、施工质量计划、实施施工质量控制、质量验收和质量总结。控制的关键环节包括质量责任制、设置质量控制点、实施质量绩效考核和施工质量验收。     

天然气长输管道运行中的风险与控制

天然气长距离输气管道系统在日常运行中,经常与各种地面站有着密切联系,一旦管道封闭运输,发生重大天然气泄漏事故,极有可能导致整个系统塌陷,严重威胁用户及当地市民的生命和财产安全。所以,加强对天然气长输管道隐藏的安全风险进行全面分析,制定相应的优化措施,从本质上杜绝风险事故发生,提高输送管道安全运行质量。文章介绍了天然气长输管道特点,分析了其隐藏的安全风险,提出了加强注重风险控制的具体措施,为天然气长输管道运行安全提供保障。     

影响长输原油管道安全因素及风险控制方法分析

原油的运输有很多种方式,而长输管道的运输凭借成本低、效益高的优点成为最常用的方式。但是,长输管道运输原油由于很多因素的影响,还存在着很多安全隐患。文章简要分析目前中国长输原油管道存在的问题,主要研究影响长输原油管道安全的因素,并对长输原油管道存在的安全隐患提出控制方法。     

浅析输油气长输管道精细化管理

输油气管道是石油、天然气的主要载体,管道输送的介质无论是原油、成品油还是天然气,都是高危险的易燃品,一旦失效且发生次生灾害,风险不可接受。过去部分管道企业往往采取粗放型管理模式,粗放管理无法有效地提高企业生产效率、产品和服务质量。因此输油气管道由粗放型管理迈向精细化管理的需求日渐增加。文章着重对精细化管理的由来及开展进行论述,并提出一些管理意见。     

油气长输管道项目施工过程控制

随着社会经济的不断发展,我国越来越注重油气长输管道项目施工,同时油气长输管道施工对现实生活有着非常重要的作用。油气长输管道的施工质量是一项非常重要的工作,油气长输管道项目的管理者要深刻认识到施工过程中的特点,合理的控制施工过程,保证油气长输管道项目工程的质量。     

长输管道施工环节成本控制策略

随着人们的生活水平不断提高,人们对天然气和石油的需求量也在不断的上涨,长输管道的发展也因此被带动起来。而长输管道施工环节相对比其他的运输环节来说,成本的浪费现象较为严重。所以,本文对长输管道施工环节成本进行了分析,并对如何控制成本给出了具体策略。     

埋地长输管道防腐方法及质量控制

埋地长输管道由于年代长久管道老化而遭受到腐蚀是一种正常现象。本文将具体分析埋地长输管道的防腐方法和技术以及对防腐措施的质量控制程序,提高埋地长输管道的安全性。     

天然气长输管道应急管理探究思考与探讨

天然气在长输管道运输中一旦产生泄露,很有可能引发爆炸及重大火灾事件。天然气长输管道线路一般都比较长,且多数与城市距离比较远,在长时间运输过程中,一旦管道被腐蚀、破损,则很容易引发泄漏问题,对周边生态环境造成污染的同时,也对人身安全造成严重的威胁。在此背景下,做好对天然气长输管道的应急管理就显得很有必要。     

长输油气管道安全运行管理探讨

近年来,我国的经济持续增长,随着企业的发展和人们对生活质量更高的要求,使我国的能源一直处于紧缺的状态。石油和天然气是我国的重要能源,也是世界各国所需要的重要能源。在当前市场的引导下,长输油气管道的建设项目也在不断的增加,安全问题就成为了当前最主要的问题。长输油气管道在运行时会受到多方面因素的影响,一旦长输油气管道在运行过程中出现了安全事故,将导致非常严重的后果,基于此,本文主要对当前长输油气管道安全运行管理中的问题进行探讨,并提出了一些管理的措施,仅供参考。