油井检泵原因分析及配套治理方案

随着油田的生产规模的不断扩大,定向井斜井比列增多,老区块油井生产动态日趋复杂,这给延长油井检泵周期带来了巨大的困难,本文通过对某油田重点区块油井检泵原因进行分析,针对性的制定了井筒防偏磨、防蜡、防垢配套方案,对提升油井井筒管理水平起着至关重要的作用。     

关于油井合理检泵时机的探讨

油井在生产过程中,由于漏失的存在,造成泵效降低。为了提高泵效,增加产量,需要进行检泵作业。但漏失到什么时候检泵比较合理,还没有明确的计算方法,本文针对不同的目标即产油量最大化、经济效益最大化、检泵周期最大化,确定了不同的检泵时机计算方法,对漏失检泵合理时机的确定有一定的指导意义。     

延长腐蚀油井检泵周期

在机械采油工艺中,抽油机采油方式占主导地位。目前中国石化河南油田采油一厂共有采油井1 270口,其中抽油机井总数占全厂油井总数的99%以上,而抽油井检泵周期(单井检泵周期是油井最近2次检泵作业之间的实际生产天数)是反映抽油机井管理水平的一项重要指标,检泵周期的长短不但与完成全厂原油生产任务密切相关,而且直接影响生产成本的控制。     

建立质量保障体系 加强重点工序质量控制延长油井检泵周期

针对油井检泵周期短、生产时率低的问题,从管杆泵等设备、油层物性和原油物性、技术配套、作业施工和采油管理等5个方面进行了详细的剖析和查找原因,在此基础上建立了5个方面的延长油井检泵周期的质量保证体系,在实施过程中加大了体系的控制和考核力度,取得显著效果。与2006年相比,减少断脱45井次,油井平均延长检泵周期63d,全年减少栓泵183井次,提高生产时率增产原油1293t,获效益1689万元。     

简析如何优化检泵作业的质量

现代社会的发展,各个行业的兴起及逐渐的扩大生产,社会各界对于能源的需求量不断提升。石油作为现代能源行业中极为重要的组成部分,其在现代经济生活中具有巨大的影响力,也是现代生产的基本能源之一。石油行业在良好的社会形势下得到了快速的发展,许多油田的发展取得了一定的成绩,但是经过长时间的开发后,受到各种因素的影响,油井的性能、采收等均会有所下降,出现故障等问题,需要进行检泵作业,其直接关系油井的采油能力及生产状态等,管理人员需要予以高度的重视。本文简单的分析了影响检泵质量的影响因素,并提出了几点优化检泵作业质量的措施,为油田的管理人员提供一定的参考与借鉴。     

坪桥区油井检泵原因分析

本文从七方面分析了坪桥作业区的频繁检泵原因，并结合2014年1-5月份的检泵情况进行了实例分析，为该区以后的修井工作提供指导。     

运用质量管理方法提高潜油电泵检泵周期

结合潜油电泵检泵资料。分析影响潜油电泵栓泵周期的因素主要为油井自身环境、潜油电泵机组质量以及技术服务人员在现场施工和管理,运用查找影响潜油电泵检泵周期的要因和非要因的质量管理方法,制定对技术服务人员专业素质培训、辅助技能获取以及责任心激励和教育的相应措施,从而提高潜油电泵的检泵周期。     

浅析延长抽油机井检泵周期的探索

抽油机井运转过程中,受泵径、冲程、冲次、扭矩、沉没度、载荷等参数综合因素,严重影响着抽油机井的检泵率.如何降“两率”？怎样将其控制在合理范围内？我们针对影响油井作业检泵率、返工率的主要因素进行深入分析,系统探究,总结和摸索出一套以增油创效为目标的降低抽油机井“两率”的治理模式,使抽油机井“两率”得到有效控制,取得了显著的经济效益和社会效益.     

抽油机井加深泵挂工艺试验与推广

抽油机井加深泵挂是提高抽油泵泵效的一项工艺措施。本文介绍了普通抽油杆加深泵挂和连续抽油杆加深泵挂两种工艺的现场试验情况，对今后选择合理的抽油机井加深泵挂工艺，减少抽油杆断脱引起的油井故障提供一定的借鉴。     

探析新井下泵及检泵施工

新井下泵及检泵施工作业是确保油田产能的关键,要做好检泵施工与问题排除,以提升产量与效益。本文分析了新井下泵及检泵施工内容与原因,探讨了施工问题与对策,希望能为检泵作业顺利进行提供参考。     

应用成熟技术延长低产低渗透油田抽油机井检泵周期

针对低产低渗透油田地层能量低、供液能力差、单井产量低等导致油井检泵周期短的问题,改进日常洗井方法,优化扶正器位置和数量,下冲砂管柱清理管柱泥砂,实施间歇采油系列技术.试验证明:该系列技术在延长低产低渗透油田检泵周期上成熟、可靠,推广应用后,检泵周期持续攀升.     

影响检泵作业质量的因素剖析及对策

通过对检泵维修的日常工序管理及影响检泵维修质量的客观因素及关键部件工况环境的分折,寻找出提高检泵作业质量的有效途径。制定出切实可行的对策措施,全方位的提高检泵维修质量水准。     

检泵作业班组成本核算体系效果评价

班组单井／日、单机／月成本核算体系，是油田油气技术综合服务处（以下简称“油气服务处”）修井公司深化精细管理工作的突破口，是修井公司进行成本预算、控制、分析、改进的重要手段和有效途径之一。要强调全员参与、岗位的具体操作、量化的考核办法与成本的核算，追求单井利润的最大化。它以规范化操作、标准化运行，达到岗位责、权、利的有机统一，体现出简捷、实用、高效的具体特征。     

斜井有杆泵抽油井优化设计软件开发与应用

本文针对斜井有杆抽油系统的特点,以系统效率和泵效最高为目的建立了系统的斜井有杆泵抽油井优化设计方法,并将其编制成软件。该软件从精确地描述斜井的井眼轨迹出发,对油井进行产能预测,然后对油井进行生产参数优化设计、杆柱组合设计和扶正器位置设计。现场应用效果表明,经过该软件优化的油井,系统效率和泵效得到了显著的提高。     

油井结垢治理延长检泵周期

王南采油作业区修井QC小组成立于2013年3月1日，主要任务是针对王南区块目前油井井筒结垢日趋严重，检泵周期缩短，管柱更换量大等一系列问题，提出合理有效解决办法。     

抽油井回压泵效关系相关敏感性因素分析

本文主要根据新疆油田公司稀油井的实际生产特点,建立抽油井回压与泵效关系的理论计算模型。模型主要考虑了井口回压变化对冲程损失及漏失量的影响,进而对抽油泵泵效的影响。在敏感性分析中主要分析了气液比、泵挂深度、动液面深度、抽油泵间隙以及含水率对泵效的影响。通过研究确定了井口回压对泵效关系影响比较显著的几类工况,为相关生产措施的实施提供参考。     

低渗油藏在修井检泵过程中的油层保护

在油田开发过程中,油井修井作业必不可少,修井作业内容包括调整改变油井的生产方式、生产层位、油井解堵、清蜡、防砂等。修井过程中一般都使用修井液,修井液侵入油层,造成污染堵塞,使油层的渗透性受到损害的现象尤为突出。油层一旦受到损害,恢复起来相当困难,特别是油层的原始渗透率越低,侵入的滤液越少,从中排出滤液的程度最差,造成的损害也最为严重。因此必须重视,特别是低渗透油藏修井作业引起的油层损害问题,只有认清引起油层损害的原因、机理、类型,实施有针对性的油层保护对策,才能减少低渗透油藏在修井检泵过程中对油层造成的损害,减少产量损失。     

进料泵的故障分析

在实际生产中，一些机器由于故障不得不停产检修，故障有时并不是单一存在的，可能几个故障同时存     

基于模拟退火算法优化谱聚类的有杆泵抽油井故障诊断

示功图是油田生产中分析井下生产工况的主要方法。随着计算机性能的不断提高,基于计算机的示功图分析方法越来越受到重视。传统的有监督学习方式受限于依赖主观经验进行训练样本分类。对此,本文采用无监督学习进行有杆泵抽油井的故障诊断。将示功图进行8方向链码的重画,提取其图形特征向量。然后由模拟退火算法优化谱聚类的方法进行故障的分类。将本文所提出方法用于一口抽油井的故障诊断中,验证了其有效性。     

射流泵智能采油控制系统的研发与应用

稠油、凝油和疏松砂岩油藏含砂量高、渗油缓慢,因地层供液能力不足导致射流泵空抽.现有的射流泵控制方式大多根据人工测量的油井动液面来调节射流泵的工作频率,但油井动液面实时变化,人工测量的液面高度的实时性无法保证,不能实现对采油过程的实时动态监控,不能满足数字化油气田建设和自动化建设要求.分析油井动液面和套管压力的控制特点并...