阳37井钻探研究

该井是该区块历年来所施工的最深的一口深探井,我们针对该井地层可钻性差、机械钻速低、钻井周期长、地质剖面复杂、井身质量难以保证等情况,根据该区块的地质特点及施工难点,优选施工方案,有效地解决了阳信区块深部地层钻井井身质量难以控制的问题,避免了复杂地质条件下事故的发生,实现了安全钻井,本文详细介绍了该井的钻探技术。     

火焰山中央隆起带安全快速钻井技术探讨

火焰山中央隆起带位于鲁克沁油田北区火焰山周边区域,该区域地质构造复杂,受褶皱及断层影响,地层倾角大且倾角变化范围大,表层裂缝发育、中部地层煤层且断层发育、下部地层可钻性差,在钻井过程中复杂事故频发,机械钻速低,钻井周期长。通过对已钻井的调研分析,可知复杂事故发生的层位及类型,经过开展表层防漏堵漏技术、优选个性化钻头、优化井眼轨迹控制技术、防卡钻井技术、大倾角地层防斜技术等研究,在很大程度上降低了复杂事故率,缩短了钻井周期。     

鲁克沁玉北区块钻井提速技术

鲁克沁玉北区块位于新疆维吾尔自治区鄯善县境内,是集团公司和吐哈油田近年来重点的提速开发建产区块。该区块表层易发生恶性漏失,第三系葡萄沟组和齐古组地层含盐膏层易污染钻井液,引发缩径造成起下钻遇卡,侏罗系西山窑地层存在煤层,易发生卡钻,三叠系克拉玛依组地层下部和二叠系梧桐沟组地层底部为大段砂砾岩层,易磨损破坏PDC钻头。上述原因导致钻井速度慢、周期长、钻井综合成本高,通过对该区块的地层特点分析,结合现场施工经验总结,从钻井液和工程两个方面优化,逐步形成了一套适合该区块钻井提速技术措施。     

康3井巨厚砾石层钻井技术研究

康3井从地表至井深844 m为不等粒度的巨厚砾石层,地层胶结性差、结构松散,易掉块、易垮塌导致钻井速度慢、成本高,给钻井施工带来了极大的困难。本文通过记录康3井岩性、钻井参数的设置、钻头使用情况、钻井液使用情况、工具的使用等对巨厚砾石层的施工难点、施工技术措施与经验做出阐述与总结。并结合康3井施工情况对巨厚砾石层的施工提出相关想法和建议。     

正安页岩气水平井优快钻井难点与对策

在正安区域地层特征及已钻井情况分析基础上,阐述了该地区水平井优快钻井技术难题,通过个性化高效PDC钻头、高扭长寿命动力钻具、钻井参数优化技术、减摩降扭工具、近钻头地质导向技术及治漏防塌钻井液技术的研究与优化,提出了针对性的解决方案。通过相关技术的应用,有望进步一提高该区水平井机械钻速、缩短钻井周期,实现优快钻井。     

海洋油田综合调整钻井技术

海洋油气田普遍采用海洋平台丛式井开发,这种方式前期开发阶段效率高,但是后期调整阶段面临预留井槽不足、防碰风险高、地层压力紊乱等诸多难题,极大地影响了调整井钻井效率,甚至影响整个调整方案.渤海油田在解决这些问题时,形成了井槽再利用、深浅层综合绕障、压力紊乱地层压力控制等系列综合调整钻井技术体系.该技术体系有效保证了调整井...     

改进型PDC钻头技术在锦州砾岩层的应用

渤海辽东区域馆陶组地层底砾岩硬度高、可钻性差,通过分析钻进期间PDC钻头磨损特征,采用老井资料技术调研等方法,总结出影响底砾岩井段机械钻速慢、钻头寿命短的主要影响因素。阐述了经过钻头切屑齿的改变、优化钻头刀翼数、刀翼形状及布齿密度、钻井参数等诸多方面的优化,研制出一款更适合于辽东馆陶组底砾岩地层高速钻进的强攻击性高寿命钻头,分别在20口井使用。应用实践表明,可以快速、高效直接钻穿馆陶组底部砾岩地层井段,钻井效率提高一倍以上,节省了海上钻井作业时间,经济效益明显。     

非常规能源页岩气岩心保护技术研究

为了解决页岩气钻井取心中、岩心后处理、运输等过程中岩心损坏严重、岩心质量差的问题,根据对页岩地层岩性特征的研究,并分析取心技术难点、岩心保护技术难点等造成岩心损坏的因素,有针对性的对各种影响因素进行各个击破,研究出一套能有效解决页岩岩心质量差的岩心保护技术。该技术的成功应用,不仅缩短了取心周期,降低了钻井成本,同时最大限度的避免了页岩岩心样本的损坏,更好的保持了岩心样本的原始状态,为后期准确研究页岩力学特性,优化压裂技术措施,制定开发方案奠定了基础。     

浅谈微流量控压钻井技术在川西地区的应用

控压钻井技术是当今世界钻井工程前沿技术之一,主要是通过随钻环空压力监测、地面自动节流调整回压及压力补偿等手段,实现井筒环空压力的闭环实时监测与精确控制。该技术在川西地区的应用主要是利用微流量控制系统（Micro FluxControl-MFC）有效的控制地层流体侵入井筒,减少井涌、井漏和降低钻井非生产时效等,提高钻井经济性,从而提高复杂条件下的钻井作业安全性和钻井效率。其现场成功实践为复杂地层钻进积累了经验,提供了借鉴。     

现代导向钻井技术的新进展及发展方向探析

钻井的一个最为重要的目的就是为了开发油气藏以及对地质进行综合性评价,钻井是一个利用钻机设备将地层破碎,形成井筒的工艺过程。通过钻井导向技术在实际油藏开采过程中的应用,从而为油田油气藏的勘探及开发提供了较大的技术支撑。自上个世纪90年代,现代导向钻井技术诞生,随着钻井技术的不断发展与进步,形成了一项高新科技尖端技术,那就是旋转导向钻井技术,该技术所涉及的范围比较广。因此,对现代导向钻井技术的发展概况进行探讨,有利于该技术更好地应用于油藏的实际开发之中。     

高携带封堵钻井液技术在草20区块的应用

胜利油田草20区块水平井以往钻井施工中经常出现起钻遇卡、拔活塞,憋泵甚至卡钻等井下复杂情况,导致钻井周期延长,通过优选高携带复合封堵抑制钻井液技术获得了高动塑比钻井液流型、良好的封堵性和抑制性,采用合理的钻具结构及必要的工程措施,解决了草20区块上部地层泥岩水化膨胀导致井眼出现缩径、馆陶组含有多套砾石层坍塌掉块、玄武岩上下地层砾石脱落堆积易发生卡钻的难题,保证了钻井施工顺利,缩短了钻井周期,降低了钻井成本。     

东海西湖凹陷区块井壁稳定认识及实践应用

东海西湖凹陷区块井壁失稳极易造成钻井遇阻、卡钻、井漏等情况,严重影响钻井安全和钻井时效。对区块的井壁稳定进行了研究和原因分析,研究发现该区块的井壁失稳主要为泥岩水化分散失稳、砂、泥岩互层失稳、煤层失稳。根据不同的失稳机理,提出了相应的技术措施,并进行了现场尝试和不断的改进。从应用效果来看,反渗透钻井液体系能够阻止地层中泥质物水化分散,减少进入地层的自由水量,效果良好,值得开展更多的尝试。     

精细控压钻井技术在裂缝型潜山油藏的应用

潜山油藏利用水平井注气保持地层压力,抑制底水锥进,提高采收率,但常规钻井中钻井液密度高容易造成储层污染,后期注气开发困难,注采同存导致地层压力不确定,钻井过程中易发生漏、涌、塌、卡等复杂事故。为了更好地保护油气储层,防止钻井过程中发生复杂事故,保证钻井安全,在XG7-H175井采用精细控压钻井技术,实现了目的层欠平衡钻井,有效地保护了油气储层,提高了钻井效率。     

我国地层测试仪自主创新取得重大突破

2010年2月6日,由中海油田服务股份有限公司承担的国家“十一五”863计划重点项目“油气层钻井中途测试仪工程化集成及应用”项目顺利通过了国家科技部863计划海洋技术领域专家组的验收。该项目的成功验收,表明我国已具备制造拥有自主知识产权的第三代泵抽式电缆地层测试仪并应用于海上油田作业的能力,标志着我国地层测试仪自主创新取得了重大突破。     

茅山油田顾庄构造钻井实践与认识

溱潼凹陷北部斜坡带茅山油田是苏北老油区,是苏北稳产增产的重要阵地,在该区块顾庄构造的钻井施工中遇到了一些技术难题:如盐城组砂砾层致使钻头早期损坏,盐城组二段粘土层易发生缩径下钻下不到底、电测遇阻,地层倾角较大、井斜方位自动漂移、井眼轨迹控制难度大.上述问题不仅影响施工进度,还增加了施工成本.本文分析总结该区块施工的技术措施,为同类区块钻井施工提供参考.     

有关钻井地质设计技术的应用分析

钻井地质设计不仅关系着勘探部署,而且关系着钻探施工,其重要性是不言而喻的。有鉴于此,本文基于钻井地质设计技术的应用进行分析,首先介绍了钻井地质设计的五大关键技术,即地层预测技术、油气层保护设计技术、地质资料录取工程项目设计技术、钻井工程复杂情况预测技术、计算机应用设计技术,其次以某矿井为例讨论了该项技术的实践应用,以期为业内人士提供有益参考。     

超低密度钻井液技术在大庆油田易漏复杂层的应用

大庆油田的南二、三区由于地层裂缝发育和长期注水导致的地层压力异常等原因,在钻井施工中常发生井漏、井涌,甚至漏喷同层等复杂事故,给钻井施工和井控工作带来巨大挑战。针对这种情况,在优选刚性空心玻璃微珠作为密度减轻剂形成低密度钻井液的基础上,再通过加入合成发泡、稳泡能力强的表面活性剂进一步降低钻井液密度,最终形成一套超低密度钻井液技术。室内评价实验表明,该钻井液密度最低能降至0.78 g/cm~3,且发泡稳、发泡能力强,对0.250～0.425 mm(40～60目)砂床的封堵承压能力在7.5 MPa以上。现场成功应用表明,该技术能有效控制井筒压力,使井漏和井涌风险降低,钻井速度提高96%以上,缩短钻井周期12 d,对老区油田复杂区块井控安全和钻井安全提供了技术支撑,具有良好的推广应用前景。     

塔河油田AT9区水平井钻井液技术难点及措施

介绍塔河油田9区的地层岩性及水平井井身结构特点,通过对该地区地层岩性特点及钻井液施工中面临的技术难点的分析,提出了相应的钻井液技术措施和性能维护处理过程,总结了现场维护处理的成功经验,为AT9区水平井实现安全、快速钻井提供参考。     

伊拉克M油田水平井优快钻井配套措施

M油田是中海油在伊拉克境内的重要油田,油田的主要目的层为白垩系的MISHRIF地层,岩性为灰岩,地质结构复杂,钻井作业期间遇到了一系列难题.为了加快油田的开发,提高油田的产量,开展了钻井提速提效攻关与实践,通过对井身结构优化,对作业程序、井下工具及钻井液体系的优选等一系列技术研究,钻井周期缩短15％,取得了较好的经济效...     

超深探井荔参1井钻井关键技术

荔参1井是长庆油田部署在渭河盆地北部斜坡上的一口超深预探井,设计井深为6 390 m,钻井过程中存在诸多技术难点。为此,通过分析钻遇地层特点,优选高效钻头、抗高温螺杆、取心工具等配套钻井工具,针对不同地层采用“PDC钻头+单弯螺杆”复合钻井技术、轨迹控制技术、“抗高温取芯工具+孕镶金刚石钻头”取芯钻井技术、抗高温钻井液体系等关键技术,并结合钻井实践制定出超深预探井钻井技术保障措施,保障了荔参1井185.67 d的钻井周期顺利完钻,钻井过程未发生井下故障。实践表明,关键技术及保障措施在荔参1井的成功运用,对今后长庆油田鄂尔多斯盆地超深井勘探开发具有良好的指导作用。