精细化工废水组合处理技术的工程应用

采用“多效蒸发”+“催化微电解+催化氧化+预曝气+厌氧+UCBR”工艺处理精细化工废水,处理后可以达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中表4三级排放标准。该组合处理工艺针对精细化工废水中不同组分设计,以分质处理原则,采用多级组合处理技术,以取长补短,实现处理系统最优化。     

精细化工中废水处理技术及控制对策分析

精细化工中废水属于混合型水质,成分复杂,处理困难,企业需要加强对废水处理工艺的优化和升级,做好精细化工生产环节的有效控制,严格把控废水排放流程,避免其对生态环境造成污染。文章对精细化工废水特点展开分析,明确废水带来的危害,探究废水处理技术的有效应用,强化控制对策的使用效果。     

精细化工废水处理技术及控制对策分析

化工厂的类型十分丰富,任何化工厂都会在生产制造的各个环节中,产生一些废水会给环境造成污染。只有合理地采用高效的精细化工废水处理技术,才可以对废水所造成的污染进行有效地控制。文章对精细化工废水及其处理技术进行了基本的认识,继而提出了相关的控制对策。     

精细化工环保设施安全生产事故原因及监管对策

化工行业是重要的国民经济增长点,同时也是事故多发易发的高危领域。近两年来,化工行业总体安全生产势态趋于向好,行业事故与死亡人数持续减少;但化工行业尤其是精细化工领域环保设施安全事故频发,造成人员伤亡或经济损失。文章以近期某精细化工企业废水车间爆炸事故为例,对精细化工行业环保设施安全监管存在的问题进行总结,分析原因并提出监管对策。     

精细化工废水处理技术及控制对策分析

随着时代的不断发展,人们的生活水平也在不断的提升,人们对于环境的要求也在逐步的提高。精细化工废水作为威胁环境的各类要素中的一项重要组成部分,其处理方式的改进已成为了环境保护的重要环节。在这一背景下,精细化工废水处理技术是现代社会发展的要求,符合了人们环境保护的要求。文章主要讲述了精细化工废水处理技术及控制对策分析,以此来供相关人士交流参考。     

“色媒体”无盐无碱染色新技术

技术创新:我国印染行业废水污染越来越严重,环保压力越来越大,清洁化生产工艺的开发已经刻不容缓。广东德美精细化工股份有限公司组织技术     

焦化废水深度处理中预处理工艺的选择与应用研究

随着国家倡导干法熄焦及节约水资源,焦化废水深度处理迫在眉睫,而焦化废水中成分复杂,有机物、无机结垢离子(Ca2+、F-)离子都比较高,在进行深度处理之前,必须要采用恰当的预处理工艺,才能保证深度处理装置稳定运行,降低膜的污染,文章阐述了自主开发的LEM电化学装置、ALS加速反应器装置在焦化废水深度处理预处理工艺中的应用。研究成果可为相关应用与研究提供参考。     

国内外精细化工 发展现状与趋势

精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一．是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。精细化工率（精细化工产值占化工总产值的比例）的高低已经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。     

精细化工产品营销特点刍议

与基础化工产品相比,精细化工产品种类繁多、质量要求高、商品性强、附加价值率高,可广泛应用于农业、医药、纺织印染、皮革等众多行业,同时为生物技术、信息技术、新材料等高新技术的发展提供了保证,为满足用户日益多样化和个性化的需求提供保障。为此,针对精细化工产品的特点,做好营销工作十分必要。     

我国精细化工业高质量发展的四大方向

正"专用化学品发展水平代表了国家化学工业的发展水平。目前,我国精细化工行业与发达国家相比,新领域用产品功能低、原创性不足,传统产品性能低、制造效率不高,远不能满足国内产业转型升级的需求,发展精细化工2.0势在必行。"在11月召开的"首届中国高端专用化学品产业峰会"上,中科院院士、精细化工国家重点实验室主任彭孝军说。改革开放40年,特别是本世纪以来,我国石化工业得到了长足发展,已经成为世界第一大化工生产国和     

浅析我国精细化工的现状与前景

精细化工产品属于科技含量比较高的产品,高科技决定着产品的附加值,从而在市场份额中占据优势,精细化工产品已经融入到我们的生活。不仅如此,精细化工产品已经成为了世界化学工业的发展趋势,决定着一个国家化工领域的技术水平和转化为生产力的能力。本文首先阐述我国精细化工产业的现状及存在的问题,并提出了精细化工产业发展的解决对策,并对未来该行业的发展前景作出了预判。     

别错过新领域精细化工

界定新领域精细化工的目的是区分于已形成行业的精细化工 ,如医药、农药、染料和涂料等。我国新领域精细化工主要包括 :食品添加剂、饲料添加剂、工业表面活性剂、胶粘剂、造纸化学品、油田化学品、水处理剂、皮革化学品、电子化学品等十余个门类。新领域精细化工具有技术含量高、附加值高等特点 ,是当今世界化学工业激烈竞争的焦点 ,也是一个国家科技发展程度的重要标志之一。根据已确定的“十五”和未来十年的发展设想 ,我国经济将继续保持健康高速发展态势。因此 ,新领域精细化工的发展前景广阔。◎饲料添加剂根据饲料工业的发展规划 ,２…     

新型精细化工中间体开发与应用

２１世纪精细化工成为世界化学工业发展与竞争的焦点，随着科学技术的进步，许多精细化学品被源源不断的开发出来，服务与造福人类，这些精细化学品的合成依赖于新型的高质量的精细化工中间体的生产，因此开发与生产新型的精细化工中间体颇具发展前景，一方面可以促进我国精细化学品的产业化，另一方面出口前景看好。这些精细化工中间体一般用途专一，合成技术难度大，附加值高，市场处于成长期，发展潜力大。新型精细化工中间体品种众多，不可能完全介绍，本文简要介绍一些国内开始研究、非常值得关注或已经小规模生产的，市场前景看好的医…     

精细化工工程存在的技术问题及优化策略

精细化工已经成为了全球国家所发展的一个重要趋势与核心内容,很多精细化工行业技术水平也在不断提升,一个国家的化工行业发展水平也能在精细化工水平高低上进行有效体现。因此,相关从业人员应该对精细化工的内涵有所了解。文章通过对当前我国精细化工工程技术缺陷的深入分析,重点提出了精细化工工程技术创新思路和对策,希望在强化精细化工工程技术发展水平的基础上,为精细化工行业的大规模发展提供技术保障。     

某焚烧厂水处理工艺设计研究

某焚烧厂水处理主要分为纯水处理和污水处理。针对纯水处理设计采用“活性炭过滤器+超滤+反渗透+EDI”工艺,纯水处理后作为生产用水进行回用。处理的污水主要包括无机废水和有机废水,污水成分复杂、含有大量重金属,设计无机废水通过“一体化沉淀装置(pH调节池+混凝池+絮凝池+沉淀池)”处理去除废水中重金属后,进入生化进水均质池;有机废水直接进入生化进水均质池,废水通过均质均量后采用“生物接触氧化池+二沉池+中间水池+多介质过滤器+滤后水池+回用水池”工艺。综上,对于该行业水处理,使用组合工艺处理效果好、投资和运行成本较低,既达到厂内节水用水要求,又实现了废水处理的资源化利用。     

论煤气化废水处理工艺

文章根据对煤气化废水的特点的分析,对我国当前应用的煤气化废水处理技术进行了相关介绍,主要介绍了物化法与生化法两种技术,并在此基础上列举了废水处理的障碍性因素,一是高浓度、高复杂性的污染物,二是废水水质的不确定性,这两点大大增加了废水的处理难度。最后在此基础上作出分析与总结,提出了解决措施以及废水处理技术未来的发展趋势。     

把握精细化工发展的黄金期

继《石化产业调整和振兴规划》将引导和扶持精细化工产品列为重点内容之后,业内企业也已认识到,优化产业结构、延长产品链、多生产高附加值产品,才是实现企业持久发展的良方。附加值高、市场潜力巨大的精细化工正成为众多化工企业调整结构、寻求发展的重点领域。     

精细化工火灾与灭火救援对策

化工行业属火灾事故多发行业，在精细化工产品生产过程中，由于生产工艺与普通化工产品相比，在生产工艺技术、应用的原料及工艺流程上都存在较大差别，需要采取的火灾防范及灭火救援对策也应不尽相同。但由于部分企业经营人员过于重视生产效益管理，未能及时认识到精细化工火灾防范与灭火救援管理工作的重要性，导致企业在精细化工生产过程中始终存在较大火灾安全隐患，一旦发生事故，会造成极其恶劣的后果。因此，如何有效地解决精细化学品行业的消防安全问题一直是亟待解决的重要问题。文章以精细化工火灾与灭火救援对策为中心展开研究，首先概述精细化工概念及特征，然后分析精细化工生产火灾诱因及火灾特征，最后提出多种精细化工火灾的灭火救援对策。     

精细化工火灾风险性分析及灭火救援对策研究

化工企业是火灾事故的多发、高发区域。精细化工的生产制造与常见化工产品制造存在一定差异,生产过程和生产材料有所不同同,所以,如何应对精细化工产业所带来的火灾风险目前仍然是一个难题。一旦精细化工企业发生火灾,救灾人员在不了解精细化工原料和产品特点的情况下,可能会采用不恰当的方式进行灭火救援,很有可能进一步导致火灾扩大,火灾的负面影响将会进一步增加,最终,严重威胁人民群众的生命和财产安全。基于此,文章对精细化工火灾风险展开探讨,根据精细化工产业特征总结火灾发生的影响因素,提出合理的火灾救援方案。     

精细化工的特点和产品的开发

精细化工是化工行业的重要分支,也是整个化工行业发展的必然趋势,对人们的生产和生活具有重要的影响。本文将介绍精细化工“是什么”,在此基础上,对精细化工的特点进行分析和研究,然后针对精细化工产品开发提出建议,希望可以为化工行业开发精细化工产品提供一些参考建议,促进我国精细化工业健康发展。